心得體會不僅是一種總結(jié)經(jīng)驗的方式，更是一種自我反思和成長的過程。寫心得體會時，我們應該注重實用性，將自己的思考和經(jīng)驗與讀者的實際需求相結(jié)合。以下是小編為大家收集的心得體會范文，供大家參考。

塑料模具設計心得體會篇一

在本學期pcb制板實訓過程中，通過我們不斷地努力和老師耐心的幫助，我們掌握了pcb制板的具體流程，同時，我們也在其中收獲到了很多東西，比如動手能力和應變能力等。我們在已有的的理論基礎上去展示我們的實踐操作能力，我覺得這是一個提升動手能力的機會。

以前每次都是聽老師在課堂上講繪制pcb和制作pcb板的過程，是純粹的理論，看了書上的理論知識，感覺只是對pcb有了一點了解，通過本學期的實際制板，我們深刻意識到理論與實踐相結(jié)合的重要性。通過這學期對pcb制板課的進一步學習，真正的掌握了pcb制板的技能，并且順利完成了對“51單片機最小系統(tǒng)”和“多諧振蕩電路”的設計與制作。

雖然課程已經(jīng)結(jié)束，但并不意味著我們要停止對它的學習，學好pcb制板對我以后的專業(yè)發(fā)展肯定受益匪淺。所以在以后的時間里，我將不斷地對pcb制板進行深入的學習，并打算在下學期能夠獨立完成復雜雙面板的制作。

以上為我對pcb制板這門課程的一些感想，和我對這門課以后學習的一個簡單的計劃。

塑料模具設計心得體會篇二

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。一般的塑料模具設計要怎么做?下面一起來看看吧!

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：

1、 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2、塑料制件說明書或技術要求。

3、生產(chǎn)產(chǎn)量。

4、 塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

1、 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

2、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理， 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

3、 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

5、 選擇成型設備 根據(jù)成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

1、 確定模具類型

如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

2、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 如型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

3、 確定分型面

4、 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

5、 確定澆注系統(tǒng)

主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

6、選擇頂出方式

(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位

根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。

8、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式

9、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

1、 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

2、 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

3、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：

(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)

(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

(3)分型面及分模取件方式。

(4) 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。

(5)標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。

(6) 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?/p>

(8) 標注技術要求和使用說明。

4、模具總裝圖的技術要求內(nèi)容：

對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

模具使用，裝拆方法。

防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

有關試模及檢驗方面的要求。

5、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。圖形要求：

一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。

其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

自我校對的內(nèi)容是：

1、 模具及其零件與塑件圖紙的關系

2、 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

3、塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

4、成型設備方面有，拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

5、 模具結(jié)構(gòu)方面

分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

6、模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的.流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

7、處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

8、 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。

9、 設計圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

校核加工性能。(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工)

復算輔助工具的主要工作尺寸

專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。

描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。

把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

1、 由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。

2、 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

1、 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。

2、 把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

塑料模具設計心得體會篇三

某學生面試，一上來就給每位考官發(fā)名片。

只見名片上印著諸多頭銜，什么學生會主席、團支部書記之類，最令考官反感的是他將父親是某集團的董事長、母親是某公司的總經(jīng)理一并寫上。

給人第一印象是過于世故、不實在，這種過分渲染往往只會適得其反。

上海東北片某高校學生小徐去一家超市應聘，還沒與考官交流就因“沒有兩年以上的工作經(jīng)驗”而被拒絕。

但小徐并沒有放棄，她來到超市足足逛了3個小時，細心的她發(fā)現(xiàn)超市管理中的不足并寫下了8條意見。

在將意見傳遞給超市經(jīng)理后，她說了以下的話：“我相信很多在您超市工作的員工以前也沒有類似的工作經(jīng)驗。

擁有對工作的熱愛和激情，再加上學以致用，我相信自己有能力勝任。

期待您英明的抉擇!”經(jīng)理頗為賞識，最后把機會給了她。

復旦大學大四學生閻明講述了他的一次成功的面試經(jīng)歷。

他的面試單位是上海逸思教育信息咨詢中心，去之前他就通過網(wǎng)站查詢了該公司的相關資料，并了解到它的很多服務項目都屬于新生事物，于是他便準備了一些自己關于這個新興產(chǎn)業(yè)的想法和意見。

面試那天他提前半個小時到達面試地點，他的一些獨到的觀點一下子就吸引住了考官。

閻明還為大學生總結(jié)了一些小小的“面經(jīng)”：找工作最好也像考研一樣，提前一年時間做準備，比如他的簡歷就修改過不下300遍。

另外遇到失敗千萬別喪失信心，告訴自己這個職位也許有更適合的人選，沒有最好的工作只有最適合的工作。

塑料模具設計心得體會篇四

創(chuàng)新是現(xiàn)代社會出現(xiàn)頻率比較高的一個詞，它是人類主觀能動性的高級表現(xiàn)形式，是推動民族進步和社會發(fā)展的不竭動力。一個民族要想走在時代前列，就一刻也不能沒有理論思維，一刻也不能停止理論創(chuàng)新，當然創(chuàng)新思維對我們數(shù)學教育專業(yè)來說也非常的重要，可以用很多創(chuàng)新的教學方法打破傳統(tǒng)的教學。

