從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。那么我們寫心得體會要注意的內容有什么呢？下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

關于注塑模具設計實訓心得體會及收獲一

一、20xx工作總結

1、20xx年開發(fā)新注塑模具付，自主開發(fā)付，模具產(chǎn)值萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產(chǎn)值左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共付，模具產(chǎn)值萬。

2、20xx年x月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發(fā)模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的半自動生產(chǎn)，到現(xiàn)在的全自動生產(chǎn)，現(xiàn)在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。

5、規(guī)范模具的維修方法，降低產(chǎn)品的不合格率，對于模具生產(chǎn)量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。

二、20xx年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，磨合時間長。

2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、20xx年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進度。

2、提高全體員工的整體技術水平，對員工每周進行車間內部培訓，讓有經(jīng)驗的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗，學習先進技術。通過消化吸收國內先進模具，提高模具設計開發(fā)能力

3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數(shù)、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。

5、提高服務質量和速度，轉變工作觀念，以服務生產(chǎn)線為主導思想。通過考核辦法優(yōu)化，調動員工的積極性。達到提高速度、提高質量的目的。

關于注塑模具設計實訓心得體會及收獲二

姓名：xxx

性別：男

年齡：24

民族：漢族

戶籍：廣東茂名

最高學歷：大專

現(xiàn)所在地：廣東廣州

畢業(yè)院校：河源職業(yè)技術學院

所學專業(yè)：模具設計與制造

在校時間：20xx年9月—20xx年7月

1、廣州××金屬制品有限公司 20xx年5月—20xx年6月

公司性質：私營企業(yè)

行業(yè)類別：機械制造、機電設備、重工業(yè)

擔任職位：機械（電）/儀表類—機械制圖

工作描述：20xx年5月到現(xiàn)在在廣州富荔電業(yè)金屬制品有限公司但任繪圖員一職，主要是設計鐵（鋁）天花以及燈盆等金屬產(chǎn)品，熟練操作床數(shù)控轉塔沖床編程《jetcam》軟件，熟練autocad軟件和鈑金的展開。

2、廣州市番禺學?？萍加邢薰?20xx年4月—20xx年5月

公司性質：國有企業(yè)

行業(yè)類別：機械制造、機電設備、重工業(yè)

擔任職位：技工/普工類

工作描述：在此公司我主要是在擔任鉗工，跟隨師傅學習裝配雕刻機，和關于數(shù)控。

語言能力：英語（良好）；普通話（良好）

計算機能力：全國計算機等級考試一級

技能專長：本人擅于繪圖（cad），20xx年考到中級鉗工證和20xx年考到模具設計師（助理）技能證，在大學學習到了模具設計與制造的整個工作流程，從設計到加工都有過實踐。

求職類型：全職

待遇要求：￥1500元/月（可面議）

希望崗位：機械（電）/儀表類—注塑成型

希望地區(qū)：廣東廣州，廣東東莞

最快到職：半個月以后

發(fā)展方向：我主要是想找模具設計師（助理），電腦繪圖人員（cad），模具技工（鉗工）或模具設計學徒，本人相信自己的吃苦耐勞可以勝任此一職。至于待遇就是1500元以上就行了。

自我評價：

我叫ｘｘｘ，是河源職業(yè)技術學院機械電子工程系模具設計與制造專業(yè)應屆畢業(yè)生。值此，擇業(yè)之際，我懷著一顆亦誠的心對工作的執(zhí)著追求，真誠地向你推薦自己。

我出生在一個農民家庭，從小我性格開朗大方，純樸的鄉(xiāng)情給予了我善良的品質。自幼受傳統(tǒng)教育的熏陶，繼承了父輩艱苦樸素、吃苦耐勞、誠懇守信的精神，而學校與社會的雙重教育又使我獲得了更高層次的發(fā)展：銳意進取、勇于創(chuàng)新。

