總結(jié)是一個(gè)重要的自我反思過(guò)程，它可以幫助我們發(fā)現(xiàn)自身的優(yōu)點(diǎn)與不足?？偨Y(jié)應(yīng)該突出重點(diǎn)，突顯自己的成長(zhǎng)和收獲，而非羅列事實(shí)。9、總結(jié)范文可以激發(fā)我們寫(xiě)作的靈感和創(chuàng)造力。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇一

第一章。

一、基本慨念。

數(shù)字控制（nc）,是一種借助數(shù)字、字符或其他符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。

數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)，它已經(jīng)成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)。

數(shù)控系統(tǒng)是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床是只采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。國(guó)際信息處理聯(lián)盟（ifip）第五技術(shù)委員會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床定義如下：數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠邏輯帝處理具有使用號(hào)碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。定義中所說(shuō)的程序控制系統(tǒng)即數(shù)控系統(tǒng)。

為數(shù)控機(jī)床。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇二

4.能看懂圖紙及相關(guān)工藝技術(shù)文件,協(xié)助分析,處理和解決質(zhì)量問(wèn)題,并提出改進(jìn)方案;

編程產(chǎn)品設(shè)計(jì)機(jī)加工工藝出cad工程圖文檔管理,設(shè)計(jì)和編程軟件純熟。

1.模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)類專業(yè);

2.能獨(dú)立完成cnc操作,有三年cnc編程工作經(jīng)驗(yàn);

3.會(huì)凱恩斯系統(tǒng);

4.會(huì)車、磨、銑、鉆等加工工藝。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇三

在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)沖床進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

4、沖床指定專人操作，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁上沖床。

6、工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

8、取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

9、小工件時(shí)，應(yīng)用專門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。堅(jiān)持“手不入模”。

10、手、腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)。

防事故。

11、共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇四

1、本崗位承擔(dān)鏜、銑、擴(kuò)、鉆、锪、鉸、特形面及螺紋等的全部加工任務(wù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)要求制度。

4、堅(jiān)守崗位做好本職工作按時(shí)完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、精心維護(hù)和保養(yǎng)所用設(shè)備及工具、夾具、量具、儀器，隨時(shí)檢查是否在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁超期使用。

6、遵守操作規(guī)程認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄，做到安全文明生產(chǎn)。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)。

中級(jí)工。

（2）維保自動(dòng)交換刀具系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)；

（3）使用對(duì)刀儀，正確運(yùn)用計(jì)算機(jī)以實(shí)現(xiàn)與機(jī)床的正確傳輸與通訊；

（4）復(fù)雜工、夾、量（儀器）具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、使用、調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)方法；

（5）常用刀具的種類、型號(hào)、規(guī)格、性能和維護(hù)保養(yǎng)方法；

（6）刀具的幾何形狀、角度對(duì)切削性能的影響及提高刀具壽命的方法；

（7）切削用量的合理選用；

（8）鉗工、銑工及鏜工的基本知識(shí)；

（9）編制加工工藝規(guī)程的基本知識(shí)；

（10）金屬切削原理和刀具的基本知識(shí)；

（11）加工工件時(shí)防止變形、振顫等的技能方法；

（13）機(jī)床坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系的確定方法；

（16）液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)；

高級(jí)工。

（1）各種加工中心的精度檢驗(yàn)及調(diào)整方法；

（2）各種精密測(cè)量?jī)x器的工作原理及應(yīng)用；

（3）常用夾具機(jī)構(gòu)的工作原理、夾緊元件和一般的加緊力的計(jì)算；

（4）各種機(jī)構(gòu)的原理及應(yīng)用；

（5）液壓傳動(dòng)知識(shí)；

（6）車、銑、鉆、鏜等機(jī)床的基本知識(shí)；

（7）對(duì)新產(chǎn)品中高難度的零件的數(shù)控加工，提出確保質(zhì)量的措施和方法。

（8）生產(chǎn)率及生產(chǎn)率的相關(guān)知識(shí)；

（9）具備培養(yǎng)中級(jí)操作人員的能力；

（10）具有中級(jí)加工中心操作工應(yīng)具有的所有知識(shí)；三、實(shí)際操作技能：

中級(jí)工。

（2）看懂復(fù)雜的零件圖和部件裝配圖，繪制一般零件圖；

（3）使用常用刀具，并能夠修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具；

（4）根據(jù)工件及工藝技術(shù)要求，確定工藝路線，并進(jìn)行試切、修改及加工；

（5）鉗工、銑工和鏜工的基本操作技能；

（6）利用加工中心專用刀具和組合夾具或自制夾具進(jìn)行工件的原點(diǎn)設(shè)置，加工零件；

（7）刀具的試調(diào)及其參數(shù)的輸入和修正的基本操作方法；

（8）加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項(xiàng)目的基本操作；

（9）分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因；

（10）正確執(zhí)行加工中心安全操作規(guī)范，能達(dá)到設(shè)備二級(jí)管理。

高級(jí)工。

（1）根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)對(duì)新型數(shù)控機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、精度調(diào)試等工作；

