總結(jié)應(yīng)該包括具體的事實(shí)和數(shù)據(jù)，而不僅僅是主觀感受?？梢赃\(yùn)用具體的案例和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)支持和豐富總結(jié)的內(nèi)容，使總結(jié)更具有說(shuō)服力和參考價(jià)值。小編為大家整理了一些優(yōu)秀的總結(jié)范文，可以幫助大家更好地理解和掌握寫作技巧。

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇一

機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的，產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工過(guò)程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。

（一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響。

表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響。

一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。

零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說(shuō)表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響。

加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^(guò)分的冷作硬化將引起金屬組織過(guò)度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

（二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。

表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。

殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。

（三)表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響。

零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。抗蝕性就愈差。

表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

（四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響。

表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配過(guò)程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。

二、影響表面粗糙度的因素。

（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。

刀具幾何形狀的復(fù)映。

刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。

此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性質(zhì)。

加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。

切削用量。

（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。

正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過(guò)程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來(lái)決定的。

影響磨削表面粗糙的主要因素有：

砂輪的粒度。

砂輪的硬度。

砂輪的修整。

磨削速度。

冷卻潤(rùn)滑液。

磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。

工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。

三、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素。

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會(huì)很大。

（一）表面層冷作硬化。

冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。

機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強(qiáng)化)。表面層金屬?gòu)?qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。

被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短和強(qiáng)化程度的大小。由于金屬在機(jī)械加工過(guò)程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。

評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)有三項(xiàng)，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。

影響冷作硬化的主要因素。

切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。

切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。

工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

（二）表面層材料金相組織變化。

當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過(guò)相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。

磨削燒傷。

當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：

回火燒傷。

如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。

淬火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。

退火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。

改善磨削燒傷的途徑。

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?/p>

正確選擇砂輪。

合理選擇切削用量。

改善冷卻條件。

（三）表面層殘余應(yīng)力。

產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。

切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。

由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。

不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。

如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。

選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。

從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工過(guò)程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。

（一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響。

表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響。

一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。

零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說(shuō)表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響。

加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^(guò)分的冷作硬化將引起金屬組織過(guò)度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

（二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。

表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。

殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。

（三)表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響。

零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。

表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

（四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響。

表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配過(guò)程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。

二、影響表面粗糙度的因素。

（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。

刀具幾何形狀的復(fù)映。

刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。

此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性質(zhì)。

加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。

切削用量。

（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。

正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過(guò)程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來(lái)決定的。

影響磨削表面粗糙的主要因素有：

砂輪的粒度。

砂輪的硬度。

砂輪的修整。

磨削速度。

冷卻潤(rùn)滑液。

磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。

工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。

三、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素。

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會(huì)很大。

（一）表面層冷作硬化。

冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。

機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強(qiáng)化)。表面層金屬?gòu)?qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。

被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短和強(qiáng)化程度的大小。由于金屬在機(jī)械加工過(guò)程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。

評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)有三項(xiàng)，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。

影響冷作硬化的主要因素。

切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。

切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。

工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

（二）表面層材料金相組織變化。

當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過(guò)相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。

磨削燒傷。

當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：

回火燒傷。

如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。

淬火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。

退火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。

改善磨削燒傷的途徑。

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?/p>

正確選擇砂輪。

合理選擇切削用量。

改善冷卻條件。

（三）表面層殘余應(yīng)力。

產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。

切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。

由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。

不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。

如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。

選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。

在交變載荷作用下，機(jī)器零件表面上的局部微觀裂紋，會(huì)因拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴(kuò)大，最后導(dǎo)致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。

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機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇二

在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機(jī)械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過(guò)編寫合理的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識(shí)點(diǎn)集中，對(duì)提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進(jìn)意義。

《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程在機(jī)械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識(shí)，而且專業(yè)能力水平也無(wú)法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的開發(fā)思路與原則。