在大學的光陰歲月里，我更是惜時如金，不斷從各方面嚴格要求自己。“知識就是未來”，除了完成大學的教學大綱要求，并且取得三年成績優(yōu)秀總評外，我還大量收集多個方面的知識。不僅擴大自己的知識面、增長見識，而且?guī)椭约赫_地樹立了人生觀、價值觀，對社會做出自己的貢獻！

回顧大學三年，我學到的最有用的知識是：自信與自學！在此三年期間，我主修的課程是： autocad，pro/e，mastercam三個軟件，機械制圖，工程力學，機械制造基礎，互換性與測量技術，模具拆裝訓練，機械設計基礎，電工電子技術，液壓與氣動，塑料成型工藝與模具設計，數(shù)控加工工藝與編程，生產(chǎn)實習（模具），模具材料及表面處理，模具制造工藝，沖壓工藝與模具設計，模具價格估算，沖壓與塑壓設備。

聯(lián)系電話：138xxxxxxxx

電子郵件：xxxxxxxxxxxxxx

關于注塑模具設計實訓心得體會及收獲三

1. 目的

規(guī)范新模具及模具修改后的驗收操作，提高模具驗收的質量。

2. 范圍

適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗收、考核。

3. 職責 設計部：

組織協(xié)調新模具驗收工作

收集模具驗收過程中相關記錄，完成模具的最終驗收報告并進行存檔 批準新模具的使用，對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案

組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準新工藝參數(shù)，對由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進行技術放行 根據(jù)產(chǎn)品標準，對產(chǎn)品進行測試、收集數(shù)據(jù) 確保產(chǎn)品質量記錄完整、準確 確保各階段樣品的留樣保存

參與新模具的綜合評價并對新產(chǎn)品進行質量評估、放行 執(zhí)行新模具的驗收工作

協(xié)助設計部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質量問題 實施各個階段性的試模、試產(chǎn)、調機

在機臺運行中調整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)

協(xié)助設計部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質量問題 參與新產(chǎn)品質量評估

質量保證部：

質量保證部：

模具車間

生產(chǎn)車間

業(yè)務部

4. 程序

4.1. 新模具驗收流程

4.1.1. 新模具的驗收流程，根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗收流程如下：

a級客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗證要求的客戶。模具制作完成、試模結束，樣品經(jīng)雙方確認后，模具驗收嚴格按照客戶確認的驗證(eo)草案執(zhí)行。成功驗證后，由設計部組織相關部門執(zhí)行4.5模具驗收工作。

b級客戶群，對產(chǎn)品驗證無指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗收流程：

4.2. 維修模具的驗收流程

對于已經(jīng)驗收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結構或尺寸，或者因為模具本身損壞或人為損壞，模具需要進行維修，對于此類維修模具需要執(zhí)行sop-eng-003《模具日常維護程序》進行相關檢查記錄，并對實際模具維修項目進行重點查看。

改變產(chǎn)品的外觀(如改變logo、表面粗糙度等無關產(chǎn)品配合問題)，模具修改后只需試模。

試模時，試模人員在正常工藝要求下對產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機臺至少連續(xù)運行20分鐘方可取樣，送樣質量保證部。質量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務部及設計部對產(chǎn)品質量進行評估，評估合格后即可由相關部門進行模具驗收。

改變產(chǎn)品關鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質量部對產(chǎn)品檢測方面僅需測量改動處，可根據(jù)實際改動量的影響，由生產(chǎn)車間、質量保證部及設計部確認是否需要進行試產(chǎn)階段;如果有必要通過試產(chǎn)來對模具進行判斷，則嚴格執(zhí)行4.4，直至模具驗收;若經(jīng)三方判斷無需進行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗收。

4.3. 試模

4.3.1. 模具試模前

廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行：

(新)模具第一次試模：

模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2《模具信息檢查單》中填寫相關的模具信息，并根據(jù)《模具信息檢查單》上的檢測項目(具體檢測項目，在模具結構確認后，由設計人員事先制定模具關鍵零部件的檢測項目清單)，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內容對新模具進行檢查，并將檢查結果交設計部審核，設計部根據(jù)對新產(chǎn)品的要求填寫附件3