一、創(chuàng)設問題情境，誘發(fā)學生創(chuàng)新意識。

亞里士多德曾說：“思維是從驚訝和問題開始的?！睂W生的創(chuàng)新想法、創(chuàng)造活動往往來自對某個問題的興趣和好奇心，而這一切又往往來自教師創(chuàng)設的問題情境。在教學活動中，教師有意識地設疑，使學生能夠因“疑”生奇，因“疑”生趣，進而去積極探究創(chuàng)新。

如教學《年、月、日》一課時，可以創(chuàng)設這樣一個情境：教師出示小明和爺爺?shù)念^像，問：“小明今年13歲，他已經(jīng)過了13個生日，小明的爺爺今年65歲了，可是卻只過了17個生日，小明怎么也想不明白，你能幫助他嗎?”學生聽了以后非常好奇，紛紛討論起來。

又如，在學習“元、角、分”的知識后，運用多媒體圖文并茂、聲像并舉、能動會變、形象直觀的特點，創(chuàng)設了“虛擬商店”的學習情境，讓學生當售貨員和消費者，進行仿真練習。

二、抓住心理特征，引發(fā)學生創(chuàng)新興趣。

魯迅先生說過：“沒有興趣的學習，無異于一種苦役;沒有興趣的地方，就沒有智慧和靈感?！迸d趣是創(chuàng)新的源泉、思維的動力，在教學活動中，如果把數(shù)學知識放在一個主動、活潑的情境中去學習，更能激發(fā)學生創(chuàng)新的興趣，增強學生思維的內(nèi)驅(qū)力。

1.數(shù)學來源于生活，生活又離不開數(shù)學。所以巧用生活實例，能引起學生的好奇與思考，是激發(fā)學生學習興趣和求知欲的有效手段和方法。如“較大數(shù)量、較小數(shù)量、相差數(shù)量”三者數(shù)量關系的教學，課前可以讓學生和家長一起去超市購買水果，記下水果的重量或個數(shù)，親身體驗購物情景。課堂教學中，讓學生自己探索、發(fā)現(xiàn)、充分表達三者之間的聯(lián)系，從中體驗學習數(shù)學的意義。由于是自己收集的數(shù)據(jù)，又是生活中常常遇到的問題，學生便會積極參與，強烈的求知欲望，誘發(fā)了濃厚的學習興趣，教師在進行教學時，所取得的教學效果可想而知了。

三、重視學生質(zhì)疑，激發(fā)學生創(chuàng)造火花。

愛因斯坦曾經(jīng)說：“提出一個問題比解決一個問題更重要?！笔澜缟显S多發(fā)明創(chuàng)造都從疑問開始，質(zhì)疑是開啟創(chuàng)新之門的鑰匙。所以質(zhì)疑應成為教學過程中必不可少的環(huán)節(jié)。

要將“質(zhì)疑“引入課堂，首先應更新觀念，明確提問不僅是教師的權(quán)利，更應該是學生的權(quán)利。教師應引導學生在學習新知的基礎上，大膽質(zhì)疑，積極探索。教師要一鼓勵為主，消除學生的畏懼心理，熱愛、尊重、理解和信任學生，和學生建立起和諧、朋友式的師生關系，激發(fā)他們質(zhì)疑問題的熱情。

如在教學“平行”概念時，學生問：“為什么要在同一平面內(nèi)?”教師說：“你的問題非常好，我們今天就來研究‘平行為什么要在同一平面內(nèi)?’這個問題?！苯處煹脑捈瓤隙藢W生的發(fā)問，又喚起了學生探索的熱情。

四、再現(xiàn)創(chuàng)新過程，培育學生創(chuàng)新思維。

數(shù)學課堂教學，要重視結(jié)論的證明和應用，更要重視探索發(fā)現(xiàn)的過程。

如在教學長方體和正方體面棱的特點時，可引導學生用橡皮泥和小棒搭長方體和正方體的框架。在實踐操作中，學生一定會遇到搭不成或搭得斜的問題，勢必要想芳設法解決，而這個決絕的過程正是探究棱的特點的過程。然后，才此基礎上，師生交流心得體會，并加以驗證，共同獲得新知。

五、注重實踐活動，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新素質(zhì)。

總之，這個時代需要創(chuàng)新者，需要開拓者，那么教育就應當時代的潮流，將培養(yǎng)學生創(chuàng)新進行到底。

塑料模具設計心得體會篇五

本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設計與制造技術》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。

【課題編號】—項目一【課題名稱】。

塑料注射模具設計【教學目標與要求】。

一、知識目標。

1.了解保鮮盒制件的材料選擇，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結(jié)構(gòu)。