（2）改進(jìn)、設(shè)計(jì)工、夾、量具，并繪制結(jié)構(gòu)草圖；

（5）編制復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序；

（6）解決數(shù)控機(jī)床在加工中的技術(shù)難題；配合維修人員對(duì)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

（7）能應(yīng)用并推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

cnc操作員職責(zé)與規(guī)范1。

主要職責(zé)：

范圍：

適用于cnc車間。3。

工作規(guī)范：

1)每天提前5分鐘到崗交接班。交接班應(yīng)交接好產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法、檢具、工具是否完好，5s是否合格等，并注意上一個(gè)班是否有不良、報(bào)廢出現(xiàn)，對(duì)所出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題要提前預(yù)防、加強(qiáng)檢驗(yàn)。

2)按照組長(zhǎng)安排領(lǐng)取相應(yīng)材料，領(lǐng)料時(shí)要按機(jī)器用量情況取料，避免待料停機(jī)情況出現(xiàn)。同時(shí)做好領(lǐng)料登記。

4)熟悉cnc機(jī)臺(tái)的簡(jiǎn)單操作，能開(kāi)、關(guān)機(jī)器，機(jī)器的開(kāi)始與停止。5)在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)有新調(diào)試好的機(jī)臺(tái)，操作員操作前一定要找組長(zhǎng)確認(rèn)是否可以生產(chǎn)。每班所加工出的第一件產(chǎn)品必須送檢驗(yàn)人員首檢，剛開(kāi)始生產(chǎn)半個(gè)鐘頭之內(nèi)的產(chǎn)品必須按要求自檢。有更換刀具必須送檢合格后才能生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

6)操作員必須嚴(yán)格遵守工藝要求和操作規(guī)程，做到安全、謹(jǐn)防事故。機(jī)床工作時(shí)防護(hù)門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)報(bào)告。操作員無(wú)權(quán)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行任何更改（如；對(duì)刀數(shù)、補(bǔ)償數(shù)、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、程式等）。違者處以重罰。

7)隨時(shí)保持機(jī)器的干凈，工作桌面的整潔，以及機(jī)臺(tái)周圍地板無(wú)油污、無(wú)切削殘料、生活垃圾等雜物。8)加工完成后的產(chǎn)品需在工作桌面上擺放整齊，不良品、報(bào)廢品、合格品區(qū)分明確，及時(shí)讓檢驗(yàn)隔離或貼標(biāo)簽防止混料。禁止將未加工、已加工、報(bào)廢、不良產(chǎn)品放在同一盒子之內(nèi)。違者處以重罰。9)每天下班前要做好車間5s及機(jī)床日常保養(yǎng)。并及時(shí)清理機(jī)器里的加工殘料，若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)加工殘料過(guò)多，將對(duì)當(dāng)時(shí)操作機(jī)臺(tái)的人員進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

10)應(yīng)積極進(jìn)取、不斷學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)簡(jiǎn)單圖紙，學(xué)習(xí)使用檢測(cè)工具（如卡尺、塞規(guī)，專用檢具等）。學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決問(wèn)題。

11）對(duì)組長(zhǎng)安排的工作要無(wú)條件執(zhí)行，禁止與組長(zhǎng)頂撞。若有意見(jiàn)需執(zhí)行后向上級(jí)反映做出處理。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇五

數(shù)控加工（數(shù)控車工方向）專業(yè)（0106—4）。

一、培養(yǎng)目標(biāo)和職業(yè)能力：

1、業(yè)務(wù)培養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)從事數(shù)控車床操作及編程的中級(jí)技能人才。

2、職業(yè)能力：通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)具備積極的人生態(tài)度和健康的心理素質(zhì)、良好的職業(yè)道德和較扎實(shí)的文化基礎(chǔ)知識(shí)；具有獲取新知識(shí)、新技能的意識(shí)和能力，能適應(yīng)不斷變化的職業(yè)社會(huì)；了解企業(yè)生產(chǎn)流程，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)定，遵守各項(xiàng)工藝規(guī)程，具有安全生產(chǎn)意識(shí)，重視環(huán)境保護(hù)，并能解決一般性專業(yè)問(wèn)題。

3、畢業(yè)生應(yīng)獲得以下幾方面的知識(shí)和能力：

（1）能讀懂并繪制中等復(fù)雜程度軸類和盤(pán)類零件的零件圖，會(huì)使用計(jì)算機(jī)繪圖軟件。

（2）能使用通用夾具進(jìn)行零件裝夾與定位。

（3）能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件，編制簡(jiǎn)單軸類和盤(pán)類零件的數(shù)控加工工藝文件。

（4）能根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具，并能正確刃磨所用車削刀具。

（5）能使用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)軟件或手工方式進(jìn)行基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算。