《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進行試模。

模具維修后試模：

模具第一次試模后，因模具試模時出現(xiàn)的問題進行維修，維修后模需再次試模;對于修改模具關鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對修改部分的尺寸進行檢測并記錄在附件1-2《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成sop-eng-003《模具日常維護程序》中相關模具維護檢查清單，將所有記錄一并提交設計部，由設計部審核完畢、無異常時，填寫附件3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進行試模。

外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行：

模具制作商在交付模具前，對于有條件試模的單位，要求進行試模打樣設計部首先對試模打樣的樣品進行相關尺寸及外觀屬性的檢測，如有必要還應做功能性測試;在設計部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實際情況確定需檢測樣品的檢測項目、填寫附件4《樣品檢測單》交由質量保證部做相關測試

在符合測試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對于有特別聲明的模具，模具制作商同時需要附上模具關鍵零部件的檢測尺寸及模具材質證明書，以便驗收模具模具到達公司后，設計部填寫附件3-5《模具試制單》于相應車間，進行試模等驗收工作所有未經(jīng)正式驗收的模具，由設計部與生產(chǎn)計劃協(xié)調制定試產(chǎn)計劃

4.3.2. 模具試模階段

相應車間在接到附件3-5《模具試制單》后，應根據(jù)生產(chǎn)計劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時應通知模具師到生產(chǎn)現(xiàn)場參與試模，試模人員待工藝調試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機臺至少連續(xù)運行20分鐘后取樣及記錄關鍵工藝參數(shù)，取樣數(shù)量不低于質檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結束后，試模人員現(xiàn)場就試模情況如實寫在《模具試制單》上并由模具師傅現(xiàn)場簽名確認

4.3.3. 試模后

生產(chǎn)車間將《模具試制單》及樣品交設計部，設計部就此次打樣的樣品進行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標準或需要做其它相關測試，則填寫《樣品檢測單》連同樣品交由質量保證部進行相關測試;質量保證部必須在48小時內提供檢測結果。設計部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質量保證部對產(chǎn)品檢測的判斷結果，同模具車間(模具師)進行協(xié)商溝通并確認最終的修模方案。模具師就附件7《修模通知單》上的問題在規(guī)定時間內對模具進行維修。

對于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務員需提供sop-rd-002《新產(chǎn)品開發(fā)需求、評估表》，在得到相關批準進行試模后，試模人員根據(jù)開發(fā)需求進行打樣。試模人員首先對產(chǎn)品進行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進行取樣并送交質量保證部對樣品進行相關檢測，檢測合格的樣品方能提供給業(yè)務員送樣。

對于新產(chǎn)品，還未進入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認，由業(yè)務員通過書面形式通知相關部門(如設計部、質量保證部等)，相關部門在接到通知后進行評估;qa將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷趨勢，必需在確認樣品的受控范圍內并及時報告;生產(chǎn)結束后，車間及質量保證部分別就該套模具的運行情況及產(chǎn)品檢測情況向設計部提供《模具試制單》、檢測記錄等相關信息，設計部根據(jù)提供的信息進行相關分析判斷，同模具車間進行協(xié)商溝通并確認最終修模方案，模具師就《修模通知單》上的問題在規(guī)定時間內對模具進行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進行驗收。

4.4. 試產(chǎn)

4.4.1. 設計部填寫《模具試制單》交由生產(chǎn)計劃部進行試產(chǎn)前料米等準備工作，生產(chǎn)車間在接到《模具試制單》后根據(jù)車間生產(chǎn)任務安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴格按照《模具試制單》要求(如試制作時間、原材料、顏色等)執(zhí)行，試產(chǎn)開始時通知在線qa，在線qa在試模人員工藝調整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機臺連續(xù)運行20分鐘開始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進行相關檢測并做好記錄，質量保證部在模具試產(chǎn)結束后整理產(chǎn)品檢測記錄分享給設計部;