1.1思路。

在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細(xì)記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對(duì)其主要就業(yè)崗位進(jìn)行全面分析，并著重關(guān)注其實(shí)際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計(jì)出該崗位對(duì)機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時(shí)，人員應(yīng)實(shí)現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過(guò)程相互匹配。再次，需解析目前機(jī)械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進(jìn)行劃分，設(shè)計(jì)出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實(shí)踐一體化的課程，并在針對(duì)性技能訓(xùn)練形成的同時(shí)，制定以工作過(guò)程為基礎(chǔ)的機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過(guò)程完成系統(tǒng)化后，其即能夠?yàn)椤稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進(jìn)行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實(shí)際要求進(jìn)行匹配，保證機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。

1.2原則。

在開發(fā)教材時(shí)，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對(duì)性以及合理性。從工作過(guò)程系統(tǒng)化實(shí)際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個(gè)具有生產(chǎn)性的零件與1個(gè)具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時(shí)，教師應(yīng)遵循簡(jiǎn)單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細(xì)排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機(jī)械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識(shí)內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識(shí)、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機(jī)械制造領(lǐng)域的知識(shí)內(nèi)容，并通過(guò)崗位實(shí)際要求與學(xué)生的未來(lái)發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來(lái)的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機(jī)械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識(shí)內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識(shí)內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機(jī)械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機(jī)械工藝規(guī)章制度時(shí)所需遵循的基本原則、機(jī)械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識(shí)、裝備機(jī)械與機(jī)床夾具應(yīng)具備的基本知識(shí)；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機(jī)械零件的工藝設(shè)計(jì)能力以及獨(dú)立使用零件加工工藝的基本能力、獨(dú)立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨(dú)立設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機(jī)床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機(jī)械專業(yè)高級(jí)技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實(shí)事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)、熱愛崗位、懂得團(tuán)隊(duì)協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實(shí)際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實(shí)際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機(jī)械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來(lái)穩(wěn)定發(fā)展提供保障。

在正式開展教材編寫工作時(shí)，負(fù)責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過(guò)程的具體思路，以此設(shè)計(jì)出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認(rèn)知規(guī)律，以此才能設(shè)計(jì)出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)?！稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程需通過(guò)介紹如何設(shè)計(jì)砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實(shí)施內(nèi)容，促進(jìn)機(jī)械工藝規(guī)章制度核心理論、機(jī)械零件加工過(guò)程中的質(zhì)量分析以及機(jī)械產(chǎn)品裝配知識(shí)的融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過(guò)《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機(jī)械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機(jī)械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時(shí)出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對(duì)產(chǎn)品性能的決定性作用、加強(qiáng)零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設(shè)計(jì)方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨(dú)立進(jìn)行零部件檢查、分析以及評(píng)估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。

3.1多樣化教學(xué)。

以工作過(guò)程為基礎(chǔ)編寫的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材具有多樣化教學(xué)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)。其教學(xué)模式突出強(qiáng)調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開教學(xué)，并充分將理論知識(shí)與實(shí)踐活動(dòng)融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時(shí)代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進(jìn)行教學(xué)的過(guò)程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點(diǎn)對(duì)教學(xué)成果具有積極的促進(jìn)作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開展學(xué)習(xí)活動(dòng)并順利完成任務(wù)時(shí)，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。

3.2提高教師專業(yè)能力。

該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過(guò)日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識(shí)，并擁有更加豐富的專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進(jìn)入企業(yè)開展實(shí)踐活動(dòng)，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹立榜樣。該點(diǎn)既是教材對(duì)教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的教學(xué)后，教師將同時(shí)具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。

3.3提高學(xué)生動(dòng)手能力。

該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。經(jīng)過(guò)調(diào)查，接受過(guò)該教材教學(xué)活動(dòng)的學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，動(dòng)手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強(qiáng)，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時(shí)刻保持良好的責(zé)任意識(shí)。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過(guò)程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進(jìn)，與實(shí)際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。

3.4完善考核方式。

機(jī)械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對(duì)提升學(xué)生知識(shí)掌握程度、實(shí)踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無(wú)法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實(shí)水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評(píng)價(jià)方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對(duì)不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實(shí)踐成績(jī)；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績(jī)后，將五個(gè)不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計(jì)算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實(shí)成績(jī)。

綜上所述，以工作過(guò)程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的機(jī)械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強(qiáng)教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)對(duì)人才的需求。

