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有關(guān)油機申請書匯總一

1、熟悉柴油機的整體構(gòu)造及工作原理;

2、熟悉柴油機各部件的構(gòu)造及工作原理;

3、初步掌握拆裝柴油機的基本方法;

4、初步學習柴油機的清洗方法;

5、初步掌握柴油機的安裝及調(diào)試方法;

6、正確使用工具。

二、實驗內(nèi)容：

1、理論系統(tǒng)的學習柴油機的基本構(gòu)造及工作原理;

2、折卸及觀察柴油機，思考其工作原理;

3、清洗柴油機各部件及機體;

4、安裝并調(diào)試柴油機;

5、歸納總結(jié)，寫出實驗報告。

三、實驗注意事項：

1、堅持“安全第一步”、“有條不紊”的原則;

2、務必使用型號一致或相配的工具(如扳手、套筒等)拆裝相應的螺紋副;

3、務必注意各元件及設備的保潔及保護。

四、實驗過程與方法：

一)、拆卸：按以下順序依次拆卸。

1、油路及其相關(guān)元件

第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后關(guān)閉油箱下面的油管閥門。

第二步，依次卸載油管螺母、油管、濾油器、油箱和水箱，并將其放到指定的地點。 注意：油路元件務必做好保潔工作，不能讓其受到污染!

2、電啟動裝置

第一步，斷開電源。

第二步，依次卸載電源、啟動開關(guān)和電動機，并將其放到指定的地點。 注意：放置電源時務必確保電源正負極斷開!

3、進、排氣裝置

依次卸載空氣濾清器、進氣管、排氣筒，并將其放到指定的位置。

注意：排氣筒、空氣濾清器都較重，拆卸時應注意安全!

4、氣缸罩殼、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器

第一步，待氣門缸罩殼卸載后，依次拆卸搖臂、頂桿。

第二步，卸載噴油器。

第三步，卸載汽缸蓋。

注意：卸載汽缸蓋螺母須用扭力扳手!

5、飛輪和線圈

第一步，用工具將飛輪外大螺母的止動墊圈打平。

第二步，將飛輪轉(zhuǎn)用扳手套在其螺母上，用錘子敲打扳手，卸載螺母。

第三步，用飛輪拉力器將飛輪拉出，并卸下線圈。

注意：飛輪較重，卸載困難，應用其專用工具卸載，且應特別注意安全!

6、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及氣門挺柱

第一步，卸載齒輪蓋邊緣螺母，并取下齒輪蓋。

第二步，依次卸載各齒輪、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱。

注意：調(diào)速器上有六顆鋼球及相關(guān)元件，確保其不掉落丟失;先取下凸輪軸，然后再取出氣門挺柱!

7、活塞和曲軸

第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，讓活塞連桿螺栓處于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸載螺栓。 第二步，待兩顆活塞連桿螺栓都拆卸后，分別取下連桿蓋、軸瓦。

第三步，轉(zhuǎn)動曲軸，以方便用銅棒敲打連桿大端，取出活塞，接著取出曲軸。

注意：用銅棒敲打連桿大端時，應避免敲打在連桿大端安裝軸瓦處!

8、機油缸及其設備

第一步，應擰開放油螺塞放盡機油。

第二步，將機體旋轉(zhuǎn)180度，拆下油底殼以及其它相關(guān)設備。

注意：拆下油底殼后，應注意觀察機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式等。

二)、清洗與潤滑

1、取適量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的順序依次清洗。

2、清洗殼體。

3、用吹風逐次吹干各元件上的油污，之后將其放到指定的地點。

4、待清洗液干后，用適當?shù)臐櫥簼櫥枰獫櫥牡胤?包括機體)。

注意：清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按拆卸時的順序?qū)⒘悴考逊耪R，準備安裝。某些零件棱角尖銳，應注意安全，應將清洗后的元件放置在清潔的地方，并確保其不受污染!

三)、安裝與調(diào)試

安裝順序(按以下順序)一般與拆卸相反，且應注意安全。

1、機油缸及其設備

第一步，放倒發(fā)動機，安裝油底殼以及其它相關(guān)設備。

2、曲軸飛輪組

第一步，在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承。

第二步，將曲軸安裝在機體軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，依次把擋油片、主軸承蓋按原位裝在主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓。

第三步，待曲軸安裝后，將線圈、飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標記，然后緊固螺母。螺母緊固時應對角交叉進行，并用專用扳手扭緊。最后再將止動墊片打彎。 第四步，曲軸軸向間隙調(diào)整：

①、調(diào)整要求：曲軸軸向間隙s195為0.15~0.25毫米，s1100為0.2~0.3毫米。

②、調(diào)整方法：a、拆下皮帶輪，打平飛輪螺母止退墊圈的折邊。b、用專用六角扳手擰下飛輪螺母。c、用拉出器拉出飛輪。如不易拉出，可用錘子敲擊拉出器壓板，曲軸軸頭處。

d、拆下主軸承蓋上的六只m8螺栓，用二只m8的螺栓交替均勻頂出主軸承蓋(防止曲軸跟隨外移掉下而造成損失)。e、上緊主軸承蓋后，轉(zhuǎn)動曲軸較緊或較送時，用加減墊片的方法進行那個調(diào)整。

注意：軸承上油孔應與座上油道孔對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油;螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)2～3次完成，擰緊順序應按從中到外交叉進行。

3、活塞連桿組

第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，以便安裝活塞。

第二步，調(diào)整各道環(huán)端間隙按一定角度(三道氣環(huán)按120°鉗開，第一步道環(huán)的端隙應避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè))。

第三步，用錐行環(huán)將活塞環(huán)箍緊，用木錘手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。

第四步，裝上連桿蓋，轉(zhuǎn)動曲軸，將潤滑后的軸瓦，連桿蓋依次裝好，并按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓螺母。

注意：安裝飛輪堅固螺母時，務必安裝止動墊片，最后并將其打彎!

4、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及氣門挺柱

第一步，將柴油機側(cè)放，依次安裝好凸輪軸及氣門挺柱、調(diào)速器、各齒輪。

第二步，安裝齒輪蓋。

注意：安裝調(diào)速器時，應注意其各元件務必安裝完全;齒輪組時應確保各齒輪上的正時標記相對!

5、氣缸罩殼、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器的調(diào)試與安裝，氣門間隙、減壓器的調(diào)整。 第一步，平放柴油機機體，安裝氣缸墊、汽缸蓋。

第二步，轉(zhuǎn)動曲軸到活塞處于壓縮上止點(飛輪上有標志)，依次安裝推桿、搖臂。 第三步，氣門間隙、減壓器的調(diào)整：

①、調(diào)整要求：冷機氣門間隙：進氣門為0.30～0.40毫米，排氣門為0.40～0.50毫米。 ②、調(diào)整方法：a、拆下氣缸蓋罩。b、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點”刻線對準水箱的刻線，使活塞在壓縮上止點。c、松開搖臂中的鎖緊螺母和調(diào)整螺釘，把厚薄規(guī)插入與搖臂之間，擰動調(diào)整螺釘，調(diào)妥后鎖緊螺母。

第四步，噴油器壓力的調(diào)整與安裝

將噴油器取下后放到指定的儀器上進行調(diào)整其噴油壓力后，再將其安裝到機體上。 第五步，減壓器的調(diào)整

①、調(diào)整要求：將減壓器手柄順時針90°，此時手的感覺用力較大，氣門被壓下，轉(zhuǎn)動飛輪較省力，減壓良好。松開手柄后，減壓軸不得與氣門搖臂相碰。

②、調(diào)整方法：a、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點”刻線對準水箱的刻線，使活塞在壓縮上止點，進排氣門全關(guān)閉。b、擰送鎖緊螺母。利用減壓座外圓與內(nèi)孔的偏心來調(diào)整減壓器。如減壓太松(即減壓不夠)，則將減壓座順時針轉(zhuǎn)動一個角度;太緊，則相反，直至減壓良好為止。