4.4.2. 試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運行等問題時，應第一時間通知模具師和現(xiàn)場qa，并同模具師確認是否需要繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結束后，試模人員現(xiàn)場將模具試產(chǎn)情況記錄在《模具試制單》中，同時記錄關鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場就試制單上的問題進行現(xiàn)場簽名確認，試模人員將確認后的《模具試制單》提供給設計部。

4.4.3. 設計部結合車間提供的試制單及質量保證部提供的檢測數(shù)據(jù)進行分析，當生產(chǎn)車間及質量保證部對模具運行或產(chǎn)品質量判斷為不合格時，設計部組織質量保證部、模具車間、生產(chǎn)車間、銷售客服部就產(chǎn)品的接受程度進行協(xié)商，判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結果判定失敗，模

4.5. 模具驗收

對于b類客戶模具在完成試產(chǎn)(對于注吹二步伐模具只實現(xiàn)試模)且判定合格的情況下、對于a類客戶模具在完成模具認證且認證是符合草案要求的情況下，設計部應組織生產(chǎn)車間、質量保證部對模具的驗收狀況進行總結，相關部門將對模具進行綜合考核，結論記錄在附件8《模具驗收報告》中，設計部對模具驗收作最終結論判定?！赌＞唑炇請蟾妗酚稍O計部存檔，并可分發(fā)給相關部門。模具驗收結束后，設計部將根據(jù)sop-rd-002《塑包設計開發(fā)程序》對新客戶產(chǎn)品執(zhí)行模具移交生產(chǎn)車間;對于老客戶產(chǎn)品，則進入大生產(chǎn)計劃中。

關于注塑模具設計實訓心得體會及收獲四

專 業(yè)：機械設計制造及其自動化

班 級:

姓 名：

學 號：

指導老師：

完成時間：20xx年4月5日

一、選題的目的與意義............................................................................2

二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2

三、課題關鍵問題及難點........................................................................2

四、課題研究進程規(guī)劃............................................................................3

五、參考文獻............................................................................................4

塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。

在制造技術方面，cad/cam/cae技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國eds的ugⅱ、美國parametric technology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術對成型過程，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了中國模具cad/cam技術的發(fā)展。

目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場走勢的變化。

1． 明確塑件設計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、運用ug及cad軟件完成模具設計。

分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結構設計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；

3）． 模具工作零件的結構設計；

4）． 頂出機構設計；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設計。

4、 模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。

1、支座三維模型的設計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。

2、分型面的設計:根據(jù)盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。

1.張維合編著，注塑模具設計實用教程[m],化學工業(yè)出版社，20xx.9

2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[m], 機械工業(yè)出版社，20xx.4

3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社，1996, 1-3

4.劉際澤.塑料制品內與模具設計提案.北京:中國輕工業(yè)出版社，20xx, 4

5.李得群.國外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-53

6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[j].工程塑料應用，20xx,29 (9): 41-42

7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學出版社，1997, 4-8

8.刑海濤.精品模具申城展風采高水平設備薈萃上海[[j].機械工人/冷加工，20xx,(4):1

9.楊洪旗.模具設計與cad技術[[j]. cad/cam計算機輔助設計與制造，20xx,(4):16

關于注塑模具設計實訓心得體會及收獲五

甲方：_________________乙方：_________________

經(jīng)買賣雙方友好協(xié)商,甲方委托乙方開模共 _________________ 套。雙方達成如下開模協(xié)議：

模具基本情況：_________________

產(chǎn)品名稱：_________________

模具價格：_________________

經(jīng)雙方協(xié)商后，由乙方提供甲方認可的模具最終報價，并簽訂價格確認書，作為本合同不可缺少的一部分。模具合同總金額_________________(_________________? 元)人民幣。