2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖。

3.了解一般模具用鋼的特性，根據(jù)產(chǎn)品的特點合理選擇經(jīng)濟實用的鋼材。

4.了解加工模具零件所用的各種設備，熟悉各種機床的特點和加工范圍。

二、能力目標。

1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼。【分析學生】。

1.學生對計算機繪圖水平掌握不牢固，尤其是裝配圖的學習更有差距，所以設計模具裝配圖的難度可能較大。

12學時【教學過程】。

一、塑料制件分析。

1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇。

1）表面質(zhì)量——表面粗糙度達0.8um。2）壁厚——2mm，如圖1—2。

3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。

二、繪制模具裝配圖。

注意將圖1—6中的2d與3d圖結(jié)合起來讀圖，使學生盡快讀懂圖。

1.保鮮盒盒體模具結(jié)構(gòu)分析與設計。

1）型腔數(shù)目——一模一腔，見圖1—7所示。

2）分型面——見圖1——。

8、9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結(jié)構(gòu)與固定——為整體式。

4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。

5）脫模——推件板推出制件。如圖1—11。

6）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。

2.繪制模具裝配圖用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具體步驟：

測量制件尺寸——實體造型——分?！L三維結(jié)構(gòu)圖和二維裝配圖——零件圖。

模具設計流程圖見圖1—16所示。

三、選擇模具用鋼。

1.保鮮盒盒體模具材料的選擇。

1）模具結(jié)構(gòu)零件——結(jié)構(gòu)用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，如a3、45、55、40cr。以45鋼應用較多，加工性能好?？蛇x購標準模架以降低成本，如圖1—20所示。

2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關的零件。常用p20、pms、pcr鋼。

2.模具材料備料單。

見表1—2。共有8種，11件。3.備料流程。

下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見圖1—19。

四、選擇加工設備1.線切割數(shù)控機床。

見圖1—22所示。利用連續(xù)移動的細金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復雜和精密細小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線，如圖1—41。

2.數(shù)控車床。

見圖1—23所示，代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。

3.電脈沖機床。

見圖2—24所示，應用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產(chǎn)生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔，且形狀復雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。

4.數(shù)控銑床。

如圖1—25所示，數(shù)控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實現(xiàn)自動加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動選擇換刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量和運動軌跡，完成幾個平面多工序的加工，是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。

5.臺鉆。

見圖1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設備。

五、小結(jié)。

1.本教材以保險盒制件作為實例來學習模具制造的全過程。2.制造模具需要先對制件分析，了解制件材料、工藝性、結(jié)構(gòu)，然后才能繪制裝配圖。

3.應使用現(xiàn)代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖，常用軟件有pro/e、ug，此外還有autocad、cimatron，應重視繪圖軟件的學習與應用，應當做到熟練、迅速、準確。

4.選擇模具用鋼應經(jīng)濟、實用，滿足生產(chǎn)要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿足大多數(shù)模具要求。

盡量使用標準模架，可節(jié)約時間和成本。

5.模具加工的機床很多，以數(shù)控機床為常用，主要由線切割機床、電火花機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術含量高，對操作者要求較高，但模具的價值也很高。

塑料模具設計心得體會篇六

教學改革。

中圖分類號：g4。

塑料模具設計是一項理論與實踐相結(jié)合，專業(yè)性比較強的課程，也是模具專業(yè)核心課程，其中一些課程對于學生來說很難理解、很難看懂，對老師來說也比較難教，例如壓縮模設計、塑料成型工藝以及氣動成型等。那么如何在短時間內(nèi)讓學生可以理解更多復雜的專業(yè)知識，并且能夠融會貫通，從而提高學生的實踐能力，讓學生能夠?qū)W以致用，培養(yǎng)學生的實際設計能力，逐漸成為模具專業(yè)教師面臨的主要難題。隨著教育事業(yè)的不斷改革，研究改變教學方式就變得十分重要，聯(lián)系實踐合理的對教學模式進行改革。塑料模具設計作為模具設計的主要技能之一，很多學校都對其教學模式的改革進行不斷探討與研究，依據(jù)近年來的教學經(jīng)驗與實踐經(jīng)驗，模具教學改革主要有以下方面。

一、改革教學內(nèi)容。

在對教學內(nèi)容進行改革的時候，應該依據(jù)具體的實際崗位需要，合理的設置教學課程。并且依據(jù)實際情況對教學內(nèi)容進行合理改革，對理論知識進行合理拓展，著重培養(yǎng)突出技能?，F(xiàn)階段，塑料模具設計的基本課程主要分為三大類：第一，塑料模具設計理論;第二，模具設計中的繪圖軟件，主要包括ug、autocad等;第三，基本設計課程，主要包括金屬材料與熱處理、機械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術測量等。這些課程內(nèi)容都與塑料模具設計息息相關，但是實際教學中，都只是各教各的，沒有一定的針對性，導致實踐與理論不符，課程之間出現(xiàn)脫節(jié)。高職院校的主要教學目的是讓學生可以得到專業(yè)工作技能，突出課程的實用性，從學生可以得到實際技能為根本出發(fā)點，充分考慮個人能力以及崗位的變革。教學的主要內(nèi)容應該重點體現(xiàn)制造與模具設計的特點，例如應該把目前應用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機械制圖可以選取比較典型的零件進行測量。依據(jù)社會的實際需求和模具專業(yè)的特點把有關專業(yè)進行有機整合，讓多門課可以密切相連。如autocad與機械制圖就可以整合成一門課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分，但是實際并沒有開展這門課，存在一定知識缺陷，例如很多學校都沒有開設工程力學，但是塑料模具設計過程中往往會用到工程力學的一些知識，因此，可以把液壓傳統(tǒng)、機械基礎、工程力學中的有關內(nèi)容合理的整合成一門課。

