可以體現出自身的成長和進步。寫作時，我們要多注意常見的語法錯誤，避免影響文章的質量。無論是學習總結還是工作總結，都需要我們從不同的角度思考和總結問題，以便更好地改進和提升。

電廠化學水處理論文篇一

隨著高校的擴招，高校學生不斷增多，高?；瘜W實驗規(guī)模也在不斷擴大，化學實驗室廢水也在不斷增多。高?；瘜W實驗室使用的試劑和藥品種類非常多，學生在做實驗的過程中不可避免的會產生一些廢水，這些廢水含有大量的酸、堿、氰化物、酚等有害物質、重金屬，如果實驗室對這些廢水不加處理就排放出去，就會對環(huán)境和人體健康造成危害，因此，做好化學實驗室廢水處理工作至關重要。高校實驗室要嚴格按照相關要求和操作標準來處理化學實驗室廢水，確保廢水排放標準達標，從而減少對環(huán)境的危害，保護環(huán)境質量。

電廠化學水處理論文篇二

摘要：介紹了uasb工藝處理pta廢水的操作要點，針對uasb工藝處理pta廢水時遇到的問題，提出了具體的解決方法。

關鍵詞：pta廢水處理；uasb；顆粒污泥。

廈門某pta廠廢水處理采用了uasb（上流式厭氧反應器）處理技術，其cod去除量75噸以上，去除效率穩(wěn)定在87%-89%，甲烷氣月產量100萬立方米左右，污水處理裝置的電耗、物耗極低，銷售ch4的收入抵扣能物耗的費用后實現盈余。本文就初期啟動、工藝參數的控制、操作過程中遇到的問題及對策進行介紹，為pta廢水的厭氧生物處理提供一個成功的案例。

1uasb初期啟動。

1.1污泥接種。

接種污泥的選擇是關鍵，首選同類水質的顆粒污泥，此種污泥馴化時間短，啟動快。其次選用其它水質的顆粒污泥。若無顆粒污泥，可用污水處理廠的厭氧消化污泥或養(yǎng)豬場發(fā)酵底泥，雞場的雞糞亦可，甲烷菌活性高為宜。接種污泥濃度至少不低于10kg/m3反應器容積。在馴化過程中，需間歇補充消化污泥，有條件的建議自建污泥消化池，即可減少剩余污泥的處理量，也可隨時為uasb提供厭氧消化污泥，補充產酸化菌、甲烷菌，且該投資回收周期短。

1.2初次啟動。

1.2.1污泥馴化由于厭氧污泥生長緩慢，馴化時間長。經嘗試，在池內投加種泥，并間斷投加營養(yǎng)源的馴化方法效果不佳。因此，對于新建工廠，建議厭氧反應器最早開始施工，在主體裝置投產前三個月建成，并按實際生產操作模式在厭氧反應器內進行污泥馴化，大大縮短厭氧啟動周期。污泥馴化過程中，部分污泥流失是正常現象，但過度的流失會導致系統(tǒng)污泥負荷增加，系統(tǒng)提升進程慢。在馴化過程中不間斷地向系統(tǒng)投加厭氧化消化污泥，保證系統(tǒng)的泥量，能極大地提升系統(tǒng)馴化進程。因pta廢水中的ta、p-tol酸等為厭氧生物難分解性化合物，即污泥需經馴養(yǎng)才能有效分解，馴養(yǎng)的菌種主要以培養(yǎng)具ta分解能力的厭氧菌種為主，同時也培養(yǎng)分解其它基質能力的厭氧菌。

1.2.2啟動操作方式初次啟動的厭氧反應器，容積負荷不應太高，0.5~2kgcod/(m3.d)為宜，污泥負荷在0.05~1.0kgcod/(kgmlss.d)。隨著uasb效率的提升，容積負荷逐漸提升，每次提升0.5kgcod/(m3.d)為宜。在此期間，增加主要工藝參數的監(jiān)測頻率。上升流速不宜過大，可根據出水中的ss來作調節(jié)，以免污泥大量洗出。這一階段出水的vfa比較高，甚至可達到mg/l。要注意進水ph及池內的堿度的控制，ph應保持在7~7.5之間，堿度在800mg/l以上。為防止污泥“酸化”，可對污泥反應區(qū)的ph進行監(jiān)控，當ph6.5時，立即停止進水，同時加大循環(huán)水量。

1.2.3洗泥“洗泥”是污泥馴化的手段、也是最終完成污泥顆?；南葲Q條件。接種污泥中含有大量的絮狀污泥和分散的細小的解體污泥，既不具備降解有機物的能力，又阻礙污泥顆?；M程，因此通過“洗泥”來達到去除它們的目的。在啟動初期，“洗泥”過程應是緩慢而逐步的，過度的洗出會導致大量活性污泥流失，池內污泥量不足，從而導致啟動失敗。

1.2.4反應器內水的'上升流速的調節(jié)方式反應器內水的上升流速是通過改變反應器的進水水量來實現的。為避免增加進水負荷，出水循環(huán)是調整進水量較好的方法，同時也可提高進水緩沖能力。另外，在實際運行中，將放流水引入反應器是一個更具吸引力的方法。放流水具有有機物濃度低，堿度高、溫度較穩(wěn)定的特點。生產裝置在異常情況或停產檢修時排水濃度往往是平時的數倍（cod高達40000mg/l）以上，這時使用放流水對厭氧反應器的進水進行水質調節(jié)，可節(jié)省大量水資源；另外由于放流水中含有較高的堿度，可極大地增加厭氧反應器緩沖能力，從而防止uasb酸化；由于其堿度高，可中和酸性水，調節(jié)進水ph，節(jié)省了大量堿；由于其溫度較穩(wěn)定，還可起到調節(jié)進水溫度的作用。將放流水引進厭氧反應器的實際應用中，不但優(yōu)化了工藝，同時取得了可觀的經濟效益。

2uasb工藝參數的控制。

2.1ph值的控制。

厭氧反應器的ph值以控制在6.8~7.2為宜，過高或過低，都會影響厭氧菌的活性，從而降低cod的去除率。在啟動初期，由于池內堿度小，系統(tǒng)緩沖能力差，ph可稍高，但不宜超過7.5。ph值的調整主要通過投加naoh來實現，出水循環(huán)及引入放流水均可穩(wěn)定地控制反應器內ph值，從而有效防止系統(tǒng)“酸化”，節(jié)省堿的消耗。

2.2溫度的控制。

厭氧反應器采用中溫消化，溫度為36~38℃，厭氧反應器的溫度通過控制進水溫度調整。由于生產裝置排放的污水溫度波動大，而該污水調節(jié)系統(tǒng)熱交換器能力不足，導致厭氧反應器進水溫度偶爾超過40℃。實踐表明，當溫度超過39℃時，厭氣系統(tǒng)產甲烷能力明顯下降(如圖1)。當進水溫度超過40℃，通過加大系統(tǒng)循環(huán)或用其它低溫水（如放流水）來降低進水溫度，以保證消化池內的溫度控制在38℃以內。由于季節(jié)變化（特別是北方），厭氣反應器進水溫度有時低于35℃，此時通過蒸汽對進水加熱，以保證溫度達到36℃以上。建議在設計厭氣系統(tǒng)時，一定要配置足夠的溫度調節(jié)系統(tǒng)，保證對厭氣系統(tǒng)的進水有足夠的調節(jié)能力，不但能夠降溫，同時要保證預熱。

2.3營養(yǎng)鹽的投加。

厭氧菌對n、p的需求量遠低于好氧菌，但對重金屬的需求高于好氧菌。在實際操作中，我們在uasb入口投加微營養(yǎng)鹽、尿素、磷酸，以補充廢水中的營養(yǎng)成份。微營養(yǎng)劑的主要成份為：鉀、硫、鐵、鋅、鈣、鎂、鉬、銅等。此外，厭氧污泥對鎳、鈷也有一定的需求，但pta工藝產生的廢水中含有一定量的鈷、鎳，因此，微營養(yǎng)劑中不需加入該種物質。uasb進水中各種營養(yǎng)成份的投加比例約為：codcr：n：p：k：s：fe：zn：ni=100：1：0.15：0.12：0.12：0.03：0.0015：0.0015在實際操作中，可根據具體情況而定。s元素對污泥顆?；膶崿F起著重要作用，但過多的補充s，產生的h2s對設備、電纜會造成嚴重的腐蝕。同時對環(huán)境及人體健康影響很大。因此在實際操作過程中，要合理控制s的投加量。在建造過程中，確保氣體管線及儲氣槽的氣密性是避免上述問題的有效措施。

2.4上升流速的控制。

不同時期uasb所控制的上升流速各不相同。啟動初期，既要保證污泥呈懸浮狀態(tài)，又要避免污泥流失，故上升流速控制在0.5m/h以下，出水ss以不超過200mg/l為宜。隨著uasb的效率的提升，產氣量加大，攪動逐漸加劇，此時，上升流速可適當降低，但要保證污泥呈懸浮狀態(tài)，注意觀察出水ss。啟動進行到后期，顆粒污泥已形成，此時，顆粒污泥粒徑較小，松散，易流失，因此上升流速不宜過高。整個過程，要注意兩點：污泥在反應器中分布均勻，各層ss宜控制在5000~10000mg/l；出水ss200mg/l，最大不宜超過300mg/l。