（6）能運(yùn)用數(shù)控車床加工外形、內(nèi)孔、槽、螺紋等，并符合圖樣精度要求。

（7）能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序以及內(nèi)外螺紋的加工程序，在編程過(guò)程中能熟練運(yùn)用固定循環(huán)、子程序。

（8）能根據(jù)說(shuō)明書(shū)完成數(shù)控車床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等。

二、學(xué)習(xí)年限：3年。

三、

相近專業(yè)：數(shù)控加工（數(shù)控銑工方向）、數(shù)控加工（加工中心操作工方向）。

四、對(duì)應(yīng)或相關(guān)職業(yè)（工種）：數(shù)控車工（6—04—01—01）、車工（6—04—01—01）。

五、專業(yè)主要。

教學(xué)。

內(nèi)容：

機(jī)械識(shí)圖與cad、金屬材料選用與熱處理、常用機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)械測(cè)量技術(shù)、車工技能、銑工技能、磨工技能、數(shù)控車床操作與編程綜合技能等。

六、附件：

數(shù)控加工（數(shù)控車工方向）專業(yè)教學(xué)進(jìn)程表。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇六

4. 能獨(dú)立研磨各種車削刀具，并有能力根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材質(zhì)合理選用刀具

5.熟練使用千分尺、內(nèi)徑表、螺紋量規(guī)、卡尺等各種量具

6. 有上進(jìn)心、有團(tuán)隊(duì)意識(shí)，具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)、協(xié)調(diào)能力

7. 有現(xiàn)場(chǎng)cnc車床產(chǎn)品單獨(dú)調(diào)修機(jī)工作經(jīng)歷者優(yōu)先考慮

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數(shù)控師崗位職責(zé)篇七

1、本崗位承擔(dān)鏜、銑、擴(kuò)、鉆、锪、鉸、特形面及螺紋等的全部加工任務(wù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)要求制度。

4、堅(jiān)守崗位做好本職工作按時(shí)完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、精心維護(hù)和保養(yǎng)所用設(shè)備及工具、夾具、量具、儀器，隨時(shí)檢查是否在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁超期使用。

6、遵守操作規(guī)程認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄，做到安全文明生產(chǎn)。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇八

(1)每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。(2)各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。

(1)經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過(guò)早老化。(2)減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

(1)導(dǎo)軌兩側(cè)禁止放置雜物，嚴(yán)禁碰撞。(2)導(dǎo)軌要經(jīng)常保持清潔，嚴(yán)禁腳踏、敲擊。(3)導(dǎo)軌要每天均勻涂上一層機(jī)油。

(4)縱橫向齒條要每個(gè)月用汽油或煤油清洗?避免臟污影響導(dǎo)軌精度，刷上一層機(jī)油。

(5)機(jī)器應(yīng)該保持衛(wèi)生、清潔。

(6)氣路要定期進(jìn)行氣密性檢查，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。

(7)每年要做一下對(duì)角線測(cè)量，尤其是切割機(jī)被嚴(yán)重誤碰或特殊情況發(fā)生時(shí)。(8)嚴(yán)禁多人在操作臺(tái)上戲鬧，上下要輕。

(9)在切割機(jī)工作時(shí)，要禁止人員在工作臺(tái)上面駐留?以免發(fā)生意外。(10)(11)機(jī)器防止雨淋，保持干燥。

經(jīng)常檢查縱向?qū)蜉喫删o是否合適?電機(jī)齒輪箱齒輪加緊度是否合適。(12)(13)(14)(15)。

檢查縱向電機(jī)固定座是否松動(dòng)。

檢查割炬升降螺桿齒條是否松動(dòng)?要定期上潤(rùn)滑脂。要定期將等離子發(fā)生器外殼打開(kāi)清掃灰塵。定期檢查拖鏈?zhǔn)欠駬p壞?是否有電纜和氣管損壞等。

專業(yè)數(shù)控切割機(jī)維修、改造、售后服務(wù)熱線：13164164981。

18064060346。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇九

1、應(yīng)做到”四懂”“四會(huì)”。即懂滲濾液處理基本知識(shí)；懂廠內(nèi)構(gòu)筑物的作用和管理方法；懂廠內(nèi)管道分布和使用方法；懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的含義和計(jì)算方法；會(huì)合理配水、配泥；會(huì)合理調(diào)節(jié)空氣量：會(huì)正確控制污泥回流量和排放剩余污泥量；會(huì)排除操作中的故障。

2、嚴(yán)格按照《運(yùn)行操作手冊(cè)》及運(yùn)行技術(shù)方案進(jìn)行運(yùn)行操作，確保滲濾液處理過(guò)程的正常運(yùn)行，使水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、嚴(yán)格按照規(guī)定路線和頻率進(jìn)行工作巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，確保滲濾液處理設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、定時(shí)、定點(diǎn)取好水樣送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，水樣瓶取樣前應(yīng)清洗干凈．。