二、改革教學方式。

第一，把實際項目作為載體，依據(jù)產(chǎn)品和工作任務作為教學的內(nèi)容與過程?，F(xiàn)階段塑料模具設計的課本基本都是依據(jù)傳統(tǒng)的方式進行編寫，重視理論計算，忽略實際結(jié)構(gòu)設計，一般培養(yǎng)出來的都是研究型人才，沒有一定實踐能力。在工廠、企業(yè)等實際的設計過程中，主要都是依據(jù)經(jīng)驗、圖表進行研究，很少進行實際計算，由于數(shù)學模型關系，很難得到確切答案。主要教學目標就是學習課本知識之后能夠設計出一些中等復雜的模具，因此，我們采用與實際項目相結(jié)合的方式，讓學生可以更好地了解設計程序，因為結(jié)合實際的方式具有一定局限性，因此需要結(jié)合教師講授的方式，把二者進行有機統(tǒng)一，從而提高學生的能力。在進行項目選取的時候，應該選擇具有模具典型結(jié)構(gòu)的常見零件，并且通過老師對教學內(nèi)容進行分析，把需要理解的課本知識重點融合到項目中，進行理論與實踐相結(jié)合的教學模式。依據(jù)實際設計過程中的流程與方法，進行逐步完成，讓教學內(nèi)容充分符合實際工作情況，讓學生在設計過程中，得到一定知識，并且可以在一定程度上培養(yǎng)學生解決問題的能力。

第二，理論與實踐同時進行交叉式的教學，將理論和實踐結(jié)合融為一體，實行一體化教學，能合理地處理好理論教學和實踐教學之間的關系，主要核心是能力培養(yǎng)，讓學生能夠很好的運用所學知識。比如可在注塑機前進行塑料成型工藝授課，這樣在講課的同時進行實踐;在模具拆裝室進行模具結(jié)構(gòu)的授課，讓學生通過現(xiàn)場模具的拆裝直觀的了解模具的結(jié)構(gòu)，加深印象;在計算機房進行模具設計的授課，在講課同時，通過指導和講解讓學生在計算機上操作。讓理論和實際充分地相結(jié)合，不至于學生通過學習后只會“紙上談兵”。

第三，職業(yè)能力的需求作為原則，主要內(nèi)容是以工作崗位重構(gòu)課程，再結(jié)合模具設計師必須具備的技能和知識，有效地把課程內(nèi)容與實踐操作結(jié)合到一起。

三、優(yōu)化教學條件。

對實際的工作環(huán)境進行模擬，建立設備完善的實訓教室，根據(jù)需要添加、更新實訓設備，比如不同類型及典型塑料模具，通過優(yōu)化學校的教學條件，使其符合實際工作環(huán)境，增強實訓基地的建設，利用社會和本土資源，讓學生頂崗實習，在不同的環(huán)境下體驗不同的工作崗位。

四、建立并完善教學資源庫。

通過網(wǎng)絡或其他渠道搜集有關塑料模具設計的資料，比如模具的結(jié)構(gòu)圖冊、動畫、設計內(nèi)容、視頻等，能幫助學生深刻的了解模具設計并能掌握塑料模具設計的技能。

五、提高授課老師教學能力。

通過再教育、進修、企業(yè)實踐等方式讓教師提高塑料模具的認知，然后開展科研并編寫教材，通過會議現(xiàn)場總結(jié)和交流，從而讓教師的知識水平和業(yè)務水平得到提高。

總而言之，對塑料模具設計進行不斷改革，可以在一定程度上提高學生的學習效率，降低學習的難度，提高學生的積極性，培養(yǎng)符合社會發(fā)展應用型專業(yè)人才。從內(nèi)容、方式、條件、資源、教學能力等幾方面進行改革，激發(fā)學生學習興趣，提高教學效率，促進塑料模具行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻。

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塑料模具設計心得體會篇七

閱卷是把多年來人工閱卷積累起來的豐富經(jīng)驗和現(xiàn)代高新技術相結(jié)合，以計算機網(wǎng)絡技術和電子掃描技術為依托，以控制主觀題(案例題)的評分誤差，實現(xiàn)考試公平性原則為目的的一種新型閱卷方式。近年來，已經(jīng)普遍應用到各種重要考試閱卷中。網(wǎng)上閱卷時，教師不是對考生的原始答卷直接評分，而是在計算機網(wǎng)絡上對電子化了的考生答卷評分。建造師執(zhí)業(yè)資格考試也將實行計算機網(wǎng)上閱卷?？忌仨殞W(wǎng)上閱卷有所認識，以避免出現(xiàn)答題技術上的丟分，影響考試成績。

在印制試卷時，將試題與答卷分開，即試題部分不再給考生留作答空間，所有題的作答區(qū)域都印制在答題卡上?？忌诖痤}時，客觀題(單項選擇題和多項選擇題)在答題卡上相應位置涂黑，主觀題(案例題)在答題卡的相應區(qū)域內(nèi)作答。

閱卷過程因主觀題和客觀題不同，分為不同的閱卷階段。

客觀題的閱卷過程相對比較簡單，閱卷時先用高速掃描儀或?qū)Ｓ瞄喚頇C快速掃描答題卡，然后由計算機自動對比標準答案給分。

主觀題的閱卷則相對比較復雜，分為三個階段：一是用高速掃描儀快速掃描答題卡;二是計算機根據(jù)閱卷要求按題目組合將答案切割成一個個圖片，以批號流水號為索引給每個考生建立一系列文件存入服務器;三是服務器隨機地將每個考生的答題圖片自動分發(fā)給評閱相應題目的閱卷教師面前的終端計算機，閱卷教師根據(jù)評分標準進行評分并將結(jié)果輸入計算機。