第六步，安裝氣門室罩。

注意：缸蓋螺栓應用扭力扳手由中間向兩端交叉均勻分2～3次擰至規(guī)定力矩。

6、油路及其相關(guān)元件

第一步，依次安裝濾油器、油管、油箱、水箱。

第二步，供油提前角的調(diào)整：

①、調(diào)整要求：供油開始時間為上止點前18o(±2o)(以曲軸轉(zhuǎn)角計)。

②、調(diào)整方法：a、拆下接噴油器一端的高壓油管管接螺母。b、旋松接噴油泵一端的高壓油管管接螺母，將高壓油管旋轉(zhuǎn)一個位置，使高壓油管接噴油器一端的口向上，再將該管接螺母旋緊。c、以運轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動飛輪，當油管扣剛冒油時，立即停止轉(zhuǎn)動，看飛輪上“供油”刻線是否對準水箱的刻線，如不合要求，即應調(diào)整。

③、調(diào)整步驟如下：a、關(guān)閉油箱開關(guān)。b、將齒輪室上的觀察孔蓋板拆下，并將調(diào)速把手至于中間位置。c、拆下噴油泵上的進油管，旋下噴油泵三只固緊螺母，拉出噴油泵。d、用增減油泵墊片來調(diào)整供油提前角，一般增加(或減去)0.2毫米厚的墊片，供油提前角約落后(或提前)3°。e、將噴油泵裝上并擰緊固緊螺母。裝上噴油泵時，應特別注意將柱塞調(diào)節(jié)臂圓球嵌在齒輪室中調(diào)速杠桿的槽子內(nèi)。噴油泵裝好后，此項工作還須通過觀察孔檢查一次，以免差錯而造成“飛車”事故。

7、電啟動裝置

第一步，依次安裝電動機、啟動開關(guān)，電源。

第二步，按正確方法聯(lián)接導線。

8、進、排氣裝置

第一步，依次安裝進、排氣裝置，扭緊螺母。

四)、啟動

1，手動轉(zhuǎn)動搖桿到排氣筒冒白煙為止;

2，聯(lián)接電源，啟動柴油機。

有關(guān)油機申請書匯總二

柴油機的拆裝實驗報告

一、實驗目的

1. 對柴油機總成進行拆裝、調(diào)整和運轉(zhuǎn)，綜合分析柴油機兩大機構(gòu)和四大系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)關(guān)系以及工作時的相互配合關(guān)系;對柴油機的總體構(gòu)造有一個全面的認識。

2. 學習柴油機的拆裝方法，調(diào)整內(nèi)容、調(diào)整方法及部位。

二、實驗儀器設備

1、6120型柴油機

2、nt855型康明斯柴油機

3、6135zg型柴油機

4、wd615型柴油機

三、實驗步驟

1、柴油機的解體

(1)放出柴油機內(nèi)的潤滑油和冷卻水。拆卸柴油機外圍配附件，包括空氣壓縮機、發(fā)電機、起動機、水泵、進排氣管等，注意將所拆下的總成及其緊固螺栓放在一起。

(2)拆下汽缸蓋罩和襯墊。

(3)拆下?lián)u臂軸，取出推桿。

(4)拆汽缸蓋螺栓。為了防止拆卸不當造成汽缸蓋變形，在拆卸缸蓋螺栓時應從兩端向中間交叉分次旋松。先用扭力扳手按上述要求松開螺栓，再用套筒扳手卸下全部螺栓，取下汽缸蓋。取下汽缸蓋襯墊，置于平面上或掛置。

(5)拆下挺柱室蓋，取出各挺柱。

(6)搖轉(zhuǎn)柴油機使其倒置，拆掉正時齒輪室蓋及油底殼，從兩端向中間依次拆下油底殼螺栓，取下油底殼及襯墊。

(7)拆卸機油泵及襯墊。

(8)轉(zhuǎn)動凸輪軸正時齒輪，將齒輪上的兩個圓孔對準凸輪軸止推凸緣的緊固螺釘，拆下兩個螺釘，凸輪軸可以從缸體內(nèi)抽出。

(9)將發(fā)動機側(cè)置，搖轉(zhuǎn)曲軸，使某缸處于下止點位置，檢查連桿大小頭有無缸號及安裝方向標記。若無，應做好標記。

(10)用扭力扳手松開連桿螺母，再用套筒扳手將其卸下，注意兩螺母最好不要互換。用錘頭輕敲軸承蓋將其取下，用錘柄將活塞從氣缸中推出。

(11)用鉗子取下活塞銷兩定位卡環(huán)，用錘子墊以銅棒將活塞從其銷座中拆出。 注意：各缸活塞、活塞銷、連桿、軸承蓋等應成組放置，不得互換。

(12)用扭力扳手從兩端向中間分兩次松開主軸承蓋螺栓，再用套筒扳手拆下，取下各軸承蓋。拆卸前應先檢查各道主軸承蓋有無序號及方向標記，若無，應做好標記。

(13)抬下曲軸飛輪組。然后把軸承蓋按各自序號裝入缸體，輕帶螺栓。

2、觀察曲軸潤滑油油道，觀察配氣機構(gòu)，觀察正時齒輪的正時記號，觀察機油泵、噴油泵，輸油泵的驅(qū)動形式，觀察燃燒室的結(jié)構(gòu)等。

3、柴油機的裝配

(1)拆下全部主軸承蓋，在上下片軸承上涂抹一層潤滑油。

(2)將曲軸吊放在汽缸體主軸承孔中，裝上曲軸止推片，再把各軸承蓋按原位裝在各軸頸上，按規(guī)定力矩依次擰緊主軸承螺栓。并檢查主軸承的松緊程度。

(3)用撬棒撬動曲軸，使其靠向一側(cè)極限位置，用厚薄規(guī)在止推片處測量曲軸軸向間隙。

(4)潤滑凸輪軸軸頸和軸承，將凸輪軸裝入軸承座孔內(nèi)。用厚薄規(guī)測量凸輪軸軸向間隙。擰緊止推片的固定螺釘。

(5)將活塞、連桿及活塞銷裝合。在活塞外圓、銷孔及活塞環(huán)槽內(nèi)涂上潤滑油，安裝活塞環(huán)并將環(huán)口錯開。

(6)用活塞環(huán)卡箍壓緊活塞環(huán)，用手錘木柄將活塞推入氣缸。涂潤滑油后裝上連桿軸承蓋，按規(guī)定力矩擰緊連桿螺栓。安裝活塞連桿組時，應主意安裝方向，一般在活塞和連桿上均有標明前后的標記，注意不要裝錯。

(7)安裝機油泵、集濾器和油底殼。

(8)安裝正時齒輪室蓋墊片和正時齒輪蓋，用螺栓緊固。

(9)在曲軸前端裝上皮帶輪及減振器總成，然后裝上起動爪墊片和起動爪， 用專用工具擰緊起動爪。

(10)安裝汽缸蓋及汽缸蓋襯墊。

1)搖轉(zhuǎn)發(fā)動機使其立起，裝上汽缸蓋襯墊，注意其方向。

2)按順序安裝挺柱及挺柱室蓋。

3)將汽缸蓋下平面擦干凈，安裝到汽缸體上，將汽缸蓋螺母用扭力扳手從中央向四周分2~3次擰緊至規(guī)定扭矩。

4)按順序放入推桿，裝上搖臂軸總成。

5)汽缸蓋罩襯墊和汽缸蓋罩。

(11)裝配飛輪殼、飛輪和其它總成、附件。

(12)柴油機總裝后，應檢查調(diào)整氣門間隙。使用兩次調(diào)氣門法，將曲軸搖至一缸壓縮上止點時，調(diào)整一半氣門。然后將曲軸搖至六缸上止點時調(diào)整另一半氣門。調(diào)整時，可先把搖臂上調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母松開，旋松調(diào)整螺釘，在氣門尾部與搖臂間插入規(guī)定厚度的厚薄規(guī)，氣門間隙為0.20～0.30mm，擰緊調(diào)整螺栓，使搖臂輕輕壓住厚薄規(guī)，固定調(diào)整螺釘?shù)奈恢?，擰緊鎖緊螺母即可，之后在復查一次。

四、實驗結(jié)論