5、根據(jù)水量、進(jìn)出水水質(zhì)、溶解氧等數(shù)據(jù)，確定進(jìn)氣量，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)泥、水、氣的比例。

6、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，全面、準(zhǔn)確、完整、及時(shí)、清晰地做好各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行記錄，不得涂改數(shù)據(jù)。

7、按照《維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》做好設(shè)備的定期保養(yǎng)工作排除故障，確保滲濾液處理設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、保持值班室地面、欄桿、機(jī)械設(shè)備表面的整潔。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十

網(wǎng)簽部分：1：網(wǎng)簽數(shù)據(jù)庫(kù)的建立和維護(hù)，項(xiàng)目1期數(shù)據(jù)庫(kù)已經(jīng)建立、日常工作并維護(hù)中；

2：網(wǎng)上簽約，簽約量遞增或同事休假時(shí)，隨即進(jìn)入工作狀態(tài)；

3：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，配合數(shù)控負(fù)責(zé)人對(duì)接銷售案場(chǎng)常態(tài)化進(jìn)行中；

4：銷售案場(chǎng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)（網(wǎng)簽、按揭），分時(shí)間段和銷售團(tuán)隊(duì)變動(dòng)情況進(jìn)行；

5：購(gòu)房合同數(shù)據(jù)的變更及合同注銷，銷售案場(chǎng)預(yù)約好客戶并手續(xù)齊全，一周內(nèi)辦理到位；

8：網(wǎng)簽合同用印，業(yè)務(wù)量多時(shí)、參與用印工作；

9：營(yíng)銷業(yè)務(wù)章，日常啟用、掌控中；

10：項(xiàng)目產(chǎn)權(quán)證后期辦理，待交房竣工驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行。

7：按揭貸款發(fā)放前對(duì)接財(cái)務(wù)首付款發(fā)票的開(kāi)據(jù)，通知財(cái)務(wù)4時(shí)內(nèi)開(kāi)據(jù)（雙休日除外）；

10：督促按揭貸款申請(qǐng)行加快住房貸款審批，協(xié)同財(cái)務(wù)共同完成；

11:銀行放貸后，督促公司財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)保證金，督促財(cái)務(wù)48小時(shí)內(nèi)完成（雙休日除外）；

16：房地局各業(yè)務(wù)口關(guān)系維護(hù)，辦公室配合常態(tài)化營(yíng)銷工作；

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十一

編程工作職責(zé)1.負(fù)責(zé)模具的整個(gè)cnc制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。

2.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及維護(hù)。

培養(yǎng)操作員各項(xiàng)操作技能，減少不必要的錯(cuò)誤，不斷提高其做事積極性，樹(shù)立起工廠是我家的理念。3.銅公尺寸檢測(cè)（目前三臺(tái)機(jī)只有一個(gè)編程，希望此項(xiàng)工作能由其他人來(lái)做）。4.有新模、手板等及時(shí)訂購(gòu)所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機(jī)。5.安排cnc各項(xiàng)工作流程，保證機(jī)床更高效率運(yùn)作，積極配合各個(gè)部門(mén)各項(xiàng)工作6.不定期清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)刀具、銅料等，及時(shí)申購(gòu)或備用所需要的刀具、銅料等7.負(fù)責(zé)edm外加工的報(bào)價(jià)及跟進(jìn)8.用心做最好！

cnc操作員崗位職責(zé)1.每天按時(shí)上班，需穿工衣、帶廠牌等2.到指定工作場(chǎng)所認(rèn)真的做好交接班工作（若有不明白之處應(yīng)以書(shū)面形式交代清楚），白天領(lǐng)班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。

服從領(lǐng)班安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成各項(xiàng)任務(wù)。3.按照在制品制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機(jī)上認(rèn)真、真實(shí)的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機(jī)并在程序單上簽名。4.在工作時(shí)間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機(jī)、處理私人事務(wù)）5.在操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁把安全門(mén)打開(kāi)操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

每天加工好的成品必須吹干凈殘?jiān)?、油水等后按照?biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門(mén)6.嚴(yán)格的按照8s標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的8s工作做好，保證工作場(chǎng)所干凈整潔、工具擺放整齊。

寧波帝潔衛(wèi)浴有限公司各部門(mén)崗位職責(zé)。

直接上司：生產(chǎn)主管（經(jīng)理）。

直接下屬：數(shù)控車間所有生產(chǎn)人員。

工作職責(zé)：保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。

工作內(nèi)容：

用等。

8、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中,五金產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。督導(dǎo)下屬按照機(jī)器設(shè)備以及生產(chǎn)作業(yè)規(guī)。

工序的正常有序。

14、協(xié)同技術(shù)部設(shè)計(jì)人員，負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)交樣產(chǎn)品的制作與安排。15、對(duì)下屬人員落實(shí)崗位責(zé)任制，任何人不能以權(quán)謀私，假公濟(jì)私，損害公司利益。篇4：cnc員工崗位職責(zé)cnc數(shù)控操作員崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)cnc車間的機(jī)臺(tái)調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)，積極與各部門(mén)配合好及服從廠長(zhǎng)的工作安排，每天按時(shí)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)自己所做的產(chǎn)進(jìn)行自檢，確保質(zhì)量合格。

2.負(fù)責(zé)整個(gè)cnc制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。3.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及維護(hù),培養(yǎng)操作員各項(xiàng)操作技能，減少不必要的錯(cuò)誤，不斷提高其做事積極性，樹(shù)立起工廠是我家的理念。4.銅公尺寸檢測(cè):銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是否符合要求，鎖板的方向是否正確。5.有新模、手板等及時(shí)訂購(gòu)所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機(jī)。6.安排cnc各項(xiàng)工作流程，保證機(jī)床更高效率運(yùn)作，積極配合各個(gè)部門(mén)各項(xiàng)工作。7.不定期清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)刀具、銅料等，及時(shí)申購(gòu)或備用所需要的刀具、銅料等。1.服從領(lǐng)導(dǎo)安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成各項(xiàng)任務(wù)。2.按照在制品制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機(jī)上認(rèn)真、真實(shí)的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機(jī)并在程序單上簽名。3.在工作時(shí)間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機(jī)、聽(tīng)歌和收音機(jī)、處理私人事務(wù)）。4.在操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁把安全門(mén)打開(kāi)操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。每天加工好的成品必須吹干凈殘?jiān)?、油水等后按照?biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門(mén)。5.嚴(yán)格的按照公司標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的工作做好，保證工作場(chǎng)所干凈整潔、工具擺放整齊。

8.用心做最好！

否合理！程式加工的不順暢的一定要告知程式員更改！

二、工具的管理：

再用，特別是刀頭的錐形位置要經(jīng)常清理！做好防銹工作。d)操作員的更新工具要清點(diǎn)！并做上記錄！合理的使用工具！

半多1.5mm），是否需添加！c)每個(gè)月縮機(jī)保養(yǎng)（換壓縮機(jī)油、清理過(guò)濾網(wǎng)）工作！

編輯者：數(shù)控主管---潘江。

網(wǎng)簽部分：1：網(wǎng)簽數(shù)據(jù)庫(kù)的建立和維護(hù)，項(xiàng)目1期數(shù)據(jù)庫(kù)已經(jīng)建立、日常工作并維護(hù)中；2：網(wǎng)上簽約，簽約量遞增或同事休假時(shí)，隨即進(jìn)入工作狀態(tài)；3：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，配合數(shù)控負(fù)責(zé)人對(duì)接銷售案場(chǎng)常態(tài)化進(jìn)行中；4：銷售案場(chǎng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)（網(wǎng)簽、按揭），分時(shí)間段和銷售團(tuán)隊(duì)變動(dòng)情況進(jìn)行；5：購(gòu)房合同數(shù)據(jù)的變更及合同注銷，銷售案場(chǎng)預(yù)約好客戶并手續(xù)齊全，一周內(nèi)辦理到位；6：網(wǎng)簽物料采購(gòu)，公司請(qǐng)款審批手續(xù)到位后，兩天內(nèi)辦理到位；7：飛信銷售情況播報(bào)，日常進(jìn)行中；8：網(wǎng)簽合同用印，業(yè)務(wù)量多時(shí)、參與用印工作；9：營(yíng)銷業(yè)務(wù)章，日常啟用、掌控中；10：項(xiàng)目產(chǎn)權(quán)證后期辦理，待交房竣工驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十二

1、負(fù)責(zé)柔性加工中心數(shù)控機(jī)床的操作，熟悉柔性加工中心數(shù)控機(jī)床的性能與基本構(gòu)造。

2、對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢、預(yù)修、日常維護(hù)與保養(yǎng)。

3、服從生產(chǎn)安排進(jìn)行產(chǎn)品試制及批量生產(chǎn)，按圖紙要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行處理確保構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。

4、能進(jìn)行cad機(jī)械制圖，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)加工工藝技術(shù)操作，協(xié)助分析、除了和解決質(zhì)量問(wèn)題，并提出改進(jìn)方案。

5、熟練進(jìn)行cnc數(shù)控機(jī)床編程與調(diào)試，配合質(zhì)檢對(duì)所加工構(gòu)件校對(duì)。

6、與技術(shù)部門(mén)協(xié)調(diào)處理技術(shù)難題，積極提供有關(guān)方案，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

7、按要求填寫(xiě)數(shù)控加工機(jī)床及產(chǎn)品的文件及資料，做好生產(chǎn)操作記錄、設(shè)備保養(yǎng)記錄。

8、完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作，并積極協(xié)助配合相關(guān)部門(mén)對(duì)新工藝的研究。

9、及時(shí)處理設(shè)備應(yīng)急事故，參與數(shù)控設(shè)備的事故處理工作。10、完成上級(jí)委派的其他任務(wù)。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十三

規(guī)范員工正確使用及維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī),確保數(shù)控折彎?rùn)C(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及人員安全，有效降低故障率，提高設(shè)備使用效率。需要要求操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作說(shuō)明書(shū)。最好先從普通折彎?rùn)C(jī)練習(xí)，找感覺(jué)，然后根據(jù)說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的編程和操作要求來(lái)使用，要一步一步來(lái)，手動(dòng)，半自動(dòng)，自動(dòng)，把工件干合格，先干好再趕快。

在講解詳細(xì)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具體操作說(shuō)明的之前，想介紹需要注意的相關(guān)事項(xiàng)。

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)專人操作，在操作時(shí)，必須穿戴穿好勞保用品。

2.、操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的設(shè)備性能，程序和模具的設(shè)置，機(jī)器的保養(yǎng)和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)。

3）檢查上下模具的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工要求。

4）設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑塊滿行程運(yùn)行2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，立即停車，排除故障后一切正常方可工作。

5）工作時(shí)如需雙人配合，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，主手和副手密切配合動(dòng)作一致，確保配合人員在安全位置發(fā)出折彎信號(hào)。

6）選擇模具需按照操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁使用不符合板料厚度的模具折彎。

7）更換模具時(shí)需按下急停按鈕關(guān)閉油泵，任何身體部位不可進(jìn)入上下模具之間。

8）禁止折超厚的板材或者淬火鋼板，高級(jí)合金鋼方鋼和超過(guò)板材折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

9）關(guān)機(jī)前將上滑塊降至速度裝換點(diǎn)以下回程點(diǎn)以上。先按急停再切斷電源。

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備。

1.導(dǎo)軌、后擋料等其它集中供油的運(yùn)動(dòng)部件要定期加油；

2.檢查模具清潔及損壞程度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

3.檢查后擋料平行度及驅(qū)動(dòng)帶張緊程度。

二、開(kāi)機(jī)。

1.按照操作步驟進(jìn)行，正確地操作機(jī)床；

3.機(jī)床運(yùn)行時(shí)若發(fā)生報(bào)警而停機(jī)，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，不可盲目運(yùn)行，以免損壞機(jī)床；

4.新執(zhí)行的程序，第一件工件一定要按圖紙檢查，以免批量錯(cuò)誤；

5.折彎過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況要及時(shí)停機(jī)檢查；

6.經(jīng)常檢查x軸實(shí)際位置和檢測(cè)值是否相符，若有偏差及時(shí)調(diào)整。

三、

關(guān)機(jī)。

1.滑塊移動(dòng)到下死點(diǎn)后，后擋料移至參考點(diǎn)之前，關(guān)主電機(jī)，再關(guān)主電源；

2.清理工作臺(tái)機(jī)身處的廢料；

3.機(jī)身擦拭干凈；

4.檢查上、下模的情況，及時(shí)清理、上油，確保處于最佳工作狀況；

5.每日檢查機(jī)床可能發(fā)生泄漏或松張連接部分；

7.每周擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件并上好潤(rùn)滑油；

8.每月檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無(wú)塵；

9.每月清理散熱風(fēng)扇灰塵、清洗濾網(wǎng)；

11.清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作說(shuō)明書(shū)之具體操作舉例操作方法，如德國(guó)schiegabor數(shù)控折彎?rùn)C(jī)：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）。

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。它的上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

注：在實(shí)施保養(yǎng)時(shí)，上一級(jí)保養(yǎng)應(yīng)該包含下一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容。如月度保養(yǎng)包含日常點(diǎn)檢，年度包含月度、季度、日常點(diǎn)檢等。

設(shè)備維保注意事項(xiàng)。

1)設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)徹底關(guān)閉電源，落下總閘，防止設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)及觸電。

2)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保時(shí)，應(yīng)將設(shè)備標(biāo)牌置于“維修”狀態(tài)，以警示設(shè)備正在進(jìn)行維保，禁止作業(yè)。

3)設(shè)備在進(jìn)行帶電檢查或維修時(shí)，應(yīng)由雙人制工作，由一人負(fù)責(zé)監(jiān)管，以免。

出現(xiàn)意外可得到及時(shí)處理。

4)維保時(shí)嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入機(jī)床上下模具之間。

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數(shù)控師崗位職責(zé)篇十四

2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部分檢查驗(yàn)收及格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)度規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)東西分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

切割面傾斜。

c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小。

b、切割速度過(guò)快。

a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好。

2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)字控制火焰切割機(jī)、數(shù)字控制等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自己主動(dòng)切割機(jī)等。

3.1在舉行自己主動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm規(guī)模內(nèi)。在舉行半自己主動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

a、切割氧壓力過(guò)高。

b、割嘴到鋼板的間隔太小，火焰太強(qiáng)。

切割面內(nèi)凹。

數(shù)字控制設(shè)備已銷往國(guó)內(nèi)各地，歐洲南美北美東南亞等各地。

c、切割速度太快。

3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)相符，否則易產(chǎn)生旁彎。

5.熱切割件查驗(yàn)指標(biāo)：

1.規(guī)模：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。

2.2施工設(shè)備及東西：

b、割嘴選用不當(dāng)。

2.施工準(zhǔn)備：

3.2根據(jù)自己主動(dòng)切割及半自己主動(dòng)切割方式的差別，調(diào)整各把割槍的間隔，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在舉行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件外貌保持垂直，待全般斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入沒(méi)事了氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

切割下料標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3鄙人料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和外貌質(zhì)量情況，在明確承認(rèn)無(wú)疑后才可下料。

a、切割氧壓力過(guò)高。

3.4氣割前往除鋼材外貌的污垢，油脂，并鄙人面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件外貌間隔焰心尖端以2~5mm為好，間隔太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

a、鋼板外貌有氧化皮、鐵銹。

b、割嘴號(hào)太小。

2.2.2在氣割前，先檢查全般氣割系統(tǒng)的設(shè)備和東西全部運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)事了，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。

c、割嘴離板件太近。

切割面粗糙。

2.1材料要求：

a、切割速度太快或太慢。

5.4不管是利用多頭直條及數(shù)字控制切割舉行主材下料或利用半自己主動(dòng)切割舉行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面遺留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

產(chǎn)生原因。

氣割外貌缺陷和原因分析缺陷類型。

切割面上緣熔化。

d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大。

4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意察看影響切割質(zhì)量的因素，包管切割的持續(xù)性。

5.5主材切割完畢后，應(yīng)舉行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。

3.切割操作工藝：

b、風(fēng)線歪斜。

3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。

3.6為了防止氣割變型，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

4.熱切割質(zhì)量節(jié)制。

5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面舉行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

2.1.2鋼板鄙人料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和外貌質(zhì)量，如鋼材的外貌出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直到及格。

b、鋼板外貌有厚的氧化皮、鐵銹等。

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。

3.6.1在鋼板上切割差別尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；

a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)。

4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

b、切割速度太慢。

3.3根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備舉措措施情況而定的工藝參數(shù)：

c、切割氧壓力太低。

切割面下緣粘渣。

3.5在舉行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外貌約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

切割面上緣呈珠鏈狀。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十五

1.根據(jù)業(yè)務(wù)和客戶對(duì)產(chǎn)品的.需求分析,負(fù)責(zé)產(chǎn)品功能演示、測(cè)試。

2.完成產(chǎn)品展示基礎(chǔ)服務(wù)和功能測(cè)試;

3.執(zhí)行項(xiàng)目測(cè)試,在項(xiàng)目中保持與項(xiàng)目經(jīng)理、開(kāi)發(fā)工程師、需求方保持積極有效的溝通,產(chǎn)品問(wèn)題的解決。

1.本科以上學(xué)歷,機(jī)械、機(jī)電、數(shù)控等相關(guān)專業(yè);

2、一年以上工作經(jīng)驗(yàn),有業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)都優(yōu)先考慮;

3、熟悉用使用繪圖軟件與工具;

4、有團(tuán)隊(duì)精神,溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng),執(zhí)行力強(qiáng),抗壓能力好,工作細(xì)致有耐心。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十六

1、及時(shí)完成生產(chǎn)主管所交各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)及公司上級(jí)交辦其它事宜。

2、對(duì)儀表及數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5s定置管理負(fù)責(zé)。

3、傳達(dá)公司各項(xiàng)生產(chǎn)會(huì)議精神，積極配合調(diào)動(dòng)員工勞動(dòng)積極性，提高生產(chǎn)效率。

4、對(duì)車間班組長(zhǎng)及一線員工的工作安排，協(xié)調(diào)及勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)。

5、積極做好新進(jìn)員工的崗前培訓(xùn)，使其盡快適應(yīng)我們的團(tuán)隊(duì)，勝任本職工作。做好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質(zhì)。

6、對(duì)車間生產(chǎn)工藝流程，工裝設(shè)備的改進(jìn)與完善負(fù)責(zé)，以及提出合理化建議等。

7、積極做好本車間生產(chǎn)機(jī)器，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，及生產(chǎn)工量具的較對(duì)，領(lǐng)用等。

8、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，五金產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。督導(dǎo)下屬按照機(jī)器設(shè)備以及生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作，做好安全生產(chǎn)工作。

9、對(duì)車間生產(chǎn)人員的考勤，工作績(jī)效考核負(fù)責(zé)。

10、負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)能力的評(píng)估和平衡，生產(chǎn)效率的估算工作。

11、協(xié)同品管，控制降低生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品的不良率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

12、負(fù)責(zé)與相關(guān)部門(mén)的溝通協(xié)調(diào)工作。

13、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)匯報(bào)當(dāng)前訂單生產(chǎn)完成狀態(tài)，訂單中所缺料件，確保后道工序的正常有序。