主觀題每道題的閱卷是由兩個或兩個以上獨立的教師完成的。當閱同一個考生同一道題的兩個閱卷教師所給的分數(shù)差小于規(guī)定的誤差值時，計算機自動取兩人的平均分作為該考生這道題的最終得分;當兩個閱卷教師所給的分數(shù)超出規(guī)定的`誤差值時，任務分發(fā)引擎自動將該考生該題的作答圖片隨機分發(fā)給第三個評閱此題的閱卷教師，第三個閱卷教師評閱完畢后，誤差引擎再對這三個閱卷教師的分數(shù)進行兩兩比對，如果某兩個閱卷教師的分數(shù)差小于規(guī)定的誤差值，計算機自動求平均值確定分數(shù)，如果都大于規(guī)定的誤差值，服務器則將該考生該題的作答圖片自動分發(fā)給閱卷組長，閱卷組長既可以單獨根據(jù)評分標準給分，也可以查閱前三個閱卷教師的評分結(jié)果，選擇一個合理的分數(shù)作為最終分數(shù)?？忌乃写痤}都評閱完畢之后，計算機自動合成每個考生的所有分數(shù)。

考生考試不當?shù)牡胤剑?/p>

1.考生用筆不當。用筆不當是考生答題最普遍、出現(xiàn)最多的問題。部分考生客觀題(單項選擇題和多項選擇題)使用非2b鉛筆填涂，主觀題(案例題)使用鉛筆和藍色圓珠筆答題。

2.考生填涂客觀題經(jīng)常出現(xiàn)的問題包括：填涂太淡，填涂錯誤后未將錯誤答案擦干凈，墨水污染，漏填涂，填涂時用不規(guī)范的填涂方式等等。

3.考生主觀題答題超出界限或不在規(guī)定的位置答題。部分考生作答時，答題區(qū)域超出規(guī)定的答題區(qū)域，即黑色矩形邊框外。須知，由于計算機掃描的是矩形邊框內(nèi)的內(nèi)容，矩形邊框外的內(nèi)容閱卷老師在計算機上是看不到的。也有的考生不在規(guī)定的位置答題。如將第2題的答案緊接著第1題的答案書寫，而沒作答在第2題的指定答題位置;或?qū)⑾噜徎蛳嘟念}目答題位置顛倒。這種現(xiàn)象非常常見，特別是答題卡設計時相鄰題目的答題空間一樣時，更易發(fā)生。如注冊咨詢工程師第五科《現(xiàn)代咨詢方法與實務》在實行網(wǎng)上閱卷時，在54000份試卷中居然有2300份試卷答錯位置。

考生考試注意事項：

1.考生必須在專用的答題卡上作答，答題前應認真閱讀答題卡的注意事項，并按規(guī)定和要求進行答題。

2.答題前，考生須在答題卡的規(guī)定區(qū)域內(nèi)使用0.5毫米的黑色簽字筆填寫本人姓名和準考證號。嚴禁考生填(涂)缺考標記。

3.注意答題用筆：答題卡上選擇題部分答案必須使用正規(guī)的2b鉛筆填(涂)作答;案例部分答案最好用0.5毫米黑色簽字筆書寫作答。書寫時字跡要工整、清晰，不要寫得太細長，字距適當，答題行距不宜過密，不得使用鉛筆、紅筆、藍色圓珠筆等其他用筆書寫。如題目要求作圖的，可先用2b鉛筆作草圖后，再用0.5毫米黑色簽字筆描黑，以保證掃描效果。

4.答題卡上答題區(qū)域(黑色矩形邊框內(nèi))為每道題的答題范圍，考生應嚴格按照答題卡所標記的題號順序答題，并在該題號規(guī)定的答題區(qū)域答題，超出黑色矩形邊框限定區(qū)域的答案無效。

5.答題時如需要對答案進行修改，可用修改符號將要修改的答案劃去，新答案書寫在劃去答案的上方或下方，但也不能超出該題答題區(qū)域的黑色矩形邊框。

塑料模具設計心得體會篇八

塑料模具設計制造是指按照產(chǎn)品工藝要求，按照一定的構(gòu)思和流程，設計、制造出適合生產(chǎn)所需塑件的模具。這對于制造企業(yè)來說非常重要，因為模具是生產(chǎn)過程中不可或缺的基礎設備，一個好的模具能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本，并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

第二段：分享設計塑料模具需要注意的要素。

在設計塑料模具時，需要考慮的要素很多。首先，需要根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝來確定模具的結(jié)構(gòu)、體積、孔型等參數(shù)。其次，需要考慮模具的材質(zhì)、加工工藝以及表面處理，以確保模具具有足夠的強度和良好的表面質(zhì)量。此外，還需要考慮模具的運輸、安裝和維護等問題，以盡可能地降低使用成本和提高模具的壽命。

塑料模具的制造過程一般包括原材料配料、磨料、熱處理、加工等多個環(huán)節(jié)。其中，磨料和熱處理是非常關鍵的環(huán)節(jié)，如果處理不當，就會影響到模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。在制造過程中，需要控制好每一步的細節(jié)，如材料選擇、機床運行、加工程序等，以確保最終的模具符合產(chǎn)品要求。