2.5進液濃度的控制。

uasb進水cod濃度一般控制在5000mg/l以下，當濃度超過5000mg/l時，可通過出水循環(huán)來降低進液濃度。將放流水用來作稀釋水是一個不錯選擇，由于放流水中有機物很少，可以對進水進行充分的稀釋，節(jié)約了水資源。稀釋水的投加量應考慮后段工序的水力負荷。

3操作過程中遇到的問題及對策。

3.1高濃度cod廢水的沖擊。

生產裝置運行不穩(wěn)定，或停產檢修，均會排放大量高濃度的有機廢水，cod通常達到10000~40000mg/l。將此種廢水直接引入uasb，將對顆粒污泥造成極大沖擊，顆粒污泥破碎并流失，從而導致uasb效率下降，使后序工藝負荷增加，剩余污泥量及電耗增加，運行費用上升，甚至導致排水超標。針對此問題，可采取以下措施：（1）利用現有預處理系統(tǒng)儲存及均質，保持uasb進水負荷不變，增加循環(huán)水量。（2）若循環(huán)水污染物濃度較高，稀釋作用不明顯，可將放流水回用作稀釋水。此種方式可節(jié)約水資源，補充堿度，防止系統(tǒng)“酸化”，不增加排放水量等。因此，本人建議使用放流水用來調節(jié)uasb的進水水質。

3.2異常毒性物質的沖擊。

厭氧菌對異常物質反應十分敏感，微量即可能造成厭氧菌中毒，顆粒污泥“碎化”及流失。pta污水水質組成較簡單，若引入其它廢水，首先做好定性定量分析，進行污泥的再馴化。曾將少量聚酯廢水引入uasb，發(fā)現厭氧池有大量污泥流出，并伴隨大量氣泡。后停止進聚酯廢水后，經一段時間后，“癥狀消失”。后對聚酯廢水進行分析，其中含有“dowthermrp”，對污泥產生抑制毒害作用。

3.3溫度的變化。

由于換熱器的效率下降，工藝廢水的溫度上升，導致厭氧系統(tǒng)的進水溫度超過40℃。此時，污泥的活性降低，產氣量下降，整體效率降低，污泥死亡流失。選擇合適的換熱器，并經常對換熱設備進行清洗以保證換熱效率。污泥發(fā)生流失，除采取控制措施外，及時向反應器補充厭氧消化污泥，可保持及提升厭氧反應器的效率。3.4cl-的影響氯化物對于甲烷菌具有相當的毒性，對細菌有極強的抑制作用。本案前期使用hcl進行中和，但uasb的效率較長時間內不能提升，后改用h2so4，效率提升很快。

4uasb效率變化及顆?；闆r。

廈門某pta廠廢水處理所調試的uasb系統(tǒng)，自正式啟動后，經過八個月的調試馴化，系統(tǒng)效率由啟動時的15%上升至70%左右，容積負荷達到6kgcod/(m3.d)，日處理cod75噸以上，最大達120噸，甲烷氣產量1000~1500m3/h。取uasb底部污泥觀察，顆粒污泥已形成，粒徑約1~1.5mm，呈不規(guī)則的橢圓形，顏色以灰黑色為主，少量呈灰白色。剛取出的污泥產生大量氣泡。

5結論。

控制進水濃度，是在uasb操作過程中，避免污泥流失，快速提高厭氧反應器效率的根本保證。投加必要的微量元素,特別是s的投加,可促進污泥顆粒化進程。各種工藝參數控制不宜波動過大，否則將影響厭氧污泥的活性及uasb的效率的提升。啟動過程中要密切注意參數的變化，必要時，可增加監(jiān)測分析頻率。將放流水引入厭氧系統(tǒng)，可起到調節(jié)水質、水溫、ph、增加系統(tǒng)緩沖能力的作用，節(jié)約堿、能源、水資源。自建污泥厭氧消化池，不但減少剩余污泥量，還可向uasb系統(tǒng)持續(xù)提供厭氧消化污泥，保持并提高uasb的去除效率。

參考文獻：

[2]污水處理裝置“零費用”運行模式的探討[c]//海峽兩岸質量論壇..

[3]馬溪平.厭氧微生物學與污水處理[m].化學工業(yè)出版社環(huán)境科學與工程出版中心,.

電廠化學水處理論文篇三

電廠化學水處理設備具有復雜化和大型化的特點，由于體量龐大，一般電廠都采用分布式的方法進行設置，但是這樣的做法會加大水處理的過程，同時也會提高水處理的管理難度，不適合電廠機組的集約化運行。在發(fā)達國家，電廠化學水處理設備已近實現了集中化，其主要措施是以立體化的結構、多功能的裝置來節(jié)約電廠化學水處理設備的空間，在有效提高利用效率的`基礎上，降低了電廠化學水處理的運行成本和管理難度。

傳統(tǒng)的電廠化學水處理采用模擬控制的方法，利用各種儀器和設備對電廠化學水處理的過程進行測量和控制，這種方法具有測量速度慢，不能夠為電廠化學水處理生產提供及時的信息。當前出現了電廠化學水處理生產的集中化趨勢，這種方法主要通過數字技術和自動化控制設備來實現對電廠化學水處理過程的即時監(jiān)控，有利于做出電廠化學水處理的準確而及時的判斷。

當前綠色環(huán)保觀念已經深深嵌入在電廠生產的各個環(huán)節(jié)之中，隨著綠色環(huán)保觀念的加強，如何降低電廠化學水處理過程中污染的產生已經變得越來越重要，當前電廠化學水處理過程中少使用或不使用有毒害的化學藥劑已經成為趨勢，很多電廠已經將“少排放、零清洗”作為電廠化學水處理的目標。我國水資源屬于短缺的國家，在電廠化學水處理過程中更應該做到綠色環(huán)保，這樣不但可以降低對水資源的使用量，而且可以制止對水資源的污染。

電廠化學水處理技術當前已經告別了傳統(tǒng)的過濾、交換等方面，在材料科技和有機科學發(fā)展的大背景下，電廠化學水處理過程中更多地應用膜處理技術和樹脂技術，不但豐富了電廠化學水處理的形式，而且大大提高了電廠化學水處理的環(huán)保效果。

文檔為doc格式。

電廠化學水處理論文篇四

同油氣管道隧道設計理念相似，輸煤管道隧道是為所通過的管線服務的，是為了滿足管線的安裝、調試及服務年限內的安全運營而建。與公路隧道相比，管道隧道更側重于支護結構的坡度、穩(wěn)定性、強度及耐久性，而在平曲線、襯砌及路面外觀美感等方面要求低些。受輸煤工藝及所處地質工程條件等方面的影響，輸煤管道隧道設計時主要考慮以下主要因素:1)經濟實用性:在滿足隧道內管線的運輸、焊接及回填施工所需空間等前提下，設計從隧道的經濟性、實用性及安全性等角度出發(fā)，經技術經濟分析，隧道斷面形式采用直墻半圓拱形，凈斷面尺寸為:2．5m×2．8m(寬×高)。2)工藝要求:受漿體水力特性的限制，要求管線敷設坡度不大于14%，同時管線要埋設在凍土層厚度以下。受此工藝的要求，多數隧道洞口需通過施作加深段以滿足管線敷設的要求。3)地形地質:神渭輸煤管道工程線路長、區(qū)域跨度大，所處地形起伏不平，地質條件復雜，管線多沿著沖溝、河道敷設，同時需考慮不同等級的地震烈度及泥石流的防治。隧道洞口位置選址時，在滿足管線整體布局的前提下，需重點考慮地形、地質條件的影響，合理選擇隧道的洞口位置，有利于后續(xù)隧道的施工建設。

2.施工關鍵點分析。

受上述因素的影響，多數隧道存在一個或多個施工難點，這些難點是隧道施工的關鍵，是隧道施工的重中之重?，F把主要關鍵點做如下探析，以便指導后續(xù)的施工。

2.1沖溝內、鄰河床施工。

由于本工程多數隧道進出口位于沖溝內、河床旁，洞口標高低于地表及河床標高，隧道施工面臨沖溝內雨季施工、鄰近河床施工等問題。全線存在此類隧道34條，為確保施工安全，設計時對面臨水患的一端采用不出洞的形式，從另一端單掘施工。要求施工單位進場施工前應先對不出洞一端的洞口、河床洪水位標高進行了復核，保證隧道不出洞端與河床間有足夠厚的隔水層。當施工至洞口段時停止施工，對洞外河道進行改移，根據滲水情況考慮進行注漿止水等措施，然后開挖至隧道洞口，加強洞口段的圍巖支護，采取磚封堵隧道進口，待管道鋪設時，避開雨季從洞口開挖，短時間內完成管道鋪設，封閉洞口。具體要求為:1)做好前期調查工作。提前編制防洪倒灌應急響應預案及專項施工組織方案，做好洞口的防排水措施，建立系統(tǒng)的防洪體系。2)加強與氣象部門、水文部門聯(lián)系，掌握雨情水情，按當地政府和建設方的防汛要求，組織好防汛隊伍，備足防汛物資和器材，安排專人24h防汛值班，確保通訊聯(lián)絡暢通。3)隧道洞口設置順暢的排水系統(tǒng);隧道洞口邊仰坡設置截、排水溝，雨季及時清理，確保排水暢通。4)洞口主要防排水結構在洪水期來臨之前修建完畢，雨季來臨后及時觀察水位上漲情況，必要時對洞口采取防洪圍擋，保證洞內施工安全。5)加強洞口下方溝谷的水流疏導，雨季期間應及時清理溝谷水流方向的障礙物，保證水流暢通，不得因溝谷阻塞導致洪水倒灌隧道。6)儲備應急防洪物資，如沙袋、粘土等;若雨量大，排水困難時，臨時封堵隧道洞口，確保洪水不灌入隧道。