14、協(xié)同技術(shù)部設(shè)計(jì)人員，負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)交樣產(chǎn)品的制作與安排。

15、對(duì)下屬人員落實(shí)崗位責(zé)任制，任何人不能以權(quán)謀私，假公濟(jì)私，損害公司利益。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十七

4、對(duì)加工及裝配調(diào)試人員進(jìn)行培訓(xùn)；

5、深入車間，了解和處理設(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題并加以改進(jìn)；

6、對(duì)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品跟蹤，掌握其使用性能質(zhì)量狀況，并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題負(fù)責(zé)跟進(jìn)；

任職要求：1、年齡30―45歲，?？埔陨蠈W(xué)歷；

2、精通solidworks；

3、從事非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)3年以上，能獨(dú)立設(shè)計(jì)/調(diào)試非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備；

5、溝通能力及表達(dá)能力強(qiáng)，能統(tǒng)籌安排項(xiàng)目進(jìn)度具有主觀意識(shí)。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十八

認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)沖床進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

6、工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、注意工作時(shí)，取下床面上的一切浮放物品。

8、檢查工件是否符合生產(chǎn)工藝要求（規(guī)格、型號(hào)正負(fù)公差等）都需要看準(zhǔn)看好，再下手工作。

9、在生產(chǎn)過(guò)程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)保持整潔，順暢無(wú)阻，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題立即切斷電源待專業(yè)維修人員排除故障，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

10、工作崗和機(jī)臺(tái)隨時(shí)保持干凈整齊，做到各持其職，預(yù)防安全隱患。

11、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

天津市薊縣天晨金屬表面處理廠。

2012年3月1日。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇十九

1、2、3、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

遵照法利萊的設(shè)備維護(hù)制度，進(jìn)行合理的切割操作。當(dāng)班人員職責(zé)：

（1）操作人員負(fù)責(zé)切割加工區(qū)的清潔和床身的清潔。

（2）直接操作當(dāng)班期內(nèi)的絕大部分操作，具體查閱相關(guān)的崗位描述。對(duì)工件加工質(zhì)量具有直接責(zé)任。

（3）每位操作員應(yīng)對(duì)切割機(jī)進(jìn)行至少一次的徹底清潔衛(wèi)生和潤(rùn)滑保養(yǎng)，并記入員工考核項(xiàng)目。

（4）根據(jù)本周的生產(chǎn)安排，組織加工材料的場(chǎng)地布置，合理排序，對(duì)突發(fā)的加工保持有足夠的應(yīng)變能力。

（5）做好交接班的記錄，保證下一班的加工連續(xù)性。無(wú)夜班時(shí)，做好下班的安全工作。

4、非當(dāng)班人員職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)保持切割切割加工區(qū)外的場(chǎng)地衛(wèi)生。協(xié)助當(dāng)班人員做好工件的擺放。

（2）輔助當(dāng)班人員順利完成應(yīng)有的輔助加工，做好準(zhǔn)備工作。對(duì)加工方法提供指導(dǎo)建議。

（3）對(duì)客戶的來(lái)料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，組織現(xiàn)場(chǎng)的擺放。并協(xié)助其提貨的安排。

（4）如實(shí)行倒班生產(chǎn)，則與當(dāng)班人員一樣負(fù)有質(zhì)量責(zé)任。

數(shù)控師崗位職責(zé)篇二十

1.負(fù)責(zé)銑加工工作，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，堅(jiān)守工作崗位；2.上班時(shí)首先檢查機(jī)床各部位是否潤(rùn)滑良好，然后開(kāi)車低速空轉(zhuǎn)一定時(shí)間，檢查有無(wú)異常情況。

3.變速前應(yīng)先停車，變速手柄應(yīng)確認(rèn)到位后方能開(kāi)車。4.不要在銑刀銑入工件中間時(shí)，停車或開(kāi)車。5.銑刀距離工件50毫米以內(nèi)，禁止使用快速進(jìn)給。

6.切削時(shí)，禁止用手去清除銑刀下面的切屑或檢查工件表面。7.工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止測(cè)量工件。裝夾工件時(shí)，必須停車。

8.工件、刀具和夾具都應(yīng)牢固夾緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，以防切削時(shí)工件或刀具飛出傷人。

9.操作時(shí)，思想要集中，注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)和切削是否正常，人離機(jī)床須停。

10.根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和加工工藝對(duì)工作進(jìn)行切削工作保質(zhì)保量，按時(shí)完成加工任務(wù)；

11.用好、管好、維護(hù)好所操作的設(shè)備，保管好所用的工具、夾具和量具；

12.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞保用品，搞好安全生產(chǎn)；13.做好防火工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；14及時(shí)清理銑屑，保持室內(nèi)外整潔、衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)；15.密切配合檢修人員搞好銑床的檢修工作，檢修后參與質(zhì)量驗(yàn)收工作。