第四段：分析如何優(yōu)化模具制造流程。

為了提高塑料模具的制造效率和質(zhì)量，有很多優(yōu)化方法可以采用。比如，可以利用先進的數(shù)控機床和自動化生產(chǎn)線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作方式，提高加工精度和效率。另外，可以采用模具分段制造、細節(jié)模塊化等方法，使得模具制造周期更短、生產(chǎn)成本更低、維修更方便。

第五段：總結(jié)并展望未來。

總之，塑料模具設計制造是一個復雜而又重要的工作，需要各個環(huán)節(jié)的精心設計、協(xié)同配合，才能夠得到優(yōu)質(zhì)的塑件產(chǎn)品。在未來，隨著技術的不斷進步，模具制造行業(yè)也會面臨新的挑戰(zhàn)和機遇，需要我們不斷創(chuàng)新、不斷提高，在競爭中保持活力和領先地位。

塑料模具設計心得體會篇九

1、面試前的準備：1）做好面試的場地布置；2）安排好面試的相關人員視對象而安排一般人力資源人員、中級和高級管理人員；3）大致需要提出的那幾個方向的問題。

2、看應聘者的相關材料：1）簡歷，在那些企業(yè)做過；2）工作經(jīng)驗方面；3）還有何問題。

3、具體需要提出的問題：1）一般問題；2）企業(yè)本身的問題；3）專業(yè)問題；4）家庭問題；5）其他問題等。

4、應聘者回答問題：1）是否回答流利；2）思路是否清晰；3）有否開拓性思維。

5、應聘者有何問題：1）對企業(yè)的問題；2）專業(yè)的問題；3）其他問題；對此，企業(yè)的相關人員要進行回答。

[如何設計面試流程？]。

塑料模具設計心得體會篇十

塑料模具是一個高度精密的設計制造工藝，它的設計與制造環(huán)節(jié)必須經(jīng)過嚴密的計劃和操作。在我的工作經(jīng)驗中，我認為，塑料模具的設計制造需要準確的計算和切實可行的制造方案，才能讓這些模具達到預期的效果。在本文中，我將分享我在塑料模具設計制造方面的心得和體會。

第二段：設計的準確性關鍵性。

在塑料模具設計制造中，準確性是關鍵。任何細微的誤差或差錯都可能導致客戶的產(chǎn)品出現(xiàn)問題或無法正常工作。因此，設計人員必須具備深厚的設計和計算知識，以便能夠準確地計算模具的尺寸、幾何形狀和結(jié)構(gòu)。這些計算也必須考慮到塑料模具材料的承載能力、拆卸和再裝配的方便性以及成本效益等。

第三段：材料和工藝的選擇影響設計。

塑料模具的運用非常廣泛。因此，設計人員必須選擇合適的制造工藝和材料，以確保模具達到最佳性能。如果選擇的材料和工藝無法達到設計要求，那么客戶將難以得到準確和可靠的產(chǎn)品，這會傷害企業(yè)的聲譽。因此，設計人員在設計時必須考慮材料和制造工藝的當?shù)乜捎眯砸约叭魏蜗拗坪图s束。

第四段：生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量控制的重要性。

塑料模具的生產(chǎn)要素非常豐富，如機器、設備、操作員和材料等。所有這些要素都必須經(jīng)過監(jiān)控和管理，以確保塑料模具的生產(chǎn)順利進行、純凈無誤。對生產(chǎn)的每個階段進行嚴謹?shù)臋z查和質(zhì)量控制，確保每個環(huán)節(jié)都得到了高質(zhì)量的執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保最終的產(chǎn)品達到設計預期和客戶的期望。

第五段：結(jié)論。

在塑料模具設計制造方面，從材料的選擇、設計計算到生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量控制，所有的環(huán)節(jié)都必須嚴謹而謹慎。以這種方式操作，我們可以確保我們的工作是準確的、可靠的和有效的。通過努力保持這個標準，我們可以為客戶創(chuàng)造出最佳的塑料模具和最優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)績表現(xiàn)。

塑料模具設計心得體會篇十一

塑料模具設計制造是一項關鍵性的工藝技術，它主要是為了制作、生產(chǎn)塑料制品等，而模具的質(zhì)量和性能將直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。在我近幾年的從業(yè)經(jīng)歷中，模具設計和制造的過程中，我積累了一些心得和體會，本文將會分享我所了解到的塑料模具設計制造的一些精要之處。

在塑料模具設計制造中，需要考慮的因素很多，包括塑料材質(zhì)、模具材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、精度等等，為了保證模具的精度和壽命，我們需要熟練掌握模具的原理，掌握模具表面的初型、中模、后模、結(jié)構(gòu)等方面，更要深入了解塑料模具的各種技術和工藝，包括頂出機構(gòu)、冷卻以及定位結(jié)構(gòu)的選擇等等，這對于保證模具制造的可靠性和穩(wěn)定性有著不可替代的關鍵性作用。