一、模具維護經(jīng)雙方協(xié)商，甲方第一次支付乙方rmb：_________________元，開模完成出合格產(chǎn)品后支付模具尾款，之后乙方保證模具使用壽命10萬模,并在此期間內由乙方負責免費保養(yǎng)維修,如模具在使用壽命內不能使用,乙方應負責更換或重新開模,并承擔相應的費用。

二、模具所有權

1.本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖(包括2d和3d)的所有權，均歸甲方所有，乙方不得干涉甲方對模具的處置權。如在乙方生產(chǎn),由乙方負責保管,未經(jīng)甲方同意,乙方不得將此模具提供給第三者生產(chǎn),否則甲方有權要求乙方退還模具費并一次性賠償甲方3萬元。如果甲方委托甲方生產(chǎn)產(chǎn)品達到5萬模，乙方退還甲方玖仟元模具款，模具產(chǎn)權為甲方所有。

2.甲方付清模具款后，要求將模具從乙方處轉出時，乙方必須配合甲方或甲方指定的第三方進行轉移驗收，并自行承擔費用將磨損部件更換以保證重新開始生產(chǎn)。乙方有義務對模具進行組裝、防銹和包裝處理，并發(fā)運至甲方指定的地點。

3.模具轉移過程中，如因乙方不當組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產(chǎn)生的所有直接損失和間接損失一律由乙方承擔。

三、注塑加工乙方為甲方注塑加工按市場原材料價格以一工一料方式計算。

四、違約責任如果因為乙方的原因造成乙方提供給甲方的產(chǎn)品的品質和進度達不到甲方的要求，使甲方及其客戶錯過了產(chǎn)品上市的最佳時機，或者甲方被迫因此取消此項目，從而使甲方及其客戶遭受嚴重的研發(fā)損失和備料損失，則乙方除退還所有前期甲方所支付的貨款外，視實際情況乙方另外承擔甲方直接及間接的經(jīng)濟損失。

五、糾紛解決對于實施本合同而發(fā)生的任何爭議,雙方首先通過友好協(xié)商解決,如協(xié)商不成,任何一方均可將爭議提交當?shù)胤ㄔ禾幚怼?/p>

甲方：_________________乙方：_________________

_________年_________月_________日_________年_________月_________日

關于注塑模具設計實訓心得體會及收獲六

一年之計在于春!在過去的半年時間里，我們管件車間所有員工在公司領導的關心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間，我們取得了成績，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現(xiàn)將以下幾點對我的工作向領導匯報。

一、設備的安裝與調試

我們從最初設備的到廠到現(xiàn)在的30臺設備的正常運轉，pprpvc模具的到位以及輔助設備的配套使用。剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績。pvc混料機的調試生產(chǎn)到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們pvc管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的pvc管件正常調試生產(chǎn)。在設備模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導，從而提高了我們的專業(yè)水平。

二、生產(chǎn)運作

自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力!在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶n的方式來分配員工，在轉變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。

1、從五月份正式開機到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6t，其中排水管件95.5t，ppr普通管件45.1t，家裝管件3t。

2、隨著人員及模具設備的增加，我們的主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對表現(xiàn)好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產(chǎn)品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。

3、對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。

4、混料班組人員的節(jié)流，從開始的2人到現(xiàn)在的1人，而且效率又高，各崗位合理的調配。

三、制度的制定實施

對于一個國家來說是要有法可依，作為一個部門來說更是如此，要建立起相應完善的各項規(guī)章制度，讓員工做到有章可循。

1、每天利用早晚例會的時間，對員工進行員工手冊的培訓，來讓員工進一步的融入到康泰大家庭中來。

2、制訂各崗位的安全操作規(guī)程，各崗位設立安全員，每天加強安全檢查，并逐漸的完善各崗位安全職責，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改。

3、沒有落實一切都是空談，這是我們經(jīng)常用到的一句口頭饞。每周利用車間周例會時間，討論工作的落實情況，抓住問題的關鍵點，制定標準化進行考核落實。

四、6s的推進在剛開機投產(chǎn)的時候，我們各自都在忙于生產(chǎn)，沒有6s的概念。

車間物品的擺放比較亂，定位不清晰。但是在我們成立6s小組以來，其目的是為了塑造一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，提高整體工作效率，讓員工養(yǎng)成節(jié)能、降耗、整潔、安全的生產(chǎn)習慣。所以我們在抓6s工作就明確指出，這項工作必須天天抓，必須長抓不懈。6s是我們某個人的事情，而是要大家一起參與的事情，為了搞好6s，經(jīng)過大家短時間內積極的參與，共同努力的下，我們的6s取得了一定的進步。在過去的半年工作時間里，我們還有很多工作做的不夠，還有很多需要改進的，人員的培訓及溝通，工作的質量及態(tài)度，管理的方式以及勞動紀律等。

關于注塑模具設計實訓心得體會及收獲七

【摘要】生產(chǎn)實習是作為材控專業(yè)的一門重要必修科目，實習時間歷時三周。我們這一屆共分為五個實習地點，而我被分配在陽江太仕模具有限公司。在這一個月的實習期間，我基本了解了太仕模具的管理模式，并且從分了解了模具生產(chǎn)各種工藝，以及模具行業(yè)目前的形式。本次實習，我主要的工作是以鉗工和機加工為主，其他各種工序為輔的，通過一個月的學習，我學習到很多，也對我們專業(yè)有一個更加理性的認識，為以后的職業(yè)生涯做了很好的鋪墊。

1、通過現(xiàn)場參觀，了解實習地點單位基本情況及其主要產(chǎn)品。

2、了解產(chǎn)品的結構特點，技術要求及特點

2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。

3、了解典型零部件的裝配工藝。

4、了解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。

5、參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產(chǎn)中的應用。

6、參觀工廠的設備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術的了解。

7、了解企業(yè)的基本管理模式，先進管理技術

通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業(yè)知識，了解和掌握機械制造生產(chǎn)過程的實踐知識，為以后的學習和工作打下良好的基礎。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，是自己學會在實際生產(chǎn)中通過調查研究發(fā)現(xiàn)問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業(yè)的總體布局、生產(chǎn)組織與管理情況，使自己對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理工作有一個初步的認識。了解制造技術的領域的科技發(fā)展新動態(tài)，了解新技術、新材料、新工藝在機械制造生產(chǎn)的實際應用。同時使我們熟練操作了數(shù)控機床，熟悉數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的變成的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。通過實習了解了制造領域的技術工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業(yè)的情趣。

1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。

2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。

3、了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識。

4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法。

1、遵守常規(guī)廠紀，保守廠里的機密。

2、講文明，懂禮貌，體現(xiàn)大學生的風范。

3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。

4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。

5、堅守工作崗位，遵守安全操作規(guī)程。

廣東省陽江市太仕模具有限公司

實習時間為20xx年6月29日至20xx年7月18日

1、公司簡介

陽江太仕模具是由陽江職業(yè)技術學院和陽江市規(guī)模最大的模具研發(fā)、生產(chǎn)制造企業(yè)——陽江億利模具有限公司共同投資建設的先進模具制造實訓基地。

經(jīng)陽江市人民政府批準并由市財政擔保，陽江職院利用外國政府貸款項目，通過中國農業(yè)銀行向西班牙政府貸款約400萬歐元（折合人民幣4000萬元），購置西班牙、瑞士、日本、南韓等進口設備25臺套，國產(chǎn)設備28臺套。在此基礎上，陽江職院再通入1000多萬元人民幣，太仕模具有限公司投入1500多萬元人民幣共同完成配套設施建設，建成產(chǎn)、學、研一體化生產(chǎn)實訓基地。

實訓基地現(xiàn)有多媒體教室、計算機室、設計室、員工宿舍飯?zhí)谩Ⅲw育活動等配套設施。公司設有模具質量檢驗部、模具拆裝部、數(shù)控編程設計部、電加工部、加工中心部、試模部、機加工部、設計部、工藝部、市場部以及財務部等部門。公司技術力量雄厚、設備先進，具有豐富經(jīng)驗工程技術人員和技工師傅，現(xiàn)有員工100余人，現(xiàn)有高級工程師5人，工程師12人，助理工程師10人，技師20人，大專以上學歷100多人?？赏瑫r容納100-150人進行實習培訓。

公司主要產(chǎn)品以注塑模為主，壓鑄模為輔，主要為汽車，家電和航空航天的零配件模具，市場主要為國內、歐美和日本等地。目前公司年利潤一億左右，公司成立于20xx年，目前正在發(fā)展的道路上，并且具有很好的發(fā)展前景。

2、入職準備

我們剛到太仕模具公司，制造部的經(jīng)理就帶我們參觀了工廠，主要是看了整個一樓制造部門、

產(chǎn)品展示區(qū)和設計部。通過參觀，我充分感受公司的管理的嚴謹以及員工認真的工作態(tài)度。而且對太仕模具生產(chǎn)有了一定的了解。在參觀完工廠之后我們被經(jīng)理帶到了三樓的培訓室進行入職教育，主要內容為安全教育和入職流程及要求，分別由制造部邱經(jīng)理和人事部李小姐講授。邱經(jīng)理通過他之前工作遇到的安全事故給我們講解在車間要注意的安全問題，一張張真實的照片從分讓我們感受到模具行業(yè)不容易，也使得我們更加謹慎和認真的對待這次實習。邱經(jīng)理，給我們提了一些基本的安全操作規(guī)程：

（1）、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。

（2）、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。

（3）、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。

（4）、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，要佩戴眼睛，以免飛入眼睛受傷。

（5）、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。

（6）、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

（7）、吊工件時要戴安全帽，不用吊機是要將其升到安全位置。

（8)、鉗工飛模是要注意工友之間的配合和交流，避免因對方操作導致另一方受傷。

（9）、手搬工件時要注意重量。

在邱經(jīng)理講完安全之后，人事部的李小姐給我們的講了公司的規(guī)定，以及入職流程等事情。

3、設備介紹

在一切準備完全后，經(jīng)過半天的調整，我們來到工廠第二天就開始了正式工作，首先，公司副總廖經(jīng)理給我們上了一節(jié)課，鼓勵我們要努力工作，要培養(yǎng)吃苦耐勞的品質，給我們每個人都分了組，并且不同組分到不同的工序班組。我被分到鉗工組和機加工組。這兩個組是我比較喜歡的，因為我覺得能學到很多東西，特別是鉗工。在工作的過程中我認識了公司的所有設備，及其基本使用方法和功能。

每組每個工序都有各自的設備，每種設備都有各自的針對加工范圍，一套模具要用到很多種設備，因此認識和學會使用各種設備對于我們學習模具專業(yè)的人來說非常重要。

4、工種介紹

（1）鉗工

鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。在我們公司，鉗工主要是負責裝配模具，在裝配中遇到問題要自己解決，因此他們在裝配模具是還會接觸其他的工種。

（2）機加工

機加工，在我們公司主要有普通車床、平面磨床和普通銑床，主要是加工一些比較簡單和小型的模具零件。常常是為裝配組服務的。經(jīng)常加工的有鉆孔、銑平面、加工油槽、銑輪廓、磨平面等工作內容。

（3）電火花

太仕模具共有火花機6臺，主要是利用石墨電極加工形狀比較復雜，精度要求高的工件。常用電極為石墨和銅。

（4）品質管理

品管部是太仕模具一個很重要的部門，它肩負著公司產(chǎn)品質量把關的重任，所有模具以及外購零件都要經(jīng)過品管部進行檢測，經(jīng)過確認無誤才能交貨和使用。品管部用于多臺精密測量儀。其中三坐標測量儀就是其中一個，品管部還負責本公司所有測量器具的檢定，以保證測量的精度。