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇三

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則。

1、先加工基準(zhǔn)面。

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段。

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先孔后面。

[1]對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇四

人們?cè)谏钪锌偸菄?yán)格要求別人，卻不用同樣的態(tài)度來(lái)對(duì)待自己，而這樣的人往往也為自己“放縱寬容”的態(tài)度付出了代價(jià)。想一想，在我們的日常自檢、檢驗(yàn)、生產(chǎn)中，是不是也存在著這樣的現(xiàn)象？別人在違章操作時(shí)，我們很容易看到，通常也會(huì)給他們善意的提醒和警告。但自己遇到類似的情況時(shí)，卻往往抱著僥幸心理：“哪有那么巧？”，“我不會(huì)那么倒霉吧！”，“干不了多久的活兒，不戴安全帽也沒事。”。而事故往往就是在這樣對(duì)自己“寬容”的心態(tài)下發(fā)生的。有句話說(shuō)得好：“僥幸一陣子，后悔一輩子”，在日常的自檢、檢驗(yàn)、生產(chǎn)中任何的麻痹大意、粗心疏忽，帶給我們的可能就是不可挽回的損失和痛苦。

在日常自檢、檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)刻繃緊安全這根弦，嚴(yán)格按安全規(guī)程去操作，甘當(dāng)安全生產(chǎn)的“膽小鬼”。毋庸置疑，僥幸和麻痹心理是安全生產(chǎn)的大敵，安全生產(chǎn)不需要粗枝大葉、虎膽英雄式的人物。在操作、作業(yè)時(shí)，大家一定要記得時(shí)時(shí)提醒自己注意安全，要發(fā)揚(yáng)“膽小鬼”的作風(fēng)，遵章守紀(jì)，決不違章。對(duì)待生產(chǎn)過(guò)程中的.每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道工序，都要做到謹(jǐn)小慎微，不蠻干。比如進(jìn)入日常生產(chǎn)要戴安全帽；每日下班前，檢查安全措施是否落實(shí)，是否還存在安全隱患；特別在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作時(shí)，一定要注意是否還有不安全因素存在。不要嫌這樣做麻煩，也不要認(rèn)為這是在小題大做，因?yàn)樵谌粘５淖詸z、檢驗(yàn)、生產(chǎn)中，只有這樣，只有對(duì)自己嚴(yán)格要求，對(duì)自己“苛刻”，才能真正做到“四不傷害”，才能真正確保自己和他人的安全。

平安是福，安全是金。生活中，我們渴望以休閑的心情與家人漫步在恬淡的月光下，我們也希望能以堅(jiān)定的意志去攀登人生的階梯，而這一切，全都離不開安全。為了自己、為了家庭，也為企業(yè)，希望大家能在安全上對(duì)自己“苛刻”一點(diǎn)，不讓“僥幸和麻痹”這顆定時(shí)炸彈有任何爆炸的可能！

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇五

歲月如梭，韶光易逝，重回首，20xx，攬盡風(fēng)雨苦亦甜，過(guò)去的一年，我們機(jī)加工車間以飽滿的熱情認(rèn)真對(duì)待每一天，團(tuán)結(jié)協(xié)作、克服困難，以堅(jiān)韌不拔的毅力，為公司的發(fā)展默默奉獻(xiàn)著。

古人云：以史為鑒，可以知興替，回顧過(guò)往的一年，我們肩挑責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，步履雖沉，卻漸行漸穩(wěn)，當(dāng)然，成績(jī)屬于過(guò)去，面對(duì)新的征程，我們更多的是要反思工作中的不足之處。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面：各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生較差，操作機(jī)床后清潔清掃意識(shí)薄弱，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化管理措施，安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。人員管理方面：缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，建議在計(jì)件制的基礎(chǔ)上實(shí)行產(chǎn)量與質(zhì)量并行的方法，即領(lǐng)多少料，出多少成品，嚴(yán)格控制成品合格率。效率提升方面：呼吁各位同仁發(fā)揮崗位精神，立足車間，積極建言，群力群策，優(yōu)化各崗位操作流程，只要是能夠提升效率的方法，希望公司都能夠積極采納、推廣并給予相應(yīng)物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。機(jī)制體制改善方面：優(yōu)化績(jī)效考核辦法，以質(zhì)量、高效、成本為基礎(chǔ)，對(duì)于達(dá)不到合格線的要適當(dāng)處罰，對(duì)于合格率高的也需做出相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。安全生產(chǎn)方面：建議超前防范，關(guān)口前移，作為員工需做到自尋壓力、敢于揭丑，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點(diǎn)加以控制，突出預(yù)防為主的方針，以達(dá)到零事故、零安全隱患的目的。

勞動(dòng)紀(jì)律方面：嚴(yán)格執(zhí)行考勤相關(guān)制度規(guī)定，對(duì)遲到、早退、曠工、脫崗等行為零容忍，建議對(duì)非工作事由串崗者提出警告批評(píng)，加強(qiáng)勞保用品佩戴監(jiān)督，對(duì)違規(guī)操作造成財(cái)產(chǎn)損失的也需給予相應(yīng)處罰。

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇六

年終歲末，機(jī)加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過(guò)了20xx年，20xx年是機(jī)加工車間不平常的一年，機(jī)加工車間主要以機(jī)械裝備制造企業(yè)為依托，從事補(bǔ)給機(jī)床廠零配件，內(nèi)燃機(jī)廠配件及本公司產(chǎn)品配套配件，隨著近年中國(guó)制造業(yè)低成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在，中國(guó)大量制造企業(yè)生產(chǎn)增速減緩，危機(jī)重重。我機(jī)加工車間在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化的今天，已經(jīng)困難重重。

1、裝備制造業(yè)經(jīng)濟(jì)下滑明顯，各協(xié)作單位企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃全年大幅下調(diào)，甚至停用了量大的產(chǎn)品型號(hào)。

2、爭(zhēng)取到的產(chǎn)品訂單大多是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工裝設(shè)備不能滿足加工要求，產(chǎn)品需求呈現(xiàn)多樣化，且多品種、小批量，因而加工新產(chǎn)品的周期明顯加大，生產(chǎn)成本費(fèi)用難免提高。

3、車間員工技能水平單一，技術(shù)創(chuàng)新能力不足，加之文化水平偏低，接受技能知識(shí)較困難等多方面因素，給車間組織員工全面提升競(jìng)爭(zhēng)技能，形成“戰(zhàn)斗力”造成了很大難題。

4、隨著原材料、人力及各種成本費(fèi)用的快速增長(zhǎng)，以及內(nèi)部人才培養(yǎng)機(jī)制的欠缺，車間生產(chǎn)管理成本難以控低。

5、車間一線員工受市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)影響，各崗位人員流動(dòng)較大，對(duì)崗位安排、生產(chǎn)進(jìn)度的推進(jìn)影響較大。困難的克服得到公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持和車間員工的全力配合，回顧20xx年，我車間圍繞年初公司制定的各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，克服了產(chǎn)品多元化、人員流動(dòng)頻繁等因素的影響，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)趨于穩(wěn)定。

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇七

來(lái)了公司將近一年了，在20xx年的工作中我了解很多的機(jī)械方面的知識(shí)，提高了機(jī)械加工方面的認(rèn)識(shí)，加深了在機(jī)械加工方面的了解和相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)資料，還學(xué)到了很多做人的道理和怎么樣去和公司的每一個(gè)同事相處。來(lái)到公司在品檢部門的工作讓我認(rèn)識(shí)了很多的機(jī)械圖紙，這是在學(xué)校里學(xué)不到的，更主要的是在工作中我學(xué)會(huì)了很多在學(xué)校里沒有見到過(guò)的機(jī)器和測(cè)量?jī)x器，更學(xué)會(huì)了很多在公司里的管理制度。將所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，更好的充實(shí)了自己，為以后再告訴的工作做好基礎(chǔ)。

從我第一天的到公司來(lái)到品檢部我看到我們公司的管理制度是很好的，所以更激起我對(duì)工作的認(rèn)真，第一天來(lái)到我們廠我看到了我們廠的'加工設(shè)備是很齊全的，認(rèn)識(shí)了在機(jī)械加工中要用到的設(shè)備像銑床，磨床和車床。隨后就在品檢部門工作了，在工作中我聽取了師傅們對(duì)品檢部門的介紹和我們這個(gè)部門的重要性，更了解了我們?cè)诠ぷ鬟^(guò)程中要注意的安全事項(xiàng)和需要注意的項(xiàng)目，隨后師傅們就介紹了圖紙給我認(rèn)識(shí)，一看讓我大開眼界看到的零件圖紙?jiān)僖膊皇俏覀冊(cè)趯W(xué)校里的那些簡(jiǎn)單的cad圖紙了，而是真正的精密零件加工圖，在慢慢的認(rèn)識(shí)了圖紙之后我又對(duì)一個(gè)零件的加工工藝有了一些了解，了解了一個(gè)零件的加工程序，更對(duì)零件材料的認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)了什么樣的材料要熱處理和什么樣的材料要表面處理，在品檢的工作使我認(rèn)識(shí)了很多很多知識(shí)，基本認(rèn)識(shí)我們廠的工作流程，在為我以后的工作是我很大的幫助能讓我在以后的工作中遇到哪些難題去問哪些工作者。

來(lái)到品檢部我深深的認(rèn)識(shí)了零件的精密性，從我一個(gè)剛剛從學(xué)校出來(lái)的學(xué)生來(lái)到公司什么都不懂只是認(rèn)識(shí)了那些簡(jiǎn)單的零件到現(xiàn)在什么樣的零件都能看的懂，都能測(cè)量，但我覺得只是認(rèn)識(shí)是不夠的，我們還要懂得怎么樣把這樣的零件加工出來(lái)那才是我們真正想認(rèn)識(shí)的，所以在以后的機(jī)會(huì)中我們更要到實(shí)踐中去了解車，銑磨還有線割，看起來(lái)是很難，但我看到我們工作中的同事他們都是什么樣的機(jī)器都會(huì)操作，我就認(rèn)識(shí)到我在檢查他們的勞動(dòng)成果的時(shí)候就會(huì)聯(lián)想到我以后我也能夠像他們一樣哪里要幫助就往哪里去，能夠在我們公司也能有所作為。

在公司我看到了一些問題點(diǎn)：

一、我們的員工對(duì)安全有時(shí)還是有松懈的，經(jīng)常對(duì)產(chǎn)缺乏保護(hù)，對(duì)機(jī)器保護(hù)還不是做得很好，沒有很好的執(zhí)行我們公司的5s觀念。

二、我們公司的技術(shù)員工對(duì)我們的工藝卡沒有填好自己的自檢記錄以致讓品檢浪費(fèi)了很多的時(shí)間。

三、我們應(yīng)對(duì)新進(jìn)來(lái)的員工進(jìn)行培訓(xùn)，他們對(duì)我們公司的測(cè)量?jī)x器很不了解，以致他們?cè)跍y(cè)量的時(shí)候不能夠很好的自檢。也不能夠保證好產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、我們公司的員工沒有很好的執(zhí)行好上層的指導(dǎo)。

最后對(duì)iso的認(rèn)識(shí)，在公司我初步的接觸了iso，對(duì)iso有了進(jìn)一步的了解，覺得iso質(zhì)量管理是非常的重要，iso能幫助我們?cè)诠镜墓芾矸矫娓軐哟位?，?duì)我們的產(chǎn)品也能有保證，如果我們繼續(xù)對(duì)iso管理的理論加以培訓(xùn)到每一個(gè)員工，那么我們不緊實(shí)能夠保證我們的產(chǎn)品質(zhì)量，還能更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在我們公司，我們已經(jīng)建立了一套自己的iso管理，但是很多員工都對(duì)iso還是很陌生，那就是說(shuō)我們的員工對(duì)iso是什么還缺乏了解，我覺得我們要經(jīng)常的培訓(xùn)我們的員工對(duì)iso的了解，讓他們認(rèn)識(shí)iso對(duì)我們的公司的產(chǎn)品質(zhì)量是有保證的，那樣既加強(qiáng)了員工對(duì)iso的認(rèn)識(shí)也能夠更好的保證我們公司的產(chǎn)品質(zhì)量。那樣更能使我們公司的生產(chǎn)體系更完善。

最后的總結(jié)：來(lái)了公司x個(gè)多月的感受就是紙上的得來(lái)的終覺淺，我深深的感覺到自己學(xué)的知識(shí)和實(shí)際運(yùn)用的知識(shí)是匱乏的，接觸到了時(shí)間的知識(shí)才知道自己知道是那么的少，才真正的領(lǐng)悟到了學(xué)無(wú)止境的含義了。所以自己以后要學(xué)的東西還很，多學(xué)習(xí)他們好的工作習(xí)慣經(jīng)驗(yàn)和他們的知識(shí)，那也是我們必須的充實(shí)自己的要求。

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇八

備課時(shí)間：09-2-14。

上課時(shí)間：09-2-16教學(xué)目的：

1、新學(xué)期剛開始，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性，并講解學(xué)習(xí)本課程的方法與技巧。

金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得合乎設(shè)計(jì)要求的工件的一種加工方法。

（復(fù)習(xí)金屬切削加工和數(shù)控加工在機(jī)械制造中的地位）切削運(yùn)動(dòng)及切削要素。

機(jī)床為實(shí)現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng)（復(fù)習(xí)什么是主運(yùn)動(dòng)）。

主運(yùn)動(dòng)的速度即切削速度:主運(yùn)動(dòng)的線速度。

（分析推導(dǎo)過(guò)程，分析根據(jù)工件材料查表時(shí)只能查到切削速度，而不能直接查到轉(zhuǎn)速的原因）。

（二）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度：指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用vf表示例：外圓車削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常常用進(jìn)給量f來(lái)表述，單位：mm/r刨削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度用每一行程多少毫米來(lái)表述，單位為mm/str。

銑削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常用每齒進(jìn)給量f來(lái)表述，單位：mm/z進(jìn)給速度vf、進(jìn)給量f、每齒進(jìn)給量fz和刀具齒數(shù)z之間的關(guān)系如下：

vf=nf。

切削時(shí)形成的表面。

車削加工過(guò)程中工件上有三個(gè)不斷變化著的表面：

（1）待加工表面。

（2）已加工表面。

（3）過(guò)渡表面。

切削用量。

（1）切削速度vc。

（2）背吃刀量ap（分析車削和銑削的ap有什么不同）。

（3）進(jìn)給量f（解釋切削用量三要素對(duì)加工的影響。）。

備課時(shí)間：09-2-18。

上課時(shí)間：09-2-19教學(xué)目的：

1、掌握刀具的組成及幾何角度的確定方法2、熟悉刀具的工作角度對(duì)加工的影響。教學(xué)重點(diǎn)：幾何角度的確定方法。

教學(xué)難點(diǎn)：刀具的工作角度對(duì)加工的影響。課時(shí)：2課時(shí)授課內(nèi)容：

刀具組成及幾何角度。

（首先讓學(xué)生傳遞著觀察車刀）。

副后刀面：刀具上與已加工表面相對(duì)的表面。

(兩刃)。

主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的.交線。

副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線。

(一尖)。

主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。

（結(jié)合刀具實(shí)物和圖片與學(xué)生一起分析并提問）。

２．車刀切削角度的坐標(biāo)平面。

基面pr：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直的平面。

車刀的基面平行于刀體底面。

切削平面ps：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與過(guò)渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面po：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。（結(jié)合幻燈片與學(xué)生一起分析并提問）3.刀具的主要標(biāo)注角度1)前角（0）。

前刀面和基面之間的夾角。

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇九

歲月如梭，韶光易逝，重回首，xxxxx，攬盡風(fēng)雨苦亦甜，過(guò)去的一年，我們機(jī)加工車間以飽滿的熱情認(rèn)真對(duì)待每一天，團(tuán)結(jié)協(xié)作、克服困難，以堅(jiān)韌不拔的毅力，為公司的發(fā)展默默奉獻(xiàn)著。

古人云：以史為鑒，可以知興替，回顧過(guò)往的一年，我們肩挑責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，步履雖沉，卻漸行漸穩(wěn)，當(dāng)然，成績(jī)屬于過(guò)去，面對(duì)新的征程，我們更多的是要反思工作中的不足之處。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面：各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生較差，操作機(jī)床后清潔清掃意識(shí)薄弱，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化管理措施，安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。人員管理方面：缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，建議16年在計(jì)件制的基礎(chǔ)上實(shí)行產(chǎn)量與質(zhì)量并行的方法，即領(lǐng)多少料，出多少成品，嚴(yán)格控制成品合格率。效率提升方面：呼吁各位同仁發(fā)揮崗位精神，立足車間，積極建言，群力群策，優(yōu)化各崗位操作流程，只要是能夠提升效率的方法，希望公司都能夠積極采納、推廣并給予相應(yīng)物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。機(jī)制體制改善方面：優(yōu)化績(jī)效考核辦法，以質(zhì)量、高效、成本為基礎(chǔ)，對(duì)于達(dá)不到合格線的要適當(dāng)處罰，對(duì)于合格率高的也需做出相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。安全生產(chǎn)方面：建議超前防范，關(guān)口前移，作為員工需做到自尋壓力、敢于揭丑，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點(diǎn)加以控制，突出預(yù)防為主的方針，以達(dá)到零事故、零安全隱患的目的。

勞動(dòng)紀(jì)律方面：嚴(yán)格執(zhí)行考勤相關(guān)制度規(guī)定，對(duì)遲到、早退、曠工、脫崗等行為零容忍，建議對(duì)非工作事由串崗者提出警告批評(píng)，加強(qiáng)勞保用品佩戴監(jiān)督，對(duì)違規(guī)操作造成財(cái)產(chǎn)損失的也需給予相應(yīng)處罰。

新的起點(diǎn)，我們機(jī)加工車間將秉承能吃苦、不抱怨、有擔(dān)當(dāng)、技術(shù)過(guò)硬的優(yōu)良作風(fēng)，做好公司發(fā)展道路上的排頭兵，年關(guān)漸近，再次，我代表機(jī)加工車間，祝大家新年財(cái)源廣，銀樹呈祥花果碩。

機(jī)械加工工藝工作總結(jié)篇十

轉(zhuǎn)眼間，來(lái)xxx一年多了，在這一年多的時(shí)間里我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)和工作方法，對(duì)機(jī)械加工有了進(jìn)一步的了解。雖然工作時(shí)間短但也受益匪淺。

一年的主要工作總結(jié)如下：工藝編制完成了71份，其中xx44份，外承攬4份，xx23份；繪制工藝簡(jiǎn)圖50余份；同時(shí)完成了xx圖紙的轉(zhuǎn)換。

技術(shù)部是一個(gè)工作非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟块T，審查的每一張圖紙，核對(duì)的每一個(gè)尺寸都要達(dá)到“準(zhǔn)確無(wú)誤”，車間的加工依賴技術(shù)的支持，技術(shù)工作起著至關(guān)重要的作用。了解了工作性質(zhì)以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機(jī)床加工性能和能力、識(shí)圖、審圖、學(xué)工藝。從立車學(xué)起，從簡(jiǎn)單的加工工序?qū)W起，比對(duì)以往的工藝，我展開了自己的學(xué)習(xí)，可是在學(xué)習(xí)過(guò)程中有時(shí)候確實(shí)很迷茫，在部長(zhǎng)的悉心指導(dǎo)下，我們開始實(shí)行了機(jī)床活件責(zé)任跟蹤學(xué)習(xí)制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實(shí)是受益匪淺。經(jīng)過(guò)一年多的鍛煉，現(xiàn)在可以獨(dú)立完成一些工藝的編制，雖然在技術(shù)上有很大的不足，但可以找到學(xué)習(xí)的方向，知道自己應(yīng)該學(xué)習(xí)什么了。另外，機(jī)械工藝編制離不開現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際加工，多去現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)才能發(fā)現(xiàn)工藝編制中的不足和更好的加工方法以優(yōu)化工藝。

雜的`圖紙時(shí)，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經(jīng)驗(yàn)甚少的新人們提高了工作效率，在各個(gè)方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之處，很多時(shí)候自己主觀的想法很強(qiáng)，工作中不較真，影響了工作，有時(shí)候馬虎大意也出現(xiàn)過(guò)許多錯(cuò)誤。這些問題都是技術(shù)工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點(diǎn)，努力成為一名合格的工藝員。

以上就是我一年工作以來(lái)的總結(jié)。千里之行始于足下，我定會(huì)加倍努力，為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。

技術(shù)部xx。