塑料模具制造中的細節(jié)是非常重要的，一個小小的設計或者加工誤差便會對模具的使用壽命和工藝品質(zhì)造成影響，塑料模具的尺寸精度需控制在毫米級別，加工的磨削、拋光、切削等工序必須保證效果，必要時還要進行測量中的與客戶協(xié)商，通過市場的反饋和不斷地改進來提高生產(chǎn)效率，達到模具制造的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。

四段：模具制造中模具材料的選擇。

模具制造中模具材料的選擇是影響模具使用壽命和質(zhì)量的一個非常重要的因素，目前市場的模具材料主要有鋼、鋁材、銅合金、硬質(zhì)合金等等，對于塑料模具加工交貨時間的安排要進行合理規(guī)劃，制定生產(chǎn)計劃，并選擇大型功率等高效設備來進行模具的制造和組裝，以達到更高的精度和強度。

隨著科技的發(fā)展和工業(yè)技術的不斷進步，模具設計制造也需要不斷地進行創(chuàng)新，既可以引入現(xiàn)代的計算機輔助設計，也可以探索新型模具材料以降低成本，改善生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

結(jié)論。

隨著塑料模具的逐漸普及和使用范圍的不斷擴大，塑料模具設計制造技術的意義更加凸顯，模具制造是為了生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，不斷提高塑料模具的功能性能，使之更加貼近客戶需求，對于客戶和企業(yè)的發(fā)展有著重要的幫助和推動作用。只有不斷深入研究、掌握和創(chuàng)新，才能提高模具設計制造的水平和質(zhì)量，為生產(chǎn)更好的塑料制品創(chuàng)造條件。

塑料模具設計心得體會篇十二

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：

經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等，

塑料制件說明書或技術要求。

生產(chǎn)產(chǎn)量。

塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

收集、分析、消化原始資料。

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

確定成型方法。

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備。

根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

具體結(jié)構(gòu)方案。

（一）確定模具類型。

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)。

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：

經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

塑料制件說明書或技術要求。

生產(chǎn)產(chǎn)量。

塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

收集、分析、消化原始資料。

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

確定成型方法。

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備。

根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

具體結(jié)構(gòu)方案。

（一）確定模具類型。

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)。

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位，

根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。

確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。

繪制模具圖。

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪制總裝結(jié)構(gòu)圖。

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：

模具成型部分結(jié)構(gòu)。

澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

分型面及分模取件方式。

外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。

標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?/p>

標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內(nèi)容：

對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

有關試模及檢驗方面的要求。

2.繪制全部零件圖。

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。

其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

3.校對、審圖、出圖。

自我校對的內(nèi)容是：

模具及其零件與塑件圖紙的關系。

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

塑料制件方面。

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

成型設備方面。

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

模具結(jié)構(gòu)方面。

分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。

設計圖紙。

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。

零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

校核加工性能。

（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標‘等是否有利于加工）。

復算輔助工具的主要工作尺寸。

專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。

描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。

把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

4.編寫制造工藝卡片。

由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。

在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

5．試模及修模。

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

6．整理資料進行歸檔。

模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

塑料模具設計心得體會篇十三

模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設計相關的知識，希望對大家有幫助。

〈一〉、塑料的定義及組成，

塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

組成：聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)

輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。

輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)

〈二〉塑料的分類：

300余品種，常用的是40余種

分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結(jié)構(gòu))

1、 熱塑性塑料

具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的

2、 熱固性塑料：

具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆.

特種塑料：隙氧樹脂

〈三〉塑料的性能

2、 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高

3、 化學穩(wěn)定性好

4、 電氣絕緣性能優(yōu)良

5、 絕熱性好

6、 易成型加工性，比金屬易

7、 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100c以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。

〈一〉 吸濕性：吸水的(abs.尼龍，有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。

〈二〉 塑料物態(tài)：

1、 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) tg 高于室溫。

2、 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。

3、 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。

〈三〉 流動性：

塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。

流動性差，注射成型時需較大的壓力;流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。

〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質(zhì)叫流變性。

牛頓型流體與非牛頓型流體。

牛頓流體 ：主要取決于(流變形為)剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。

大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。

〈五〉 結(jié)晶性：冷凝時能否結(jié)晶。

無定型塑料與結(jié)晶型塑料。

結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs

〈六〉 熱敏性與水敏性。

〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。

〈八〉 應力開裂及熔體破裂。

〈九〉 熱性能及冷卻速度。

〈十〉 分子定向(取向)。

〈十一〉收縮性。

〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

脫模斜度

由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。

一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。

壁厚

根據(jù)塑件使用要求(強度，剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定

壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難

壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。

要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件的變形及開裂。

加強筋

〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。

〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。

支承面

塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。

塑料模具設計心得體會篇十四

學了三年半的電子信息工程專業(yè)，也做過很多課程設計，參加過許多的實踐。參與這次創(chuàng)新計劃，是我的榮幸同時我也感覺有很多收獲。我感覺最基本的電路知識和模電知識非常重要。在原來好多東西學過了，都只當做書本知識來記，根本沒想過如何應用，然而實際工程中真正碰到了才明白原來當初學這東西是這么個作用。比如電路中rcl電路的特性，比如模電中三極管的應用和運放的應用，都很有用。