2.2存在軟弱破碎圍巖段隧道施工。

全線存在軟弱破碎圍巖段的'隧道有22條，設計中根據具體圍巖情況，采用超前小導管+9號礦用工字鋼+掛網噴漿80mm+砌碹200mm+鋪底200mm支護形式。小導管采用42mm壁厚3．5mm、長3．5m無縫熱軋鋼管加工制作，外插角為7°，搭接長度為1m;工字鋼采用9號礦用工字鋼加工制作，每榀鋼拱架打4根鎖腳鋼管固定，一側兩根。導管施作范圍及間距，工字鋼間距等視圍巖情況進行了合理設計。施工過程中要求嚴格遵循“管超前、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測、及時封閉”的原則，同時加強監(jiān)控量測，確保不塌方、不停工，做到穩(wěn)中求快，確保施工安全。

2.3淺埋偏壓隧道施工。

全線存在淺埋偏壓圍巖隧道22條。該類隧道由于地形復雜，掘進施工易產生變形，且變形量大，甚至發(fā)生突發(fā)事件，是隧道施工的重點和難點所在。支護形式設計采用9號礦用工字鋼+掛網噴漿80mm+砌碹200mm+鋪底200mm，要求二襯緊跟初支，盡早完成永久支護。并且要求施工單位在施工前首先弄清楚圍巖的工程地質特性和可能發(fā)生的各種災害，制定切實可行的施工方案和施工方法;同時，加強開挖后圍巖變形量測，及時準確地掌握圍巖的變形量、變形時間和變形規(guī)律，并分析整理數據，及時調整施工方案，以達到減小危害，指導施工的目的。

2.4淺埋暗挖下穿公路隧道施工。

全線存在淺埋暗挖下穿公路隧道約有11條。針對每條隧道具體的覆蓋層厚度及公路的路基等設計情況，設計中制定了合理的支護形式及措施保證。施工單位進場前，首先要求辦理通過權手續(xù)，然后對照實際情況制定具體的下穿公路施工方案。設計中，對該類隧道具體的施工措施要求為:1)對淺埋暗挖下穿公路段，應嚴格按照“短進尺、勤量測、強支護、快循環(huán)、早封閉”的原則組織施工。2)在施作下穿公路段前，在地表埋設監(jiān)測點，測點沿公路平行布置，均勻分布于隧道中線兩側，兩測點間縱向間距10m，施工期間對測點進行監(jiān)測，并根據監(jiān)測結果調整支護參數。3)按照設計下穿里程段，結合圍巖狀況，在施作交叉段時，優(yōu)先采取人工配合破碎錘機械開挖，減少爆破擾動，并采取必要的地面加固措施。4)設置管棚或超前小導管，進行超前支護。在超前支護施工過程中要盡量少擾動土體，避免高速公路路基的坍塌，確保施工安全。必要時，各工字鋼支架下方需用縱向托梁32槽鋼進行支墊，以增加鋼架底腳的承力面積，并設置42鎖腳錨管(l=4．0m)將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收。5)為了減少地表振動，應與公路管理部門聯(lián)系，在與公路交叉前后100m公路醒目位置上設立限速標志，降低車速。6)與公路管理部門聯(lián)系，在隧道穿越公路地段根據覆蓋層厚度滿鋪合適厚度的鋼板，以減小單位面積的承載力，減小地面大型車輛對隧道施工的擾動。這樣，既能確保隧道施工安全，又能保證公路的正常運營。

2.5下穿建筑物隧道施工。

全線存在下穿建筑物隧道約有10條。在設計中，根據隧道與所穿建筑物之間的凈巖柱距離有兩種形式:淺埋暗挖下穿建筑物、深埋暗挖下穿建筑物。為避免隧道施工造成地表建筑物及其附屬建筑發(fā)生裂縫引起的糾紛，特別是巖石隧道鉆爆法施工，因其施工過程中產生的振動效應大，容易對地表建筑物內產生擾動。故設計中，對隧道下穿建筑物施工，在對隧道上覆巖層巖性做充分分析的基礎上，除了采取加強支護措施外，還要對隧道的施工方案進行優(yōu)化，竭力減少地下施工對地面的擾動。在組織施工時，要求嚴格按照“弱爆破、短進尺、勤量測、強支護、快循環(huán)、早封閉”的原則組織施工，編制專項的施工方案。

2.6下坡隧道施工。

一端為河流，必須從另一端采用明槽開挖下坡施工的隧道，全線約有13條。對該類隧道施工，解決防排水問題是關鍵。施工中要求制定防止地表水流入隧道的安全措施，防止雨季來臨時雨水倒灌隧道，影響隧道的正常施工。如采取避開雨季開挖、提前修筑好洞內外的防排水系統(tǒng)、邊仰坡防護、明槽段上方設置遮雨棚等措施，確保洞口施工安全。

3.結語。

管道輸煤，隧道先行。隧道施工情況的好壞，直接關系到后續(xù)隧道內管線安裝及運營能否順利進行。在施工前，結合設計，通過對施工過程中可能發(fā)生的難點提前預測，制定相應的解決對策，做到了未雨綢繆。在上述施工關鍵點措施的指導下，全線60隧道均保質保量的實現安全順利貫通，對后續(xù)管道項目的施工建設起到了很好的鋪墊作用。同時，上述輸煤管道隧道的施工方法及措施，可以為其他類似管道的隧道施工提供借鑒。

電廠化學水處理論文篇五

1.1沖灰水腫懸浮物的處理方式。

沖灰水中包含的懸浮物的含量主要受到沉降時間與沉降池大小的影響。如果沉降池越大，沉降的時間越長，則沖灰水腫的懸浮物含量則越少。因此，在處理沖灰水的過程中，要合理安排沉降池的大小及沉降時間的長短，在最大程度上降低懸浮物的含量。

1.2中和沖灰水酸堿值的處理方式。

一方面可以通過加酸的方式降低沖灰水的酸堿度，當使用酚酞指示劑檢測時，無色說明酸堿中和。其中，中和所用的酸可以使用硫酸、鹽酸等在火力發(fā)電廠生產過程中的廢酸。這樣降低酸堿值得方式，不僅操作簡單，而且進一步實現了廢物的重復利用，但是會不可避免造成廢水中硫酸、鹽酸的二次污染，因此需要一種合適的酸來降低沖灰水的酸堿度；另一方面，可以利用火力發(fā)電廠生產過程中產生的二氧化碳、二氧化硫等與水反應生成的酸與沖灰水反應，不僅能有效解決廢氣的排放，同時增加了火電廠的經濟效益。

1.3沖灰水中氟的處理方式。

一方面可以利用鈣鹽沉淀原理進行除氟處理，在沖灰水中加入含鈣離子的化合物，生成氟化鈣沉淀進而達到出去氟離子的目的。應用鈣鹽沉淀原理成本低且操作簡單，但是會在一定程度上提高沖灰水的堿性，使得后期需要加入酸進行中和，同時要控制好加入含鈣離子化合物的量；另一方面，可以在沖灰水中加入粉煤灰，充分利用粉煤灰表面積大、活性基因多的特點，對沖灰水腫的氟進行吸附、凝聚、沉淀等。利用粉煤灰除氟的方式工序簡單、吸附率高，但是如果沖灰水的量過大，會導致粉煤灰的吸附率降低，因此需要加強對粉煤灰的.研究，幫助提高其粘結作用。

2處理含油廢水的方式。

2.1利用絮凝劑的處理方式。

在處理含油廢水的過程中，利用絮凝劑能夠對污染物通過吸附、中和等方式進行聚集，在最大程度上減少污染物的含量。同時，利用絮凝劑處理方式，其使用成本低且操作簡單，因此選擇合適的絮凝劑能夠達到有效去除廢水中污染物的作用。

2.2利用氣浮法的處理方式。

氣浮法是將空氣通入到含油廢水中，形成水-氣-粒三相混合體系，去油效果好且效果好。在利用氣浮法的過程中，油與氣泡會粘結成比重小于水的物質，浮在水面上。但是在使用過程中，如果氣泡數量多、體積大，則會導致氣泡內外壓強不平衡，使得氣泡出現破裂情況，使得油與氣泡的粘結效果降低，失去去油功效。因此，在實際利用氣浮法的過程中，要控制好壓力的大小，以免影響其使用效果。

2.3利用生物法的處理方式。

生物法是利用微生物的代謝對廢水中的石油烴類進行降解，使得有機物質轉化為無機物質，最終完全無機化的方法。生物法通過物理、化學及生物相結合的方法，通過一系列反應將廢水中的油污凈化，從而達到廢水處理的目的。利用生物法處理廢水中的油污，不會對廢水造成二次污染，起到很好的保護環(huán)境的作用，但是由于其成本高，對降解菌類的了解并不充分，因此需要加強對石油烴類及降解菌類的研究，實現環(huán)境效益的最大化。

3處理脫硫廢水的方式。

一方面可以在廢水中加入石灰等物質進行化學反應生成氫氧化物沉淀，操作簡單，不僅能夠達到脫硫效果，而且中和調整酸堿度，降低廢水的酸性；另一方面在脫硫廢水中增加硅膠、粉煤灰等吸附性好的物質，不僅能夠提高去除率，而且大大降低了廢水處理成本，值得被廣泛應用。另外，反滲透法也是一種較好的技術處理方式，即以反滲透膜兩側的靜壓差為動力，允許溶劑通過但是離子留下，操作設備簡單且效率高，但是在實際操作過程中，容易造成二次膜污染，當反滲透膜堵塞時，會降低其滲透效率，因此要積極研究反滲透膜的處理工藝，達到提高其滲透效率的目的。

4處理生活污水的方式。

火力發(fā)電廠的生活污水主要為電廠工作人員的在生產生活中產生的生活廢水，在處理時需要在氧化池中將其與惰性材料充分接觸，充氧后，微生物將廢水中的有機物進行分解，進而實現凈化生活污水的目的。

5結語。

隨著我國社會的進步與國民經濟的不斷發(fā)展，工業(yè)化程度越來越高，而水資源的匱乏使得人們的節(jié)水意識逐漸增強，尤其是針對需要大量用水的火力發(fā)電廠，需要加強在發(fā)電過程中的廢水處理與利用措施，使得能夠保證火力發(fā)電廠的順利進行與環(huán)境保護。

電廠化學水處理論文篇六

在煤炭行業(yè)，帶式輸送機已經成為主要的生產運輸設備。為了滿足企業(yè)的生產需要和擴大規(guī)模等問題，帶式輸送機在驅動電機的選擇上都會留有較大的冗余度。由于煤礦開采的不均衡性，輸送機的運量不能保持穩(wěn)定，導致帶式輸送機運量不足，經常處于“大馬拉小車”的狀態(tài)。帶式輸送機一般都是以固定速度運行，所以帶式輸送機驅動電機做功效率就會降低，耗費大量電能，增加企業(yè)的生產成本。降低帶式輸送機的生產電耗已經成為企業(yè)迫切需要解決的問題，引起了許多工程技術人員的關注。

本文根據煤礦企業(yè)煤炭生產的實際情況，探討帶式輸送機電氣節(jié)能的方法。通過對帶式輸送機煤流量的分析，結合變頻器的起動曲線和功率平衡控制方法。論文重點在于通過對帶式輸送機煤流量的分析，研究了帶速與運量的合理匹配對帶式輸送機的節(jié)能效果，根據不同的運量選擇合理的帶速，本文采用了視頻控制變頻調速技術的控制策略。最后用理論計算的方法驗證了節(jié)能效果，帶式輸送機電氣節(jié)能技術前景廣闊。

1、現狀分析。

帶式輸送機是煤礦的主要運輸設備，由于開采條件和生產環(huán)節(jié)的特殊性，無法保持帶式輸送機運煤量均勻，導致系統(tǒng)或單臺帶式輸送機在負載較輕或無負載的狀態(tài)下運行時間較長，不僅造成額定（或設定）轉速下運行的電能浪費，而且也使帶式輸送機傳動系統(tǒng)、轉動部件、膠帶形成無效磨損，同時縮短了設備使用壽命。

根據運輸環(huán)節(jié)條件和運輸量，雖定期進行了人工設定調速，但節(jié)能效果尚不明顯。近年多家科研院所對帶式輸送機節(jié)能進行了大量的研究，利用給煤機定量、電子稱稱重、紅外線等方式檢測運輸量，并通過變頻設備控制帶速實現節(jié)能，但目前尚無有效、可靠的方案達到實時檢測運輸量變化、運輸量分布，并利用變頻設備真正實現智能調節(jié)帶速的目的。另外，運輸帶式輸送機的開啟需要從末位皮帶依次啟動，當整個生產線的皮帶整個啟動完成時，需要很長一段時間，在啟動的整個過程中，先啟動的皮帶一直處于空轉狀態(tài)中，并且各個皮帶的啟動都需要安排工作人員進行。這種啟動方式因為皮帶空轉導致電能的浪費，同時加大了人力成本。

我經過長期的工程實踐經驗、現場觀察，總結出以下幾個問題：

（1）操作員不對皮帶進行手動調速；

（2）傳統(tǒng)逆煤流啟車，順煤流停車，也同樣造成了能源的浪費；

（3）集控系統(tǒng)不能自動根據煤量，進行動態(tài)調節(jié)；

（4）監(jiān)測傳感器的精度低，安裝位置的不合理性；

（5）電耗占比超過30%；

（6）設計冗余量過高大馬拉小車；

（7）變頻調速設備普及率不高；

（8）已有變頻受檢測手段制約；

（9）高速運轉時間過長加大皮帶磨損及輔助耗材的損耗。

2、核心思想。

“視頻分析+工業(yè)控制”做到“預先報警與現場控制相結合、及時處置與事后查證相結合”，利用“傳感設備、智能分析設備、控制設備”形成一個智能化、多功能、全天候的動態(tài)綜合節(jié)能安全管理平臺。

3、智能視頻變頻調速系統(tǒng)原理圖。

4、目標的實現。

（2）控制流程工藝結合現有的驅動方式，建立數據控制模型，以降低系統(tǒng)能耗；

（3）各個控制站規(guī)劃到統(tǒng)一的控制網絡中；

（4）增加相應傳感器，以提高系統(tǒng)整體控制精度，進一步節(jié)約能耗；

（5）可視化實現無人值守是用傳感器代替人員完成對系統(tǒng)的監(jiān)管；

（8）制定相應的管理制度，使設備物盡其用，以減少浪費。

智能視頻分析系統(tǒng)通過開關量點、模擬量點接入控制系統(tǒng)，作為皮帶運輸系統(tǒng)啟停及延時啟停的必要條件。

5、智能視頻分析系統(tǒng)。

采用智能視頻技術，充分利用計算機網絡和邏輯控制技術，實時實現信息數據采集、加工集成應用，提高企業(yè)資源和資金的利用效率，降低成本和費用，是當今企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的一大方向。我們積極研發(fā)“煤礦安全生產視頻智能系統(tǒng)”，完成了斜井皮帶運輸在線安全監(jiān)控系統(tǒng)、帶式輸送機視頻分析控制系統(tǒng)，以及結合綜合自動化系統(tǒng)，實現主要生產系統(tǒng)關鍵節(jié)點的安全生產視頻監(jiān)視和控制，并實現對安全生產關鍵環(huán)節(jié)的智能可視化管理。

在實現異物出現檢測的基礎上，實現對皮帶機尾是否有煤進行檢測報警。

6、實現的方法。

在上游皮帶運輸機安裝攝像機，實時監(jiān)測煤流量的變化。通過算法根據設定的規(guī)則檢測設備發(fā)出信號給plc控制主機，利用變頻器實時控制下游皮帶運輸機的電機轉速，進行調速。

算法中設定的規(guī)則可對各種工況的皮帶運輸機進行調速。如水煤混合、矸石混合、皮帶運輸機角度傾斜等。

在視頻中設定一個檢測區(qū)域，上游皮帶運輸機煤流經過檢測區(qū)域流量發(fā)生變化時，根據設定的規(guī)則檢測設備發(fā)出信號給plc控制主機，利用變頻設備控制電機轉速實現下游膠帶運輸機高、中、低、怠速四擋自動切換，達到調速節(jié)電的目的。同時檢測皮帶是否來料的狀態(tài)，啟停皮帶。

7、系統(tǒng)在線設備故障自檢。

通過監(jiān)控主機對整個調速系統(tǒng)的所有前端設備進行實時監(jiān)測，當任何一個部位的前端設備發(fā)生異?；虺霈F故障時，監(jiān)測控制設備及時的調轉到皮帶正常運行狀態(tài)，暫時性的隔離出調速系統(tǒng)，同時現場語音箱以語音的方式報警給現場巡檢人員并同步上傳至地面主機，提醒工作人員處理故障，當故障處理完成，系統(tǒng)即可恢復到正常運行狀態(tài)。

8、安裝系統(tǒng)后的節(jié)能效果。

某煤礦共安設了10部主運輸膠帶機，長達13000米?？偘惭b負荷為31060kw，運行負荷為21490kw，約占礦總負荷的36%左右。采取cst驅動的輸送機3部，變頻驅動的輸送機7部。

12月測試前，該皮帶每日耗電22400度，以平均電價0。56元每度計算每日電費12，544元。

5月，單條皮帶綜合節(jié)電率17。8%，每天可節(jié)電3987度，節(jié)省電費2，233元。

（1）安裝系統(tǒng)后間接經濟效益。10部主運輸膠帶機托輥總數35941個，單價238元/個，托輥延長壽命比為30%，高低速時間節(jié)能比18%。

每年托輥節(jié)省費用=35941*0。0238*0。3*0。18=46。19萬元。

煤礦運輸系統(tǒng)全線11777米，永久固定運輸線6650米。根據實際生產情況，膠帶使用壽命為7年，智能調速改造后膠帶減少運轉周期，可延長使用壽命2年。st4000鋼絲繩芯膠帶1000元/米。

節(jié)省膠帶經濟效益=6650*2*0。1÷7*2=380萬元。

（2）減人提效145萬元。運輸一隊現3個生a班，實現集控自動化后每班可減少6個崗位工人，每個工人工資福利200元/天，每月24天出勤，人員配比1。4。

減人提效經濟效益=3*6*0。02*24*12*1。4=145萬元。

（3）社會經濟效益。截至20底，據煤炭工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數據通報，全國煤礦數量1。08萬處，其中年產120萬噸以上大型煤礦1050處，如全國推廣一年可減排標準煤1607萬噸、二氧化碳1420萬噸、二氧化硫71。76萬噸、氮氧化物51。53萬噸。

9、推廣前景。

實現主煤流運輸系統(tǒng)自動化、集約化、高效節(jié)能的目標，提高礦井的安全生產管理水平。

變設備故障事后處理為超前預控，延長了設備的使用壽命，減少了事故發(fā)生的可能性。

杜絕人為誤操作帶來的安全傷害，降低了安全風險。

為帶式輸送機運輸系統(tǒng)自動化、智能化運行開辟了新思路響應了國家的節(jié)能降耗、綠色生產的號召，推廣應用后效益可觀。

參考文獻：

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[5]謝長河。管狀帶式輸送機在輸煤改造中的應用[j]?？萍紕?chuàng)新與應用，（04）：89。

電廠化學水處理論文篇七

摘要：隨著社會的發(fā)展，工業(yè)廢水處理顯得十分重要，不僅能夠對我國環(huán)境得到保護，而且還能提升資源利用率。但在現實的工業(yè)廢水的處理過程中，其依舊會面臨諸多的工業(yè)問題，石油化工廢水在處理過程中的問題尤為突出。本文主要針對石油化工廢水處理進行分析，并提出了相應的處理方法。

關鍵詞：石油化工;廢水處理;分析。

近幾年以來，我國石油化工得到快速的發(fā)展，但其廢水的處理效果上并不理想，常常會有未處理完全廢水對土地以及河水進行污染。因此，對石油化工廢水處理技術進行分析十分關鍵。

電廠化學水處理論文篇八

試驗選擇了某地應用unitank工藝的污水處理廠排放口出水，該污水處理廠出水水質執(zhí)行國家二級標準、處理規(guī)模為4×104m3d-1，表1為該污水處理廠尾水水質。試驗采用了由pe材質制作的510mm×810mm×910mm尺寸裝置，該裝置采用電位在1.6~1.8v的自制多元金屬氧化物涂層鈦基質平板電極作為內部電極，陰陽極板間距為5cm，極板間裝填由活性炭和含有銀、銅、鐵、錳等等金屬固體顆粒組成的催化填料。

1.2試驗方法。

試驗過程處理水量為5~10m3d-1，開展連續(xù)運行以滿足試驗需要，為保證試驗結果受到吸附作用影響，試驗裝置在未通電前需先用原水浸泡催化顆粒填料（極板間），試驗正式開始后需接通試驗裝置電源并通過調節(jié)使輸出電壓（穩(wěn)壓直流電源）達到預定值，在通過水泵和流量計后，試驗用尾水將注入催化電氧化反應器，由此定時取樣并開展tn去除效果分析，即可驗證電化學脫氮技術應用效果。

1.3水質指標分析及方法。

試驗采用中國環(huán)境科學出版社出版的《水和廢水監(jiān)測分析方法》中記載的污水水質指標及測定分析方法，采用納氏試劑光度法進行氨氮的測定、hachcod快速測定儀（hachdr-200型）用于cod測定、酚二磺酸光度法用于no3--n測定、過硫酸鉀分光光度法用于tn測定，ysi、hana、wtw傳感器負責do、orp、ph的在線連續(xù)監(jiān)測，ysi-pro2030do型號的便攜式多參數水質分析儀用于電導率檢測，酸堿指示劑滴定法負責堿度測定、氣相色譜－質譜聯(lián)用儀負責有機污染物測定。

2試驗結果與探討。

2.1電流密度影響。

結合試驗結果，筆者首先就電化學脫氮技術應用中電流密度帶來的影響展開分析，分析以tn去除效果為依據，試驗過程中ph值為6.0左右、尾水進水流量為6m3d-1，尾水的tn含量則處于23.5~27.1mgl-1區(qū)間，每12h取樣一次、連續(xù)運行5d，圖1為電流密度影響示意圖。結合圖1開展分析不難發(fā)現，在反應器極板電流密度為10.67macm-2、16.00macm-2、32.67macm-2、63.33macm-2時，tn去除效果存在明顯差異，其中16.00macm-2時tn去除率為33.0%，63.33macm-2時去除率則為53.2%，tn去除效果總體上呈現出隨陽極電流密度增。

2.2水力停留時間影響。

在進水ph值處于6.25~7.02區(qū)間、進水tn平均值為26.40mgl-1、電流密度為32.67macm-2時開展試驗，試驗主要圍繞15、30、60、90min的水力停留時間展開，隨著水力停留時間的增大，電化學脫氮技術tn去除效果提升明顯，這種情況的出現是由于電化學脫氮技術去除尾水中tn并非是一個瞬間過程，tn的去除需要一定時間，而隨著水力停留時間的延長，固體催化顆粒填料與尾水中污染物質的接觸更為充分，電場中的`停留時間也因此大幅延長，這些便使得水力停留時間的延長最終提升了電化學脫氮技術tn去除率，tn的氧化分解可能性增強是這種情況出現的最本質原因。但值得注意的是，雖然延長水力停留時間可保證電化學脫氮技術更好發(fā)揮自身tn去除效果，但如果水力停留時間超過一定限值，副反應加劇情況很容易因此出現，電化學脫氮技術的電流效率也會因此降低，水力停留時間超過1h后tn去除率的變化放緩便與副反應加劇存在直接聯(lián)系，因此試驗最終確定了30min為最佳水力停留時間。

2.3相關探討。

結合上述試驗不難發(fā)現，在應用電化學脫氮技術的某地污水處理廠尾水處理中，26.40mgl-1的進水tn平均值、6.25~7.02區(qū)間的進水ph值、32.67macm-2的反應器極板電流密度、30min的水力停留時間可保證電化學脫氮技術最大化自身效用發(fā)揮，其nh3-n去除率可達54.9%，而no3--n的去除率則能夠達到72.8%，由此可見電化學脫氮技術在污水處理廠尾水總氮去除方面具備的優(yōu)異表現，而結合上述參數開展試驗，可發(fā)現電化學脫氮技術的應用成本主要為電能消耗，每1m3污水處理廠尾水的電化學脫氮技術處理耗電為0.3kwh，且這一過程可脫去0.018kg的尾水中tn，因此污水處理廠尾水tn的處理耗電為16.7kwh/kg，相較于離子交換脫氮、生物脫氮等技術，電化學脫氮技術的污水處理廠尾水tn處理具備運行費用低、效率高、方法簡單、運行溫度特點，電化學脫氮技術應用價值得到了更為直觀證明。此外，電化學脫氮技術開展的尾水處理還具備出水水質偏中性、無須調節(jié)反應器進水ph值、可實現低c/n條件下的高效脫氮等特點，這些均能夠較好證明電化學脫氮技術具備的較強尾水處理能力。

3結論。

綜上所述，電化學脫氮技術可較好服務于污水處理廠尾水處理，在此基礎上，本文涉及的試驗用水與試驗裝置、試驗方法、水質指標分析及方法、電流密度影響、進水ph值變化影響、水力停留時間影響等內容，則提供了可行性較高的電化學脫氮技術應用路徑，而為了更好發(fā)揮該技術效用，圍繞生物電化學技術、bes脫氮反應器開展的相關研究必須得到重視。

參考文獻。

電廠化學水處理論文篇九

對自貢市污水處理廠投入運行以來的運行數據進行了詳細的整理,分析了該廠生物脫氮的`主要影響因素,總結出該廠生物脫氮的控制參敷,并提出該廠應針對氨氮和總氮的去除重點選擇曝氣區(qū)溶解氧的控制范圍,為確保出水氮達標提供參考.

作者：王興全劉建作者單位：北京中聯(lián)環(huán)工程股份有限公司,北京,100037刊名：知識經濟英文刊名：zhishijingji年，卷(期)：“”(4)分類號：x7關鍵詞：自貢市污水處理廠生物脫氮經驗總結

電廠化學水處理論文篇十

耗能高、占據土地過多、投資成本大、消耗時間長是傳統(tǒng)的污水處理方法的弊端。城鎮(zhèn)污水處理行業(yè)是高消耗能源行業(yè)，電能、藥耗和燃料是其主要能源消耗的幾個方面。其中污水處理廠中大型用電設備有攪拌推進器、潛水泵、風機、螺桿泵等。在污水處理工藝過程中，大量消耗能源工藝過程有：污泥處理、生物處理供氧、提升污水和污泥等，其中比重最大的是污泥處理和污水生物處理過程，生化處理階段中在曝氣、污水提升及污泥處理等方面能源消耗也較大。目前在我國常見的二級城鎮(zhèn)污水處理廠能源消耗中，總能耗10%~20%是污水提升，總能耗的50%~70%是污水生物處理能耗(主要用于曝氣供氧)，總能耗的10%~25%是污泥處理，直接總能耗的70%以上是這三者能源消耗之和。

電廠化學水處理論文篇十一

摘要：對用水較好的凈化處理才能防止熱力設備的結垢、腐蝕，避免爆管事故，有效防止過熱器和汽機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚至造成事故，從而保證鍋爐、汽機等重要設備的安全、有序運行。本文介紹了電廠化學水處理技術的發(fā)展特點，以及常規(guī)的方法與應用。

前言：電廠的化學水處理主要是指鍋爐用水的給水處理，這個過程的好壞直接關系到相關設備是否可以安全經濟運行，所以說化學水處理是電廠生產的重要過程。因此必須在建設前期從設計上嚴把關，深入研究化學處理的工藝，做好預控工作，建設過程中慎重對待化學水處理的施工和設備安裝，為以后電廠順利投產運營打下堅實的基礎?；谠摫尘?，本文對電廠化學水處理的發(fā)展特點、常見方法和工藝進行了綜述，方便更好的理解該該部分技術內容為以后工作打下堅實的基礎，同時也作為本人的學習總結。

也叫爐外水處理，是凈化原水、制備熱力系統(tǒng)所需質量合格的補給水，是鍋爐水質合格的重要保障。汽水監(jiān)督工作是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。隨著當前技術的不斷發(fā)展進步，現代電廠化學水處理呈現出集中、多元化、環(huán)保等特點，下面分別闡述。

1.1分布集中化。

在以往的電廠化學水處理過程中，常常設有多種處理系統(tǒng)，一般按照功能分為凈水預處理系統(tǒng)、鍋爐補給水處理系統(tǒng)、汽水的取樣監(jiān)測分析、循環(huán)水處理系統(tǒng)、加藥處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等等。這種按照功能作用設立的多種處理系統(tǒng)占地面積大、需要的維護人員多、給生產管理造成了不便?，F在為了提高化學水處理設備的利用率、節(jié)約場地及管理方便，化學水處理設備的布置呈現緊湊、集中、立體的結構。根據相關文獻的研究，該種結構的布局滿足了整體流程的需要，是一種效果較好的結構模式。

1.2處理工藝多元化。

化學水處理的傳統(tǒng)常用工藝為混凝過濾、離子交換、磷酸酸化處理，隨著科學技術的不斷發(fā)展，電廠化學水處理工藝向著多元化的方向發(fā)展。當前水處理工藝發(fā)展為利用微生物對水質進行處理，利用膜處理技術對化學水進行反滲透、細微過濾也已經廣泛應用于水處理，超濾、流動電流技術也在化學水處理中發(fā)揮著積極的作用。

個子系統(tǒng)進行集中監(jiān)控、分開操作，實現自動控制。

1.3處理工藝環(huán)保化。

隨著國家對污染監(jiān)督力度的加大以及人們環(huán)保意識的提高，電廠化學水處理方式呈現出節(jié)能環(huán)保的特點。一方面在處理過程中，處理藥品選用沒有污染，無毒，少用，甚至不要用化學藥品，環(huán)保觀念已經深入人心，化學水處理正在朝著“減少排污、減少清洗、循環(huán)用水”的方向發(fā)展。另一方面，為了節(jié)約水資源，提高水的利用率，電廠化學水處理正在依靠科學技術實現水的循環(huán)利用。

1.4處理的檢測方法科學化。

為了保證機組的安全運行，預防意外事故的發(fā)生，需要在化學水處理過程中進行檢測與診斷。檢測與診斷已經從傳統(tǒng)的手工分析上升到了在線診斷，變傳統(tǒng)的事后分析為現代的事前防范，科學化的檢測方法促進了化學水處理技術的發(fā)展。

2.1鍋爐補給水處理。

工藝流程按照功能一般分為：預處理部分、一級除鹽部分、精除鹽部分。處理工藝上從傳統(tǒng)的離子交換、混凝、澄清過濾向膜分離技術發(fā)展。由于離子交換法操作復雜、運行費用高、有酸堿廢液排放，同時自動化程度低，已逐漸被膜法所替代。隨著反滲透的開創(chuàng)應用和近幾年來edi技術的發(fā)展，使水處理工藝越來越符合環(huán)保要求，符合現代工業(yè)技術的發(fā)展潮流。

鍋爐補給水水處理工藝預處理的主要目的是去除小的顆粒懸浮。

物、膠體、微生物、有機污染物和活性氯。水中含有這些雜質，倘若不先除去會引起管道堵塞、泵與測量配件的磨損，以至影響后階段工藝中離子交換器的正常運行，例如使其交換容量降低，有時還會使出水水質變壞。特別是在有鐵、鋁化合物的膠體進入鍋爐時，會引起鍋爐內部結垢；如有有機物膠體進入鍋爐則容易使鍋爐內水起泡，從而使水位上升、蒸汽品質惡化。預處理的一般工藝是對水進行混凝澄清、過濾，出水濁度降到規(guī)定范圍以下。根據需要，決定是否加氯殺菌；當余氯含量高時，決定是否需用還原劑或吸附脫氯。原水經預處理后除去了懸浮物、膠體和其他雜質后，還需要進行一級除鹽和精除鹽才能滿足機組補給水的水質要求。一級除鹽過程通過很多化學方法來完成，普遍采用的幾種脫鹽技術有：離子交換技術、反滲透技術、電滲析技術等。

離子交換技術是指當含有各種離子的原水通過h型陽離子交換樹脂時，水中的陽離子被樹脂吸附，樹脂上的可交換h+被交換到水中，與水中的陰離子組成相應的無機酸；之后再通過oh型陰離子交換樹脂時，水中的陰離子被樹脂吸附，樹脂上的可交換oh-被交換到水中，并與水中的h+組合成水。平常所說的混床離子交換技術就是把陽、陰離子交換樹脂放在同一個交換床中，并在運行前混合均勻?；齑部梢钥醋魇怯稍S多陽、陰樹脂交錯排列而組成的多級式復床。在混床中，由于陽、陰樹脂是相互混合均勻的，所以陽、陰離子交換反應幾乎是同時進行的，或者說水中的陽離子交換和陰離子交換是多次進行的，其離子交換進行的很徹底，所以混床的出水質量較高。

反滲透（reverseosmosis）技術是當前國內外最先進的凈水處理技術之一。通常情況下，單級反滲透設備可去除水中97%的溶解性固體、無機鹽，99%以上的有機物、膠體，幾乎100%以上的細菌、病毒。并具有能耗小、運行成本低、設備自動化程度高、操作簡單可靠等特點，得到了越來越多的應用。反滲透是利用半透膜的選擇通過性，從溶質濃度高的溶液中施加大于滲透壓的壓力，將其中的溶劑也就是水滲透出來，以獲得高質量的水。反滲透具有出水水質高和穩(wěn)定，無使用酸堿帶來的許多麻煩和環(huán)境污染問題，占地面積小，操作簡單，可實現無人值守等優(yōu)點，但是部分關鍵設備和部件仍依賴進口。

目前，常用的精除鹽系統(tǒng)有混合離子交換器、二級反滲透、電滲析和連續(xù)電再生除鹽技術（edi）。前幾種技術已經介紹，其中電滲析是指在電場作用下利用半透膜的選擇透過性，使溶液中的帶電粒子通過膜而遷移，以達到分離不同溶質粒子的方法。電滲析與反滲透相比價格上便宜，但是脫鹽率要低一些。

edi是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術，也稱之為填充床電滲析脫鹽法。它巧妙的將電滲析和離子交換技術結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。在edi除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除，同時水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續(xù)再生，以使離子交換樹脂保持最佳狀態(tài)。

電廠化學水處理論文篇十二

經調查發(fā)現，當前污水處理主要采用以下三種方法：生物處理法、物理處理法以及化學處理法，下面逐一進行介紹：2.1生物處理法生物處理法又分為好氧生物污水處理法、厭氧生物污水處理法以及組合污水處理法。一、好氧生物污水處理法，是利用生物處理廢水中最為天然的一種方法，利用微生物的有氧呼吸的特點，能較快有效降解有機物，使有害的有機物無害化，因而對水質得到本質的改善。通過此方法可以制得如膜化生物反應器，運用這種反應器去除油污的比率得到了極大的提高；二、厭氧生物污水處理法，此方法已經發(fā)展的比較成熟，可以將大分子有機物降解為低分子化合物，且效果相當明顯；三、組合污水處理法，石油化工污水的成分非常復雜，往往使用單一的處理方法不能達到較為理想的效果，因此在生化處理時大都是用的兩者結合的方式，往往是起到1+1大于2的效果。

2.2物理處理法。

物理法比較簡單，常見的有重力分離法、離心分離法以及過濾法。離心分離法是較為常用，是利用密度差異性質和互不相容的性質，從而實現油和水的分離。但是此方法也有一個弊端，就是只能處理像分散油、重油等不溶物固體，而不能處理乳化油以及溶解油。過濾法的應用也十分廣泛，主要是使用到過濾層的作用從而使得石油化工污水中的油質和懸浮物分離，缺點就是它的成本較高、耗能也很高，且對cod、bod作用并不明顯。離心分離法，是以過濾為基礎對污水的有害物質進行分離。主要根據污水的不同性質，污水和油質的密度差異，采用離心分離的方式進行污水的處理。物理處理法對石油工業(yè)廢水的一次處理效果較為明顯。不僅產生比較早，并且隨著科技的發(fā)展，也有了很大的進步，已經進入了一個比較成熟的階段。在處理分散油方面的效果非常明顯，但是缺點就是它的成本比較高，同時在二次處理的過程中，其無法達到類似化學處理的基礎效果。所以，在總體的處理效果上并不達到理想的效果。

2.3化學法。

化學法在石油化工廢水的處理中也較為常見，如污水氧化處理法、污水電解處理法以及污水臭氧化處理法等。通常是通過中和、氧化等方法先將廢水中的有害物質轉化成無害物質，再通過過濾等方法將其除去。利用化學法，還能對廢水進行相應的回用處理。如將煉油工藝過程中產生的含硫含氨冷凝水，經汽提脫h2s氨的凈化水回用作為電脫鹽的注水。將各種廢水隔油、沉淀、過濾后閉路循環(huán)使用。將洗槽廢水經隔油、浮選、過濾后“自身”循環(huán)使用。同時，還要做好廢水的分級處理，進行多級的化學反應工藝，還能將一些有用的物質進行還原反應或者是中和反應，從而達到變廢為寶的效果。目前，化學法在整個石油化工行業(yè)中應用十分廣泛。但是其也具有一定的局限性，如化學反應的.不徹底或者是二次生成污染物都會對環(huán)境造成一定的影響。所以在進行廢水處理的過程中，一定要結合實際情況，構建廢水處理體系，采用多種化工工藝進行處理。

電廠化學水處理論文篇十三

摘要：電廠皮帶輸送機控制運行系統(tǒng)種類繁多，采用可靠穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，可以提高皮帶運行效率，在電廠安全生產中具有重要意義。本文討論plc控制系統(tǒng)的特點，適用于提高電廠皮帶運輸系統(tǒng)的安全性和可靠性，plc控制系統(tǒng)對電廠皮帶輸送機控制運行系統(tǒng)具有應用價值。

關鍵詞：皮帶plc保護控制干擾。

一、概述。

部分電廠的皮帶輸送機系統(tǒng)仍采用單片機控制，運行穩(wěn)定性不高，尤其是綜合保護裝置穩(wěn)定性差，而且主機控制模塊化，插件易損壞。可編程控制器(以下簡稱plc)從其產生到現在，實現了接線邏輯到存儲邏輯的飛躍，其功能從弱到強，實現了邏輯控制到數字控制的進步，實現了單體設備簡單控制到運動控制、過程控制及集散控制等各種任務。plc在處理模擬量、數字運算等各方面能力都已大幅提升，成為工業(yè)控制領域的主流控制設備，在各行各業(yè)發(fā)揮著越來越大的作用，而采用plc可編程控制程序的綜合保護裝置，它能夠為自動化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合于當前電力行業(yè)對自動化的需要，目前，plc在國內外已廣泛應用于鋼鐵、化工、電力、機械制造、交通運輸等各個行業(yè)。

二、plc的`應用特點。

1、電氣控制可靠性高，具有抗干擾能力。

高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。plc控制系統(tǒng)由于采用現代大規(guī)模集成電路技術，內部電路具有先進的抗干擾技術，為使無故障工作時間更長，采用可編程二重容錯處理技術，此外，plc控制系統(tǒng)帶有硬件故障自我檢測功能，出現故障時可及時發(fā)出警報信息。

2、結構簡化，維護方便。

plc作為通用工業(yè)控制計算機，是面向企業(yè)的工控設備。它接口容易，編程語言易于為工程技術人員接受。plc用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統(tǒng)設計及建造的周期大為縮短，同時維護也變得容易起來。動力線、控制線以及plc的電源線和i/o線應分別配線，隔離變壓器與plc和i/o之間采用雙膠線連接。

三、綜合保護裝置。

膠帶輸送機綜合保護裝置主要包括主機、防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護、溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置，以及沿線緊停開關和全巷道語音報警信號等。

主機可采用plc多重處理器，并行處理技術，軟件采用模塊化設計?？蓪崟r顯示工作狀態(tài)及故障性質，使其布局合理，本安電路經防潮防水處理，避免出現受潮。同時設計啟動預告、啟動、停止、緊急停車、聯(lián)鎖等功能的開關量輸出;堆煤傳感器采用萬向推桿方式;防跑偏裝置可由接線箱和傳動桿兩部分組成，導桿采用高速軸承接觸與皮帶同步運動，減少了皮帶磨損，選用行程開關，傳動導臂大于設定時停機;溫度傳感器采用專用溫度集成電路和高精度轉換器、v/v轉換、電壓比較器、報警器及輸出電路;煙霧傳感器采用專用煙霧集成電路，傳感器輸出與煙霧信號成正比的電壓信號，經電壓比較器及數字電路處理輸出煙霧超限報警信號;灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，其灑水能夠起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時灑水降溫滅火的效果;急停開關作為沿線維修及系統(tǒng)異常事故的安全鎖定，復位后方可開機;語音報警信號裝置集信號傳遞、發(fā)光顯示、通話為一體，通過電壓放大器與輸送機綜合保護裝置主機相連接;速度傳感器具有發(fā)光管和光電接收管，通過接收滾筒上的磁脈沖，通過在標準時間內計數脈沖次數得到輪的轉速，從而得到軸轉速。實現檢測低速打滑、斷帶和超速保護。

四、plc應用中需要注意的問題。

當生產環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，就可能造成程序錯誤或運算錯誤，使用中應注意以下問題：

1、工作環(huán)境。

plc要求環(huán)境溫度在0～55℃;為了保證plc的絕緣性能，空氣的相對濕度應小于85%(無凝露);應使plc遠離強烈的震動源，防止振動頻率為10～55hz的頻繁或連續(xù)振動;避免有腐蝕和易燃的氣體;在可靠性要求很高或電源干擾特別嚴重的環(huán)境中，可以安裝一臺帶屏蔽層的隔離變壓器，以減少設備與地之間的干擾。

2、控制系統(tǒng)中干擾。

plc系統(tǒng)中干擾的主要來源及途徑：強電干擾：plc系統(tǒng)的正常供電電源均由電網供電。由于電網覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應電壓。柜內干擾：控制柜內的高壓電器，大的電感性負載，混亂的布線都容易對plc造成一定程度的干擾。來自接地系統(tǒng)混亂時的干擾：接地是提高電子設備電磁兼容性(emc)的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設備向外發(fā)出干擾。

五、結束語。

皮帶輸送機保護裝置中plc可編程程序控制技術的應用，實現了整條輸送機的邏輯控制，主要技術參數的在線監(jiān)測，大大提高了生產與科學管理的水平，實現其速度、堆煤、跑偏的自動檢測與溫度、煙霧動作時的自動灑水，可使膠帶輸送機司機便于觀察，提高工作效率，改善工作環(huán)境有一定的意義，plc作為自動化控制網絡和國際通用網絡的重要組成部分，將在工業(yè)控制領域發(fā)揮越來越大的作用。

參考文獻。

[1]編程及應用[m].機械工業(yè)出版社，.

[2]任振輝，馬永鵬.電氣控制與plc原理及應用[m].北京：中國水利水電出版社，.

電廠化學水處理論文篇十四

近年來,隨著城市人口的日益膨脹和工農業(yè)的不斷發(fā)展,環(huán)境污染問題日益成為人們關注的焦點.目前我國的.水體污染中氮、磷已逐漸升為主要污染物,加強對氨氮廢水處理的研究意義重大.本文詳細闡述了化學實驗中化學藥劑處理氬氮廢水的實驗方法和測定方法,并對結果進行了分析.

作者：王勇作者單位：西北民族大學,化工學院,甘肅,蘭州,730000刊名：魅力中國英文刊名：charmingchina年，卷(期)：“”(6)分類號：x786關鍵詞：化學實驗氨氮廢水處理

電廠化學水處理論文篇十五

（1）用電設備降耗節(jié)能措施。在污水處理中是非常重要的設備，運行過程中水泵消耗著大量的電能，因此為了實現泵房的，達到污水處理節(jié)能的目標，必須要有有效的提高水泵的運行效能的措施。首先，為了在最有效的節(jié)約能耗，選擇合理的水泵是非常必要的。加速變頻調速方面的研發(fā)，使電機的轉速得到優(yōu)化，進而降低排水的單耗?，F實中。在污水凈化工作中，進入變頻工作的狀態(tài)的電動機，變頻器的運轉速度就可以得到調整或者是在一定范圍內選擇電動機最佳的運轉速度來實現節(jié)約能耗，綜合上述，通過對于變頻器調整，使得電動機在滿足正常工作情況下，實現電流最小、效率最大化，實現了降耗節(jié)能的目標。其次，減小污水在處理過程中提升的高度，進而降低污水提升泵的揚程，合理利用地形，對水泵揚程進行設計也是非常必要的。同時在高程設計時盡可能的做到一次提升，選用合理的進水口、出水口和管道連接形式，降低水頭損失可以進一步達到降低能耗的效果。（2）鼓風曝氣部分降耗節(jié)能措施。曝氣系統(tǒng)和其他機械系統(tǒng)（如攪拌、回流污泥和二沉池設備等）是生化處理單元的主要組成，這也是污水處理廠的核心部分，全廠能耗的50%~70%是在這里產生的，對整個水廠的成本影響較大的就是曝氣系統(tǒng)的節(jié)能降耗。與曝氣效率的高低有著直接關系是曝氣設備的調節(jié)能力，如果控制不到位或者調節(jié)能力，均會造成能源浪費，所以，為提升曝氣效率降低能耗，我們應選擇調節(jié)能力合適的.曝氣設備。（3）污泥處理系統(tǒng)降耗節(jié)能措施。隨著人們對能源需求不斷增加，新的能源類型被開發(fā)，其中，目前廣泛應用的能源類型就有太陽能。目前，已經有研究人員在污泥厭氧消化加熱工作中應用太陽能方面進行了一定的研究。經過研究發(fā)現，具有較高的吸熱效率的污泥，是一種較好的吸熱體，隨太陽輻射強度增高淺槽式集熱器水溫升高，且隨水深增加而降低，集熱器設備可以作為厭氧消化過程中的補充熱源進行應用。此外，也有研究人員以自行設計的混合太陽能污泥干燥裝置，對機械脫水后的污泥進行了干燥處理，研究了該方式對污泥干燥處理的可行性。經過研究發(fā)現，太陽能對污泥進行干燥具有較高的可行性。（4）其他消耗降耗節(jié)能措施。一定量的藥劑在污泥消毒、調理及除磷過程中被消耗，雖然消耗不多，但一定的節(jié)能空間也是存在的?？梢詫⑸锍准夹g應用在除磷環(huán)節(jié)，這樣不僅不需要投加藥劑，而且產生的污泥量也較少。選擇，還可以使用高分子混凝劑的化學除磷方式來進行除磷，以降低消耗藥劑。還可以進行污泥調理（包括化學調理和物理調理這樣可以有效的提升污泥的脫水性能。為了實現節(jié)能降耗的目標還可以選使用輻射技術對污泥進行消毒，代替高溫高壓。在污水處理過程中，污水處理劑的使用量關系到污水處理廠的降耗節(jié)能的水平，因此，根據污水處理劑的單價以及特點進行綜合選擇是在實際的工作流程中必不可少的，最大限度上提升效果，同時要保證藥劑不對于環(huán)境造成污染的基礎。并且也要考慮處理劑的用量。節(jié)約處理劑的用量可以在以下幾方面考慮，即傳統(tǒng)上污水處理過程中使用的處理劑可以采用天然高分子改性處理劑來代替，這種天然高分子改性處理劑更容易被生物所降解，并且得到更高的脫水效率。此外，對污水處理中所使用到的藥劑的用量進行更為精確的計算，并且提前進行方案設計，以降低在污水處理過程中對于藥劑造成的額外的浪費，以期達到最佳效果。

3結語。

降低城鎮(zhèn)污水處理廠的能源能耗，可以更好的促進城鎮(zhèn)的可持續(xù)發(fā)展。因此在實際工作中，提高對污水處理廠能耗有效認識，選擇更為合理工藝系統(tǒng)，在確保處理后污水能夠符合排放的標準，更好的實現對水資源環(huán)境的保護的目標的同時降低能源消耗。

作者:郭驍玥單位:西南交通大學土木工程學院。

參考文獻:。

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[6]張宇.通遼污水廠工藝改造、處理水質與經濟分析[d].大連理工大學,.

電廠化學水處理論文篇十六

摘要：由于對環(huán)境保護工作重視程度不夠，我國現在出現了較多的環(huán)境問題。其中，氟化工污水問題引起了人們廣泛的關注。目前，氟化工廢水處理技術的種類較多，主要分為物理處理技術、化學處理技術和生物處理技術。在實際的污水處理工作中，技術人員要根據氟化工廢水的實際情況進行分析，通過選擇科學合理的方法來處理氟化工廢水，從而達到廢水能夠循環(huán)再利用的目的，為我國的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

隨著經濟建設速度的加快，我國企業(yè)也得到了巨大的發(fā)展。但在發(fā)展的同時，由于對環(huán)境保護工作重視程度不夠，導致我國現在出現了較多的環(huán)境問題。其中，氟化工污水問題引起了人們廣泛的關注。本文將對氟化工廢水處理工藝進行論述，分析氟化工廢水的處理技術和未來發(fā)展趨勢，希望為解決我國水污染問題提供幫助。

1氟化工廢水處理工藝和水質分析概述。

污水處理技術主要分為三個等級，一級污水處理主要指的是消除污水中的固體漂浮物，通常的處理方法是將污水中較大的固體漂浮物采用物理的方法去除。二級處理技術指的是對污水中有機污染物的去除，這些污染物通常指的是處在有機溶解狀態(tài)的污染物。通過適當的處理方法，例如生物處理法可以將污水污染率降低90%左右。三級處理技術則是指通過采用進一步的溶解技術對污水進行處理，從而使污水達到養(yǎng)護排放標準。污水處理的目的是處理后實現回收利用。目前，我國的污水處理技術還有待發(fā)展，一些特殊類型的污水處理上還沒有積累起足夠的經驗，在一定程度上增加了污水處理難度。

在對氟化工廢水處理的時候，要根據實際情況分析污水的水質，確定科學的設計參數，同時對污水的水質特征進行詳細分析，最終做出符合實際情況的預測。在對氟化工廢水處理工藝機械設計的時候，一般實際規(guī)模在200m3/h左右，如果發(fā)現污水的水質比較復雜，那么還要通過動態(tài)實驗來進行進一步的分析。在一些污染程度較高的水質中，采用生物分解法可以減少所用的能力，達到較好的處理效果。同時，生物處理的成本較低，并且通過回收再利用的手段可以有效增加生物分解的次數，是目前氟化工廢水中比較好的方法。

1.3污水水質的分析。

在對氟化工廢水進行處理的時候，要確保水質達到工業(yè)污水的處理標準。技術人員要對氟化工廢水工廠污水分別對比，進而對相關水質進行分析，對比的指標包括氟含量、cod和其余污染物質的含量，從而為進一步的處理提供實際依據。在實際的污水處理中，要根據污水水質的實際情況對污水進行技術處理。

根據研究發(fā)現，在氟化工廢水處理的過程中，每種廢水污染物的含量都較低，這在一定程度上也給污水處理的全面性提出了要求。根據要求，氟化工廢水在處理之后要能夠達到循環(huán)再利用的要求。目前，在我國相關的工廠廢水處理工作中，在對排放污水進行一級處理之后污水的cod值一般可以下降到75mg/l左右，企業(yè)在對污水進行混凝土沉淀后，基本可以達到循環(huán)再利用的要求。但當水質產生波動的時候，要注意污染出水的cod值可能達到100mg/l左右。如果采取相同的污水處理辦法就很可能達不到相應的循環(huán)再利用要求。此時應該采取第二級的方法來對氟化工廢水進行處理。其中，采用濃度較高的baf生化池余量的處理方法能夠取得很好的效果，確保水質更加穩(wěn)定。

在工廠的工業(yè)廢水和生活污水中都可能有含氟廢水。在對氟化工廢水處理的時候，一般的技術都是通過機械來對處理池進行操作，通過不同的方法來對水中的氟污染進行分解和吸收，從而保證處理后污水的循環(huán)再利用。在污水處理中，有時由于水質的不穩(wěn)定，會導致污水在受到沖擊力的影響后發(fā)生較大的波動，這時可以通過安裝對應的調口閥門來保證污水的平穩(wěn)。同時，為了保證污水出水直流的效果，可以安裝相應的調節(jié)器。在污水流動的'過程中，通過溫度的變化，減少污水流動過程中的溫度聚集，從而實現氟和水的有效分離。在對氟化工廢水處理的時候要注意測量其bod/cod的數值，如果該數值大于0.5，則證明污水的生化性比較理性，此時考慮采用a/o生物處理法進行污水處理，這種方法不需要復雜的操作流程，經濟成本較低，并且具有很好的處理效果，是目前污水處理方法中比較成熟的一種。

目前，具體的氟化工廢水處理技術主要包括機械分離法、生物吸收法、生化池處理法、氣浮法等。這些處理方法的特點比較明顯，在實際工作中要根據具體的客觀條件選擇合適的處理方法。機械分離法就是通過機械對污水中的氟和水進行分離操作，是一級污水處理方法，技術原理是根據水和氟的密度以及形態(tài)的不同，將污水流經對應的隔離池，從而促使水氟分離。生物吸收法主要是通過在生物池中對污水的處理，通過生物的吸收和分解從而對廢水進行第二級的污水處理。經過生物處理的廢水可以得到進一步的凈化。氣浮法的應用不是特別廣泛，其主要通過在水中注入大量的氣泡，通過氣泡上浮的過程促使氟水分離。隨著微生物技術的發(fā)展，生化池技術也開始應用到對氟化工廢水的處理中，當廢水中的微生物增加時，會以廢水中的有機物作為自己的養(yǎng)料，隨著吸收、氧化、分解等過程，有機物會再次變成無機物。在這一過程中，微生物不僅得到了生存必須的養(yǎng)分，也同時完成了廢水凈化的工作。

在傳統(tǒng)的物理污水處理技術中，對于氟化工廢水的處理主要采取的就是氟氧磁分離法。這種方法是通過在廢水中加入混凝劑和磁種，在污水中混凝劑起到促進作用，促使污水中較大的顆粒聚到儀器，形成更大的顆粒，從而可以采用更好的方法去除水中的雜質。

氟化工廢水的化學處理技術主要通過臭氧來實現，該技術目前也得到了一定的普及。但相對來說臭氧裝置的成本較高，特別是處理含氟濃度較高廢水的時候，缺乏經濟性。未來化學處理技術的發(fā)展趨勢主要是超臨界法。通過一定的技術使廢水處于超臨界的狀態(tài)，此時在廢水中加入氧化劑，促進廢水的氧化作用，從而達到氟化工廢水循環(huán)再利用的目的。但是目前由于材料的原因，這種處理技術還不能得到很好的運用。

在氟化工廢水處理中，生物處理技術日趨成熟。目前較多的應用方法包括厭氧技術法、生物膜法、酶生物處理等。其中厭氧技術主要通過微生物的吸收降解實現，具有一定的經濟性。酶生物處理法通過在廢水中投入化學酶，催化污水中的芳烴物質發(fā)生沉淀，從而達到凈化的效果。

4結語。

氟化工廢水的有效處理對解決我國水污染問題具有重大意義。目前，氟化工廢水處理技術的種類較多，主要分為物理處理技術、化學處理技術和生物處理技術。在實際的污水處理工作中，技術人員要根據氟化工廢水的實際情況進行分析，通過選擇科學合理的方法來處理氟化工廢水，從而達到廢水能夠循環(huán)再利用的目的，為我國的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

參考文獻：

[1]徐春艷,韓洪軍,姚杰,等.煤化工廢水處理關鍵問題解析及技術發(fā)展趨勢[j].中國給水排水,,(22).