經(jīng)歷了這次創(chuàng)新計劃我覺得經(jīng)驗很重要，許多電路不管簡單還是復雜，第一次搭建、調(diào)試的時候總是讓人相當惱火，但是有過一次經(jīng)驗就好了，以后再碰到類似的電路就熟練得多。所以每當搭建、調(diào)試一塊新的電路的時候，都要盡量把它弄懂弄通，每一個元件的作用、輸入、輸出關系等等。調(diào)的電路多了，以后經(jīng)驗就越來越豐富，學習工作起來也就越得心應手。

對于初學者的我們，在設計過程中，經(jīng)常會遇到這樣那樣的情況，就是心里想老著這樣的接法可以行得通，但實際接上電路，總是實現(xiàn)不了，因此耗費在這上面的時間用去很多。常常會面對一個電路一頭霧水無從下手，別急，要有耐心，多想多問。好多問題你沒遇到過就根本搞不明白怎么回事，但是一旦懂了，它就變得很簡單，從此再也不會找你麻煩。

多動手也很重要，不要只對著圖紙或者資料上的電路看，好多電路要親自調(diào)試一遍才弄得懂。正所謂實踐出真知，怕麻煩是不可取的，多動手多實踐，理論與實踐相結(jié)合，做得多了經(jīng)驗就多了。硬件工程師往往就是這樣，經(jīng)驗越多越值錢。

在闕大順老師的具體指導下，整個創(chuàng)新計劃有條不紊、循序漸進的進行，無論哪個階段，我們都有所收獲、有所長進。期間我們遇到過挫折，遇到過麻煩，因為某些外因而使創(chuàng)新進程延誤過，但我們不畏困難，及時的糾正錯誤，調(diào)整策略，嚴格保證創(chuàng)新計劃的科學有序進行。整個活動下來，我感觸頗深，經(jīng)歷了很多，也學到了好多。

只有竭力全力，才能更接近完美。這次創(chuàng)新計劃，滲透了我們這個團隊每一位成員的心血。無論是前期準備，還是后期實施，每個環(huán)節(jié)我們都竭盡所能，通過各種渠道，利用各路資源，使整個創(chuàng)新計劃更加完善，更富創(chuàng)意，更具特色。

只有相互協(xié)作，才能齊力斷金。合理分工，團結(jié)一心是提高效率，完成共同目標的關鍵。在我們的分工協(xié)作下，這些不同模塊的設計，我們既有合作又有分工，總的來說進行的還是比較順利。在其中學習到了很多東西，不僅是學習方面的還有做人，人生方面的知識。在這期間的收獲讓我終生難忘。

只有用心溝通，才能有所收獲。熱情是敞開心扉的鑰匙，真誠是促進溝通的法寶。我們本次創(chuàng)新計劃得到了學校各方面的大力支持，得到了很多認識的不認識的老師全力配合。我們得到的不僅僅是實驗室的先進設備還有實驗室便利的實驗條件，在這里一一向他們表示感謝。沒有他們的幫助我們不可能這么順利的進行我們的創(chuàng)新計劃。

在本次創(chuàng)新計劃中切實讓我感受到實踐是學生學習知識，運用知識的最好途徑。親身實踐也增強了我們認識問題、分析問題、解決問題的能力。誰說年少輕狂的我們經(jīng)受不住風雨的洗禮?誰說象牙塔里的我們兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書?走出校園，踏上社會，我們一定能為自己的未來書寫一份滿意的答卷。

生活就是這樣，汗水預示著結(jié)果也見證著收獲。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。通過實習，我才真正領略到“艱苦奮斗”這一詞的真正含義，我才意識到老一輩電子設計為我們的社會付出。我想說，設計確實有些辛苦，但苦中也有樂，在如今單一的理論學習中，很少有機會能有實踐的機會，但我們可以，而且設計也是一個團隊的任務，一起的工作可以讓我們有說有笑，相互幫助，配合默契，多少人間歡樂在這里灑下，大學里一年的相處還趕不上這十來天的合作，我感覺我和同學們之間的距離更加近了;我想說，確實很累，但當我們看到自己所做的成果時，心中也不免產(chǎn)生興奮;正所謂“三百六十行，行行出狀元”。我們同樣可以為社會作出我們應該做的一切，這有什么不好?我們不斷的反問自己。也許有人不喜歡這類的工作，也許有人認為設計的工作有些枯燥，但我們認為無論干什么，只要人生活的有意義就可。社會需要我們，我們也可以為社會而工作。既然如此，那還有什么必要失落呢?于是我們決定沿著自己的路執(zhí)著的走下去。同時我認為我們的工作是一個團隊的工作，團隊需要個人并且個人也離不開團隊，因此我們必須發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神。某個人的離群都可能導致導致整項工作的失敗，只有一個人知道原理是遠遠不夠，必須讓團隊內(nèi)所有成員都知道，否則一個人的錯誤就有可能導致整個創(chuàng)新計劃的失敗。團結(jié)協(xié)作是我們實習成功的一項非常重要的保證，而這次創(chuàng)新計劃也正好鍛煉我們這一點，這也是非常寶貴的經(jīng)驗將知道我們以后的道路走的更順利。

這次創(chuàng)新計劃終于順利完成了，在這其中遇到了很多專業(yè)知識問題，最后在老師的辛勤指導下，終于迎刃而解。同時，在老師的身上我們學也到很多實用的知識，在次我們表示感謝!同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位學校老師再次表示忠心的感謝!

對我們而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次創(chuàng)新計劃必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶!