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電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)競賽 電氣裝置比賽內(nèi)容篇一

（一）機電設(shè)備的預(yù)埋工程

1、基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋

該泵站沒有控制室，高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側(cè)要埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應(yīng)平直，高出地面100mm，并于內(nèi)側(cè)模版靠緊，用水準(zhǔn)儀進行高程的測量和調(diào)整，其水平偏差控制在1/1000以內(nèi)，全長水平度不超過5mm2、電纜支架基礎(chǔ)埋深

按圖紙要求的規(guī)格型號在電纜溝預(yù)埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設(shè)前先在扁鐵下側(cè)每間隔500mm焊一個鐵腳φ6l=100，將扁鐵頂在模版上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。

2、穿線鋼管預(yù)埋

3.1埋設(shè)與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應(yīng)大于或等于10d。

3.2一根埋管不超過兩個直角彎，歪曲半徑符合要求。預(yù)埋管路及預(yù)埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。

3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側(cè)用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應(yīng)堵封。

3.4在封閉圈內(nèi)鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。

3.5照明管路經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫的一側(cè)埋設(shè)接線盒（鋼制）與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側(cè)管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用麻處理。

4、接地預(yù)埋

接地線應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求符合施工圖紙的要求和gb50169的規(guī)定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）：焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈。并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護措施。

（二）、電氣設(shè)備的驗收

電氣設(shè)備的驗收：主要電氣設(shè)備，包括電氣設(shè)備，包括高低壓開關(guān)柜，站用變壓器，行車電氣設(shè)備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地后，我方將在甲方物資處，監(jiān)理工程師的主持下與供方共同對設(shè)備進行開箱檢驗，主要對設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀、附件、備件、技術(shù)文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量待安裝后進行。

（三）、高低壓配電屏安裝

1.高壓開關(guān)柜安裝

1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。

1.2盤柜、屏基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計要求，并做好防腐處理。

1.3盤柜設(shè)備

電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)競賽 電氣裝置比賽內(nèi)容篇二

電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、配電盤安裝時依據(jù)設(shè)計將配電盤依次排放在基礎(chǔ)上，找平找正后在底部四角點焊固定，擰緊盤間螺栓。調(diào)整檢查一、二次回路及各部件連接件螺栓緊固，無松動。

2、電氣設(shè)備的接地按設(shè)計要求進行，接地線由就近的接地主網(wǎng)引出，與設(shè)備做可靠的電氣連接。

3、電纜敷設(shè)按照設(shè)計路徑敷設(shè)，與設(shè)備連接處穿管保護。動力電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝，控制電纜頭制作采用熱縮套管工藝。按圖紙做好電纜標(biāo)識與線芯端號標(biāo)識。電纜的屏蔽層按設(shè)計做好接地。

4、在水平巷道或傾角45°以下的巷道內(nèi)，電纜懸掛高度和置，應(yīng)使電纜在礦車脫軌時不致受到撞擊、在電纜墜落時不致落在軌道或運輸機上，電力電纜懸掛點的間距應(yīng)不大于3m，控制與信號電纜及小斷面電力電纜間距應(yīng)為1.0～1.5m，與巷道周邊最小凈距應(yīng)不小于50mm；

5、不應(yīng)將電纜懸掛在風(fēng)、水管上，電纜上不應(yīng)懸掛任何物件，電纜與風(fēng)、水管平行敷設(shè)時，電纜應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，其凈距不應(yīng)不小于300mm；

6、在豎井或傾角大于45°的巷道內(nèi)，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內(nèi)，電力電纜應(yīng)不超過3m，控制與信號電纜及小截面電力電纜應(yīng)不超過1.5m；在豎井內(nèi)應(yīng)不超過6m；敷設(shè)電纜的夾子卡箍或其他夾持裝置，應(yīng)能承受電纜重量，且應(yīng)不損壞電纜的夕皮；

7、高、低壓電力電纜之間的凈距應(yīng)不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應(yīng)不小于50mm，并應(yīng)不小于電纜外徑。

8、巷道內(nèi)的電纜每隔一定距離和在分路點上，應(yīng)懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規(guī)格、起止地點等的標(biāo)志牌。

9、硐室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于o.8m的通道，設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于o.5m。

10、硐室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置，應(yīng)注明編號和用途，并有停送電標(biāo)志。硐室入口應(yīng)懸掛“非工作人員禁止人內(nèi)”的標(biāo)志牌，高壓電氣設(shè)備應(yīng)懸掛“高壓危險”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有照明。

11、井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應(yīng)接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也應(yīng)接地。

12、接地裝置所用的鋼材，應(yīng)鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應(yīng)采取防腐措施。

電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)競賽 電氣裝置比賽內(nèi)容篇三

電氣設(shè)備安裝

27．1 變壓器安裝

27．1．1 充氮變壓器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氮密度＞18%），嚴(yán)禁作業(yè)人員入內(nèi)，充氮變壓器注油時，任何人不得在排氣孔處停留。

27．1．2 大型油浸式變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。27．1．3 變壓器吊芯檢查時，不得將芯子疊放在油箱上，應(yīng)放在事先準(zhǔn)備好的大油盤內(nèi)或準(zhǔn)備好的干凈支墊物上。在松下起吊繩索前，不得在芯子上進行任何作業(yè)。變壓器吊罩檢查時，在未移開外罩或未做可靠支撐前，不得在芯子上進行任何作業(yè)。

27．1．4 變壓器吊芯或吊罩時必須起落平穩(wěn)，必要時可在吊鉤上加設(shè)倒鏈。

27．1．5 進行變壓器內(nèi)部檢查時，通風(fēng)和照明必須良好，并設(shè)專人監(jiān)護；工作人員應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的工作服，耐油防滑鞋；帶入的工具必須拴繩、登記、清點。嚴(yán)防工具及雜物遺留在變壓器內(nèi)。

27．1．6 外罩法蘭螺栓必須對稱、均勻地松緊。

27．1．7 檢查變壓器芯子時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或梯子，嚴(yán)禁攀登引線木架上下。

27．1．8 變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時，應(yīng)放盡殘油，除凈表面油污，運至安全地點后進行。

27．1．9 變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場進行補焊時，應(yīng)采取絕熱和隔離措施，并配備足夠的消防器材。

27．1．10 對已充油變壓器的微小滲漏允許補焊，但：變壓器的頂部應(yīng)有開啟的孔洞。焊接部位必須在油面以下。嚴(yán)禁火焊，應(yīng)采用斷續(xù)的電焊。焊點周圍的油污應(yīng)清理干凈。應(yīng)有妥善的安全防火設(shè)施，并向全體參加人員進行安全施工交底。

27．1．11 儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，制定明確的消防責(zé)任制；場地應(yīng)平整、清潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。

27．2 變壓器干燥

27．2．1 變壓器進行干燥前應(yīng)制定安全施工措施并交底。

27．2．2 變壓器干燥使用的電源及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)計算，電路中應(yīng)有過負荷自動切斷裝置及過熱報警裝置。

27．2．3 變壓器干燥時，應(yīng)根據(jù)干燥的方式，在鐵芯、繞組或上層油面上裝設(shè)溫度計，但嚴(yán)禁使用水銀溫度計。

27．2．4 變壓器干燥應(yīng)設(shè)值班人員。值班人員應(yīng)經(jīng)常巡視各部位溫度有無過熱及其他異常情況，并做好記錄。值班人員不得擅自離開干燥現(xiàn)場。

27．2．5 采用短路干燥時，短路線應(yīng)連接牢固。采用渦流干燥時，應(yīng)使用絕緣線；使用裸線時必須是低壓電源，并應(yīng)有可靠的絕緣措施。

27．2．6 使用外接電源進行干燥時，變壓器外殼應(yīng)接地。

27．2．7 采用真空熱油循環(huán)進行干燥時，其外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。27．2．8 變壓器干燥現(xiàn)場不得放置易燃物品，并應(yīng)配備足夠的消防器材。

27．3 發(fā)電機及電動機安裝（電氣部分）

27．3．1 人工拆卸或安裝電機的部件時，兩人的抬運質(zhì)量不得超過100kg，抬起高度不得超過1m。

27．3．2 在干燥房內(nèi)對電機進行干燥時，應(yīng)有防火措施。干燥房內(nèi)不得有易燃物，并應(yīng)配備足夠的消防器材。

27．3．3 開啟式電機在安裝期間應(yīng)有防止雜物掉入電機內(nèi)的措施。

27．3．4 在滑環(huán)上打磨碳刷應(yīng)在不高于盤車的轉(zhuǎn)速下進行。打磨碳刷時操作人員應(yīng)戴口罩。

27．3．5 發(fā)電機引出線包絕緣時應(yīng)加強通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)使用必要的防護用品，操作時應(yīng)有人監(jiān)護。

27．4 斷路器及互感器安裝

27．4．1 在下列情況下不得搬運開關(guān)設(shè)備：隔離開關(guān)、刀型開關(guān)的刀閘處在斷開位置時。油斷路器、自動空氣開關(guān)、傳動裝置以及有返回彈簧或自動釋放的開關(guān)，在合閘位置和未鎖好時。

27．4．2 在調(diào)整、檢修開關(guān)設(shè)備及傳動裝置時，必須有防止開關(guān)意外脫扣的可靠措施，作業(yè)人員必須避開開關(guān)可動部分的動作空間。

27．4．3 對于液壓、氣動及彈簧操作機構(gòu)，嚴(yán)禁在有壓力或彈簧儲能的狀態(tài)下進行拆、裝或檢修工作。

27．4．4 放松或拉緊開關(guān)的返回彈簧及自動釋放機構(gòu)彈簧時，應(yīng)使用專用工具，不得快速釋放。

27．4．5 凡可慢分慢合的開關(guān)，初次動作時不得快分快合?？諝鈹嗦菲鞒醮卧噭幼鲿r，應(yīng)從低氣壓做起。施工人員應(yīng)與被試開關(guān)保持一定的安全距離或設(shè)置防護隔離設(shè)施。27．4．6 就地操作分合空氣斷路器時，工作人員應(yīng)戴耳塞，并應(yīng)事先通知附近的作業(yè)人員，特別是高處作業(yè)人員。

27．4．7 在調(diào)整開關(guān)、隔離開關(guān)及安裝引線時，嚴(yán)禁攀登套管絕緣子。

27．4．8 隔離開關(guān)采用三相組合吊裝時，應(yīng)檢查確認框架強度符合起吊要求，否則應(yīng)進行加固。

27．4．9 斷路器、隔離開關(guān)安裝時，在隔離刀刃及動觸頭橫梁范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。必要時應(yīng)在開關(guān)可靠閉鎖后方可進行作業(yè)。

27．4．10 對六氟化硫斷路器進行充氣時，其容器及管道必須干燥，工作人員必須戴手套和口罩。

27．4．11 檢修六氟化硫斷路器需拿取容器內(nèi)的吸附物時，工作人員必須戴橡膠手套、護目鏡及防毒口罩等勞動防護用品。

27．4．12 六氟化硫氣瓶的搬運和保管：六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲、溜放。氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，閥門上嚴(yán)禁油污和水分。六氟化硫氣瓶不得與其他氣瓶混放。

27．4．13 瓷套型互感器注油時，其上部金屬帽必須接地。

27．5 蓄電池安裝

27．5．1 蓄電池室應(yīng)在設(shè)備安裝前裝好照明、水源、通風(fēng)和取暖設(shè)施。蓄電池加注電解液前，必須將蓄電池室內(nèi)的臨時用電設(shè)施拆除。蓄電池加注電解液后，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并不得再進行與充電無關(guān)的其他作業(yè)。

27．5．2 安裝蓄電池的作業(yè)人員，應(yīng)穿戴防酸和防止鉛中毒的防護用品，充電后不得穿容易引起靜電的衣著入內(nèi)。

27．5．3 配制電解液的容器應(yīng)完好，配制電解液時，必須將硫酸緩慢地注入蒸餾水中，并用玻璃棒或塑料棒不斷攪動。嚴(yán)禁將蒸餾水注入硫酸中。

27．5．4 在配制電解液的過程中，如硫酸濺灑在身上，應(yīng)立即用小蘇打溶液清洗；如灑在地上，應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

27．5．5 蓄電池室應(yīng)備用足夠的小蘇打溶液和清水。電解液、小蘇打溶液及清水等均應(yīng)貼有明顯的標(biāo)志并分別存放。

27．5．6平整及清掃鉛極板應(yīng)在有通風(fēng)設(shè)施的條件下進行，作業(yè)人員應(yīng)戴口罩、手套、護目鏡等防護用品，袖口應(yīng)扎緊。

27．5．7 搬運硫酸瓶時，應(yīng)有防止震動和酸瓶破損的措施。搬運未封口或破裂的硫酸瓶時，必須采取可靠的安全措施。

27．5．8 配制、儲存、輸送電解液的一切設(shè)施必須是耐酸制品。

27．5．9 配制電解液使用的工器具及防護用品用過后，應(yīng)用小蘇打溶液及清水進行清洗，清洗前不得用手觸摸。

27．5．10 鎘、鎳堿性蓄電池的安裝：配制和存放電解液應(yīng)用耐堿器具，并將堿液緩慢倒入蒸餾水或去離子水中，用干凈的耐堿棒攪動。嚴(yán)禁將水倒入電解液中。裝有催化栓的蓄電池初充電前應(yīng)將催化栓旋下，等初充電全過程結(jié)束后再重新裝上。3 帶有電解液并配有專用防漏運輸螺塞的蓄電池，初充電前應(yīng)取下運輸螺塞換上有孔氣塞，并檢查液面，不應(yīng)低于液面線。

27．5．11 不得在蓄電池內(nèi)進餐及存放食物和飲料。

27．6 盤、柜的安裝

27．6．1 動力盤、控制盤、保護盤等應(yīng)在土建條件滿足安裝要求時方可進行安裝。與熱機安裝交叉作業(yè)時，應(yīng)采取協(xié)調(diào)或防護措施。

27．6．2 動力盤、控制器、保護盤在安裝地點拆箱后，應(yīng)立即將箱板等雜物清理干凈。27．6．3 盤撬動就位時人力應(yīng)足夠，指揮應(yīng)統(tǒng)一，狹窄處應(yīng)防止擠傷。

27．6．4 盤底加墊時不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時應(yīng)防止靠盤時擠傷手。27．6．5 盤在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒的措施。

27．6．6 安裝盤上設(shè)備時應(yīng)有人扶持。

27．6．7 在墻上安裝操作箱及其他較重的設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，待確實固定好后方可拆除該支撐。

27．6．8 動力盤、控制盤、保護盤內(nèi)的各式熔斷器，凡直立布置者必須上口接電源，下口接負荷。

27．6．9 新裝盤的小母線在與運行盤上的小母線接通前，應(yīng)采取隔離措施。

27．6．10 對執(zhí)行器、變送器等穩(wěn)定性較差的設(shè)備，安裝就位后必須立即將全部安裝螺栓緊好，嚴(yán)禁浮放。

27．6．11 在已運行或已安裝儀表的盤上補充開孔前應(yīng)編制施工措施，開孔時應(yīng)防止鐵屑散落到其他設(shè)備及端子上。對于鄰近的因震動可引起誤動的保護裝置應(yīng)申請臨時退出運行。

27．6．12 高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、保護盤、控制盤、熱控盤及各式操作箱等需要部分帶電時：需要帶電的系統(tǒng)，其所有設(shè)備的接線應(yīng)安裝、調(diào)試完畢，并設(shè)立明顯的帶電標(biāo)志。2 帶電系統(tǒng)與非帶電系統(tǒng)必須有明顯可靠的隔離措施，確保非帶電系統(tǒng)無串電的可能，并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。部分帶電的裝置，應(yīng)設(shè)專人管理。

27．6．13 在部分帶電的盤上作業(yè)時：必須了解盤內(nèi)帶電系統(tǒng)的情況。應(yīng)穿工作服、戴工作帽，穿絕緣鞋并站在絕緣墊上，嚴(yán)禁穿背心、短褲作業(yè)。3 工具手柄必須絕緣良好。必須設(shè)監(jiān)護人。

27．7 其他電氣設(shè)備安裝

27．7．1 凡新裝的電氣設(shè)備或與之連接的機械設(shè)備，一經(jīng)帶電或試運行后，如需在該設(shè)備或系統(tǒng)上進行工作，則其安全措施應(yīng)嚴(yán)格按第26章的關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

27．7．2 遠控設(shè)備的調(diào)整應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。

27．7．3 凡具有甲、乙兩系統(tǒng)的回路及遠控回路必須經(jīng)過校核，確認其一次及二次回路均對應(yīng)無誤后方可啟動。

27．7．4 所有轉(zhuǎn)動機械的電氣回路，應(yīng)經(jīng)操作試驗，并確?？刂?、保護、測量、信號等回路均可靠無誤后方可啟動。轉(zhuǎn)動機械在初次啟動時，就地應(yīng)設(shè)有緊急停車裝置。27．7．5 無論用何種方法干燥電氣設(shè)備或元件，均應(yīng)控制其溫度。干燥場所不得有易燃物，并應(yīng)有足夠的消防器材。

27．7．6 嚴(yán)禁在組合式閥型避雷器上攀登或進行作業(yè)。

27．7．7 10kv及以上升壓站（配電室）進行擴建時，已就位的設(shè)備及母線應(yīng)接地或屏蔽接地。

27．7．8 在運行的升壓站及高壓配電室內(nèi)搬動梯子、線材等長的物件時，應(yīng)放倒搬運，并應(yīng)與帶電部分保持安全距離。

27．7．9 在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺或皮卷尺進行測量工作，應(yīng)采用木尺或其他絕緣量具。

27．7．10 電氣設(shè)備及設(shè)施的拆除：必須確認被拆的設(shè)備或設(shè)施不帶電，并應(yīng)按第20章的有關(guān)規(guī)定做好安全措施。2 不得破壞原有安全設(shè)施的完整性。防止因結(jié)構(gòu)受力變化而發(fā)生破壞或傾倒。拆除舊電纜時應(yīng)從一端開始，嚴(yán)禁在中間切斷或任意拖拉。拆除有張力的軟導(dǎo)線時必須徐徐釋放，嚴(yán)禁突然釋放。棄置的舊動力電纜頭，除有短路接地線外，應(yīng)一律視為有電。

27．7．11 電力電容器試驗完畢后必須立即進行放電。已運行的電容器組需檢修或擴容時，必須先進行放電。

27．7．12 起吊、裝卸大型或精密電氣設(shè)備，如主變壓器、電子計算機等，應(yīng)事先由專業(yè)技術(shù)人員制定安全施工措施，并按10.1.1條的有關(guān)規(guī)定辦理安全施工作業(yè)票。母線安裝

28．1 軟母線架設(shè)和硬母線安裝

28．1．1 測量軟母線檔距時必須確保有繩、尺與帶電體保持安全距離的措施。

28．1．2 新架設(shè)的母線與帶電母線靠近或平行時，新架設(shè)的母線應(yīng)接地，并保證安全距離。安全距離不夠時應(yīng)采取隔離措施。

28．1．3 母線架設(shè)前應(yīng)檢查金屬附件是否符合要求，構(gòu)架橫梁是否牢固。

28．1．4 放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。推轉(zhuǎn)線盤的人員不得站在線盤的前面。在放到線盤上的最后幾圈時，應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線突然蹦出。28．1．5 在掛線時，導(dǎo)線下方不得有人逗留或行走。

28．1．6 緊線應(yīng)緩慢，并隨時檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。28．1．7 切割導(dǎo)線時，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好。

28．1．8 軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進行臨時固定，不得任其懸空擺動。

28．1．9 在軟母線上作業(yè)前應(yīng)檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。使用竹梯或竹

2桿橫放在導(dǎo)線上騎行作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。騎行作業(yè)母線的截面一般不得小于120mm。

28．1．10 壓接軟母線所用油壓機的壓力表應(yīng)完好，壓接過程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù)，嚴(yán)禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用。應(yīng)經(jīng)常檢查油壓機的油位，如油位過低應(yīng)及時補充。

28．1．11 絕緣瓷瓶及母線不得承重。

28．1．12 硬母線焊接時應(yīng)通風(fēng)良好，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護用品，并應(yīng)遵守第11章的有關(guān)規(guī)定。

28．2 軟母線爆破壓接

28．2．1 進行母線爆破壓接的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得安全作業(yè)證。28．2．2 進行爆破壓接作業(yè)，每次不得超過兩炮，作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。

28．2．3 炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索及雷管應(yīng)分別存放并設(shè)專人管理，由專人領(lǐng)用，用畢應(yīng)立即將剩余的炸藥及雷管退庫。

28．2．4 藥包應(yīng)在專設(shè)的加工房內(nèi)制做，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，作業(yè)人員不得穿帶釘子及鐵掌的鞋。雷雨天氣嚴(yán)禁填裝藥包。裝藥必須用木棒、竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入或用鐵器搗實。藥包裝雷管的作業(yè)必須在爆破現(xiàn)場于爆破前進行。

28．2．5 在運行的升壓站內(nèi)進行爆破壓接時，嚴(yán)禁使用電雷管或?qū)㈦娎坠芨淖骰鹄坠苁褂谩?/p>

28．2．6 導(dǎo)火索在使用前應(yīng)作燃速試驗，其長度應(yīng)使點火人離開后到起爆之間的時間不少于20s，但不得短于20cm。

28．2．7 切斷導(dǎo)爆索及導(dǎo)火索應(yīng)使用鋒利的刀子，嚴(yán)禁使用剪刀或鉗子，雷管與導(dǎo)火索連接時，必須使用專用鉗子夾雷管口，嚴(yán)禁碰觸雷汞部分及用牙咬雷管口或用普通鉗子夾雷管口。

28．2．8 爆破點離地面一般不得小于1m，離瓷件一般不得小于5m。人員應(yīng)離開30m以外，距爆破點50m以內(nèi)的建筑物玻璃窗應(yīng)打開，并掛好風(fēng)鉤。

28．2．9 放炮時應(yīng)通知周圍作業(yè)人員及電氣運行值班人員，并設(shè)警戒。

28．2．10 遇有瞎炮時，必須待15min后方可處理。

28．2．11 爆破操作的其他安全規(guī)定應(yīng)按第15章以及sdj276、sdj277的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電纜

29．1 電纜敷設(shè)

29．1．1 裝卸、運輸電纜盤時，應(yīng)有防止電纜盤在車上、船上滾動的措施。盤上的電纜頭應(yīng)固定好。電纜盤嚴(yán)禁從車上、船上直接推下。滾動電纜盤的地面應(yīng)平整，破損的電纜盤不得滾動。

29．1．2 敷設(shè)電纜時，電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm，電纜應(yīng)從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應(yīng)綁緊。

29．1．3 在開挖直埋電纜溝時，應(yīng)取得有關(guān)地下管線等資料，否則在施工時應(yīng)采取措施，加強監(jiān)護。只有在確認地下無其他管線時方可用機械開挖。

29．1．4 敷設(shè)電纜前，電纜溝及電纜夾層內(nèi)應(yīng)清理干凈，做到無雜物及積水，并應(yīng)有足夠的安全照明。

29．1．5 敷設(shè)電纜應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號的情況下隨意拉引。

29．1．6 在高處敷設(shè)電纜時，應(yīng)有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應(yīng)核算其強度是否足夠，必要時采取加固措施。作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。嚴(yán)禁攀登組合式電纜架或吊架。

29．1．7 進入帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)取得運行單位的同意，辦理工作票，采取安全措施，并設(shè)監(jiān)護人。

29．1．8 用機械敷設(shè)電纜時，應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，加強巡視，并有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。放電纜時應(yīng)特別注意多臺機械運行中的銜接配合與拐彎處的情況。

29．1．9 電纜通過孔洞、管子或樓板時，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護人，入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)。出口側(cè)的人員不得在正面接引。

29．1．10 敷設(shè)電纜時，拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。

29．1．11 臨時打開的隧道孔應(yīng)設(shè)遮欄或標(biāo)志，完工后立即封閉。

29．1．12 敷設(shè)電纜時，不得在電纜上攀吊或行走。

29．1．13 電纜穿入帶電的盤內(nèi)時，盤上必須有專人接引，嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。29．2 電纜頭制作

29．2．1 制作電纜頭時，敷膠、化鉛使用的各種爐子均應(yīng)防火措施。熬膠、化鉛應(yīng)在通風(fēng)良好處進行，加熱應(yīng)緩慢。

29．2．2 熔化錫塊、鉛塊、絕緣膠的容器和工具必須干燥，熔化過程中嚴(yán)防水滴帶入熔鍋。熔化材料不得超過容器容積的3/4。

29．2．3 電纜膠的加熱和搬運應(yīng)采用有嘴的容器，不得使用密封容器。傳遞時應(yīng)放在地上換手。

29．2．4 熔化或澆制焊錫、封鉛及電纜膠時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡、手套。29．2．5 制作環(huán)氧樹脂電纜頭應(yīng)在通風(fēng)良好處進行，操作人員應(yīng)戴口罩和手套。29．2．6 做完電纜頭后應(yīng)及時滅火，清除麻包、油紙等雜物。

29．2．7 阻燃電纜應(yīng)有防止纖維吸入體內(nèi)及刺激皮膚的措施。

電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)競賽 電氣裝置比賽內(nèi)容篇四

電氣設(shè)備安裝施工方案

一、承包方職責(zé)

我方負責(zé)高低壓開關(guān)柜、主變、站變等一次設(shè)備的現(xiàn)場卸貨、轉(zhuǎn)運、保管、檢查、驗收、安裝、調(diào)整、試驗、啟動、試運行及竣工驗收、直至移交業(yè)主前的維護管理等 全部工作；全部二次各系統(tǒng)盤柜及設(shè)備的卸貨、轉(zhuǎn)運、保管、安裝、調(diào)試、啟動、試 運行并參加設(shè)備的檢查和驗收，直至移交業(yè)主前的維護管理等全部工作；動力電纜、控制及信號電纜、通信電纜、光纜、電線的采購、敷設(shè)和安裝；電纜橋架、支架及電 氣管道用固定件的采購、制作、安裝，所有電氣設(shè)備、電氣管道及其他埋設(shè)件采購、制作、安裝；照明、動力配電箱、管線及燈具的采購、轉(zhuǎn)運、保管、檢查、驗收、安 裝、調(diào)試、啟動、試運行及工程竣工驗收；防雷接地系統(tǒng)材料及全部固定件的采購、安裝，接地裝置工頻特性參數(shù)的測量等。

二、設(shè)備的裝卸、保管及驗收

（1）設(shè)備的裝卸

對要求高、易損物品的搬運，事先編制搬運作業(yè)指導(dǎo)書，由技術(shù)部門對作業(yè)人員 進行技術(shù)交底，使他們掌握正確的搬運方法。

按已確定的搬運方法謹慎搬運，以免損傷物資、設(shè)備或發(fā)生安全事故，產(chǎn)品標(biāo)識 在搬運過程中予以保護，防止丟失或擦掉。開關(guān)柜由室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室 內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運到位。從而保證搬運時開關(guān)柜不會有強烈的碰擊、振 動，并保證設(shè)備傾斜角度不會過大，而且不會破壞地坪面。

物資材料的入庫驗收、保管和發(fā)放有專人負責(zé)，庫存物資有標(biāo)識，不同狀態(tài)產(chǎn)品 分開存放，做到貯存記錄準(zhǔn)確、完整，帳、卡、物相符。

對貯存產(chǎn)品進行監(jiān)控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產(chǎn)品實行先入 先出原則，定期倒庫等。庫房達到通風(fēng)、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產(chǎn)品 在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。

產(chǎn)品出庫時輸出庫驗證、只有經(jīng)驗證合格的物資才能放行使用。對已損壞的物品 按相關(guān)規(guī)定要求及時處理，防止誤用。

（2）電氣設(shè)備的保管

檢查后根據(jù)各設(shè)備要求妥善防護，達到防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保 設(shè)備自身質(zhì)量及性能。大型電氣設(shè)備開箱驗收后直接進入安裝位置的建筑物內(nèi)；小型 電氣設(shè)備如控制箱、燈具等存放在適合的倉庫內(nèi)；電纜、電纜管等進場后可分類堆放 在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設(shè)備、材料進場后的存放均整齊，設(shè)有明顯的標(biāo) 志牌。

（3）電氣設(shè)備的驗收

電氣設(shè)備進場后會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進行開箱清點、檢查、驗收。檢查其包裝 及密封是否良好，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證 等是否齊全。對設(shè)備的外觀進行檢查，有無損傷，表面油漆及保護層是否完好，并做 好驗收記錄。

三、電氣設(shè)備的安裝

1、電氣管道、接地及預(yù)埋件的安裝

電氣管道、接地及預(yù)埋件主要工作有：接地網(wǎng)、避雷帶、行車滑觸線預(yù)埋件、電 纜支架、電纜橋架、屏、柜、站變、動力箱等設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及預(yù)埋件，所有電氣預(yù)埋 管，接地敷設(shè)。

（1）安裝人員進入現(xiàn)場首先進行預(yù)埋工作。隨著土建施工的進展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設(shè)備基礎(chǔ)鐵件、接地線等進行埋設(shè)。埋設(shè)位置符合 圖紙及安裝要求，固定牢固，使用的材料得到監(jiān)理的認可，安裝質(zhì)量符合規(guī)范，并按 隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽，記錄簽證齊全。

（2）電纜支架、電纜橋架安裝

電纜支架安裝證其平直、安裝牢固、橫平豎直，各相同支架同層橫檔在同一水平面上，其誤差不大于±5mm。安裝電纜支架、電纜橋架時，采用墻內(nèi)金屬、電力線探 測器探知墻內(nèi)埋藏的鋼筋、電力線的具體位置，用電錘在混凝土墻上打孔，從而避免 打斷鋼筋、電線管、損壞鉆頭，大大提高工效。

根據(jù)施工圖，按照 86sd169《電纜橋架安裝》標(biāo)準(zhǔn)安裝泵站內(nèi)所有電纜橋架：電 纜橋架在每個支架上的固定牢固，連接板的螺栓堅固，螺母位于電纜梯架的外側(cè)；當(dāng) 直線段鋼制電纜橋架超過 30米，設(shè)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨 越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮縫；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不小于該橋架上的電纜 最小允許彎曲半徑的最大者；電纜橋架全長均有良好的接地。

電纜橋架內(nèi)無鋒利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進入電纜橋架的電管與橋架連 接牢固，管口要加護套。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及預(yù)埋件 開 關(guān) 柜 的 基礎(chǔ) 采 用 槽 鋼 制作 的 框 架，其制 作 安 裝 的平直 度 等 符 合 規(guī) 范 《gb5017-92》要求。頂面誤差不大于 1／1000，全長偏差不超過正負 5mm。每組基 礎(chǔ)必須有兩點與接地網(wǎng)相連。

（4）接地網(wǎng)、防雷帶安裝

按照圖紙設(shè)計要求在土建施工時同步進行預(yù)埋，保證建筑物各柱子內(nèi)的預(yù)埋扁鋼 和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)埋的扁鋼的埋設(shè)正確，連接可靠。接地干線在不同的兩點及以上的 點與接地網(wǎng)相連接，自然接地體在不同的兩點及以上的點與接地干線或接地網(wǎng)相連 接。

將接地體打入地中時，加保護帽，打入后露出溝底 100～150毫米，接地體最高 點的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地體敷設(shè)完后的土溝，其回填土內(nèi)不夾有石塊 和建筑垃圾等，外取的土壤無較強的腐蝕性，在回填土?xí)r，分層夯實。

接地體(線)的連接采用搭接焊，焊接時要牢固無虛焊，搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍，圓鋼直徑的 6倍，而且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線，用鍍 鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) gbjl49?a 90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 處理。有震動的地方，加防松螺帽或彈簧墊圈。

明敷接地線的安裝符合下列要求：便于檢查；敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修； 支持件間的距離，在水平直線部分為 0.5～1.5米，垂直部分為 1.5～3 米，轉(zhuǎn)彎部分 為 0.3～0.5米；接地線按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線 段上，無高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離為 250～300 毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙為 10~15毫米：在接地線跨越建筑物 伸縮縫、沉降縫處時，設(shè)置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地 線表面涂以用 15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在導(dǎo)體的全部長度上 或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上作出標(biāo)志，當(dāng)使用膠帶時，使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均刷紅色底漆并標(biāo)以黑色記 號。

接 地 裝 置 的 施工 符 合 《 電 氣 裝置 安 裝 工 程 接地 裝 置 施 工 及驗 收 規(guī) 范 》 ob50169?a 92的規(guī)定，接地電阻符合設(shè)計要求。

2、主變安裝調(diào)試（1）安裝前準(zhǔn)備工作 變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，平整、堅 實、坡度較小。變壓器室外有足夠吊裝、卸車的場地。

變壓器室土建工程施工、清理完畢，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強度達到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋 件符合設(shè)計要求。

變壓器的型鋼基礎(chǔ)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要 求。

（2）安裝調(diào)試

變壓器身進入安裝位置采用 50t吊車，將其吊到軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用 卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁平衡，吊點、夾角正 確。起吊及拖動水平、平穩(wěn)，不傾斜及強烈震動、撞擊。器身到位后進行就位調(diào)整。位置符合設(shè)計要求，水平度符合產(chǎn)品要求，并與基礎(chǔ)型鋼用螺栓固定牢固?；A(chǔ)及變 壓器外殼與接地網(wǎng)可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼等。

電氣測試合格后可進行安裝高壓側(cè)的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接 后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符 合規(guī)范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接可靠。

3、站變安裝調(diào)試（1）安裝前準(zhǔn)備工作

變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，平整、堅 實、坡度較小。變壓器室外有足夠吊裝、卸車的場地。

變壓器室土建工程施工、清理完畢，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強度達到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋 件符合設(shè)計要求。

變壓器的型鋼基礎(chǔ)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要 求。

變壓器到達工地后應(yīng)進行開箱清點，外觀檢查驗收。該項工作必須有業(yè)主、監(jiān)理 工程師在場。變壓器規(guī)格符合設(shè)計、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備外觀無損 傷，無碰撞痕跡。開箱驗收要做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快解決。

（2）安裝調(diào)試

變壓器身進入安裝位置采用 8t吊車，將其吊到軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用 卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁平衡，吊點、夾角正 確。起吊及拖動水平、平穩(wěn)，不傾斜及強烈震動、撞擊。其它附件、配件清點后適當(dāng) 保管好，以備安裝時使用。器身到位后進行就位調(diào)整。位置符合設(shè)計要求，水平度符 合產(chǎn)品要求，并與基礎(chǔ)型鋼用螺栓固定牢固。基礎(chǔ)及變壓器外殼與接地網(wǎng)可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼等。

在變壓器安裝工作結(jié)束后，可進行電氣性能測試。具體的試驗項目及要求符合規(guī) 范《gb50150-9》l 中有關(guān)條款。在試驗前有書面的調(diào)試大綱，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 實施，調(diào)試后有調(diào)試記錄報告提交監(jiān)理簽證。試驗項目中變壓器的沖擊合閘試驗要在 其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后進行。

電氣測試合格后可進行安裝高壓側(cè)的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接 后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符 合規(guī)范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接可靠。

4、共箱封閉母線安裝

原則為先戶內(nèi)后戶外，戶內(nèi)為先里后外，即按照母線總裝配圖安裝就位，并進行 尺寸調(diào)整，最后進行斷口處連接。

（1）共箱封閉母線的就位

支架必須準(zhǔn)確地安裝就位，根據(jù)共箱封閉母線的總裝配圖或段裝配等確定支撐架 或吊架的焊接位置，焊接支撐架及槽鋼（角鋼）橫梁，并調(diào)整其標(biāo)高，確保其標(biāo)高計 算與設(shè)計圖紙完全一致，其誤差不超過?à5mm，根據(jù)共箱封閉母線支撐架安裝圖焊接 支撐架。

待上述工作結(jié)束后，按照設(shè)計院圖紙將共箱封閉母線按次序吊裝在槽鋼（角鋼）支撐架上，然后由變壓器側(cè)、開關(guān)柜連接處開始進行尺寸方向調(diào)整，誤差一般由伸縮 節(jié)來滿足配合；

共箱封閉母線在安裝就位至穿墻處，要將穿墻隔板框架點焊在基礎(chǔ)埋件上，以防 止共箱封閉母線安裝后，穿墻框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如無穿墻 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。

共箱封閉母線在就位后，在尺寸調(diào)整過程中，同時進行母線清掃工作，用酒精、棉布、吸塵器等將母線箱體內(nèi)表面、絕緣子表面清掃干凈后并蓋上箱蓋進行封閉，以 減少共箱封閉母線調(diào)試前的工作量。（2）共箱封閉母線調(diào)整與清掃： 共箱封閉母線就位后清掃。

共箱封閉母線箱體內(nèi)壁、絕緣子表面、內(nèi)部導(dǎo)體均應(yīng)用干凈的棉布擦除灰塵和雜 物，絕不可遺留雜物在母線內(nèi)部，必要時可用吸塵器，使之清潔無塵。

當(dāng)在共箱封閉母線內(nèi)部進行清掃時，切勿損壞內(nèi)部絕緣子等部件，安裝工具等決 不可以遺留在箱體內(nèi)。

（3）共箱封閉母線的連接安裝

安裝之前或之后，應(yīng)檢查導(dǎo)體相間和相對地以及帶電體對地空氣近距，應(yīng)不小于 100mm。

共箱封閉母線之間以及與各設(shè)備的連接，按斷口連接圖連接。（4）共箱封閉母線的檢查

共箱封閉母線在安裝完畢后，進行清掃、封閉。

共箱封閉母線箱體內(nèi)壁、瓷瓶表面、導(dǎo)體外表面均應(yīng)用干凈的棉布及酒精或不含 油劑的清潔劑擦除油污和雜物，絕不可以遺留雜物在共箱封閉母線的內(nèi)部，應(yīng)使之清 潔無塵。

當(dāng)人在共箱封閉母線內(nèi)部進行清掃時，應(yīng)注意瓷瓶有無損傷，如有需進行更換。共箱封閉母線進行最后的清掃、封閉檢查時，應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等有關(guān) 部門共同檢查確認后，方可蓋上箱蓋進行封閉；封閉后，不得擅自打開箱蓋，以防止 灰塵、雜物進入封閉母線內(nèi)部，而影響封閉母線的運行。

（5）共箱封閉母線的表面處理：

共箱封閉母線在內(nèi)部清掃完畢后，如表面有涂層剝落、腐蝕等現(xiàn)象，表面油漆層 需補處理，箱體的表面也應(yīng)該清除灰塵、雜物等，確保其干凈。

5、gis組合開關(guān)柜安裝

開 關(guān) 柜 的 基 礎(chǔ)采 用 槽 鋼 制 作 的框 架，其 制 作 安裝 的平直 度 等符 合 規(guī) 范 《gb5017-92》要求。每組基礎(chǔ)有兩點與接地網(wǎng)相連。

開關(guān)柜的搬運。室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運 到位。搬運時確保開關(guān)柜無強烈的碰擊、振動，并根據(jù)設(shè)備情況，保證設(shè)備傾斜角度 不能過大。

開關(guān)柜就位安裝。該高壓開關(guān)柜均為成列安裝，具體位置順序按施工圖。開關(guān)柜 到位進行適當(dāng)調(diào)整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規(guī)范 《gb50171?a 92》要求，用六角螺栓(鍍鋅件)將相鄰的開關(guān)柜側(cè)面板壁擰緊，然后將 開關(guān)柜與基礎(chǔ)用螺栓固定。

柜內(nèi)母線安裝。本成套開關(guān)柜母線制造廠已配置好，現(xiàn)場按圖裝配即可。對支持 絕緣子等進行絕緣電阻檢查，符合規(guī)范要求。母線的固定、接頭緊固符合規(guī)范扭力要 求。母線等的接頭處用丙酮清洗干凈，涂以中性導(dǎo)電膏。復(fù)查母線的相間及對地距離 大于規(guī)范要求的安全距離，相色明顯、正確。安裝清理結(jié)束后按規(guī)范《gb50150?a 91》 根據(jù)電壓等級進行耐壓試驗。

開關(guān)柜就位安裝后進行電纜敷設(shè)及上盤接線。進入柜內(nèi)的電纜排列整齊、美觀，綁扎牢固，標(biāo)牌齊全?？刂齐娎|芯線編號正確，每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。備用芯線放至端子排最上端。電纜進柜處采用專用夾具固定在底板上，并保證柜體的防火密封要求。動力電纜芯線相色正確，接頭端子保證接觸面達到要求。

對柜內(nèi)電氣設(shè)備的試驗測試。具體測試項目和要求，按規(guī)范《gb50150?a 91》及 產(chǎn)品技術(shù)說明進行，對某些重要設(shè)備的測試，按方案并有監(jiān)理到場情況下進行。對特 殊的保護設(shè)備要與生產(chǎn)廠家人員共同調(diào)試。所有設(shè)備的調(diào)試均有調(diào)試記錄。

6、高壓開關(guān)柜安裝

開 關(guān) 柜 的 基 礎(chǔ)采 用 槽 鋼 制 作 的框 架，其 制 作 安裝 的平直 度 等符 合 規(guī) 范 《gb5017-92》要求。每組基礎(chǔ)有兩點與接地網(wǎng)相連。

開關(guān)柜的搬運。室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運 到位。搬運時確保開關(guān)柜無強烈的碰擊、振動，并根據(jù)設(shè)備情況，保證設(shè)備傾斜角度 不能過大。

開關(guān)柜就位安裝。該高壓開關(guān)柜均為成列安裝，具體位置順序按施工圖。開關(guān)柜 到位進行適當(dāng)調(diào)整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規(guī)范 《gb50171?a 92》要求，用六角螺栓(鍍鋅件)將相鄰的開關(guān)柜側(cè)面板壁擰緊，然后將 開關(guān)柜與基礎(chǔ)用螺栓固定。

柜內(nèi)母線安裝。本成套開關(guān)柜母線制造廠已配置好，現(xiàn)場按圖裝配即可。對支持 絕緣子等進行絕緣電阻檢查，符合規(guī)范要求。母線的固定、接頭緊固符合規(guī)范扭力要 求。母線等的接頭處用丙酮清洗干凈，涂以中性導(dǎo)電膏。復(fù)查母線的相間及對地距離 大于規(guī)范要求的安全距離，相色明顯、正確。安裝清理結(jié)束后按規(guī)范《gb50150?a 91》 根據(jù)電壓等級進行耐壓試驗。

連接手車柜間接地母線并可靠接地，對開關(guān)柜內(nèi)接地回路進行檢查，開關(guān)柜接地 母線兩頭要與主接地干線相連。

開關(guān)柜就位安裝后進行電纜敷設(shè)及上盤接線。進入柜內(nèi)的電纜排列整齊、美觀，綁扎牢固，標(biāo)牌齊全?？刂齐娎|芯線編號正確，每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。備用芯線放至端子排最上端。電纜進柜處采用專用夾具固定在底板上，并保證柜體的防火密封要求。動力電纜芯線相色正確，接頭端子保證接觸面達到要求。

檢查手車推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換；安全隔離板 開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作；手車的接地觸頭與柜體間接觸緊密，當(dāng)手車推 入柜內(nèi)時其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。

對柜內(nèi)電氣設(shè)備的試驗測試。具體測試項目和要求，按規(guī)范《gb50150?a 91》及 產(chǎn)品技術(shù)說明進行，對某些重要設(shè)備的測試，按方案并有監(jiān)理到場情況下進行。對特 殊的保護設(shè)備要與生產(chǎn)廠家人員共同調(diào)試。所有設(shè)備的調(diào)試均有調(diào)試記錄。

對 6kv 主開關(guān)進行模擬操作。送入操作、保護信號電源，對主機泵在各種操作 方式下進行分合閘試驗、各種保護的動作進行模擬跳閘等，達到操作正確、保護可靠、靈敏，信號對應(yīng)，與輔助設(shè)備的連鎖動作正確。

7、低壓開關(guān)柜安裝

低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)槽鋼立著與預(yù)埋鋼板焊接，要保證槽鋼頂面高出地坪面 8mm，基礎(chǔ)槽鋼與泵站主接地系統(tǒng)焊接。

將低壓開關(guān)柜按順序置于基礎(chǔ)槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準(zhǔn)，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔然后將低壓開關(guān)柜用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼相連接，保證 開關(guān)柜安裝垂直度不超過 1.5??，相互間接縫不大于 2mm，盤面偏差不大于 5mm。最 后將低壓開關(guān)柜接地母排與主接地系統(tǒng)相連。

對柜上繼電器、儀表等進行校核、調(diào)整。

8、勵磁設(shè)備的安裝調(diào)試（1）勵磁屏及勵磁變壓器的安裝

勵磁屏與勵磁變壓器基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋鋼板焊接，基礎(chǔ)槽鋼與泵站主接地系統(tǒng)焊 接，將勵磁屏按順序置于基礎(chǔ)槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準(zhǔn)，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔然后將勵磁屏用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼相連接。

（2）可控硅勵磁裝置調(diào)試

調(diào)試前準(zhǔn)備工作

調(diào)試儀器：示波器、萬用表、單相調(diào)壓器、交流電壓表，調(diào)試用電阻器。拉開整流柜中的總電源開關(guān)。檢查柜內(nèi)接線有無錯誤及松動。滅磁環(huán)節(jié)的整定 將各插件全部撥出。

調(diào)整滅磁電阻的阻值。測出勵磁繞組的阻值，按其 10倍值調(diào)整滅磁電阻。滅磁電壓的確定，整流裝置輸出電壓的額定值不同時，滅磁電壓也不同時，滅磁 電壓也不相同。

各點電源電壓的檢查：將全部插件插入各自的位置，將整流橋上晶閘管的控制極 全部斷開。然后接通自動空氣開關(guān),用萬用表檢查各點電壓。

預(yù)告信號報警，此時報警燈亮。其類別有：pt 斷線、過勵報警、欠勵報警、失 步保護、勵磁故障、微機故障。

過勵、欠勵報警是指勵磁值超出了預(yù)置的強勵、欠勵定值范圍，此時微機系統(tǒng)經(jīng) 一定的時延后會自動將勵磁調(diào)節(jié)到預(yù)置的 a角初始值，以恢復(fù)勵磁的正常運行，同時 會發(fā)出報警信號。

勵磁故障包括整流橋失控、缺相、直流電源失壓、電容失壓、風(fēng)機故障共五種，微機故障包括 a／d 模塊、cpu 模塊及接口板故障三類，通過按鍵盤板上的“報警 信息”鍵，該板上即有漢字顯示其類別。運行人員即可據(jù)此及時排除故障。

發(fā)預(yù)告信號的同時，有繼電器 bjj接點輸出，可引至中央信號屏。當(dāng)發(fā)生 pt斷 線等故障時，調(diào)節(jié)方式會由?°自動?±轉(zhuǎn)向?°手動?±。

保護跳閘，此時在鍵盤板上?°跳閘”燈亮。保護跳閘分失步保護后備跳閘、快熔 熔斷或空氣開關(guān)跳閘、失壓延時跳閘、失勵延時跳閘共四種。按鍵盤板上的“報警信 息?±鍵，該板上即有漢字顯示其故障類別。

失步保護動作于再整步：此時失步保護燈亮，再整步成功后微機系統(tǒng)會自動記錄 失步保護動作次數(shù)，以便查詢。

以上工作全部結(jié)束后，檢查是否有未恢復(fù)的接線，將電動機勵磁繞組接到整流裝 置輸出端上，將電位器調(diào)節(jié)到電動機額定勵磁電壓的 50％的位置上，準(zhǔn)備系統(tǒng)試車。

9、動力箱的安裝

動力箱要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護的場所。不安裝在水池 或水道閥門的上、下側(cè)。如果必須安裝在上述地方的左、右時，其凈距在 1米以上。

動力箱安裝高度，照明配電板底邊距地面不小于 1.5m；配電箱安裝高度，底邊 距地面為 l.5m。配電箱安裝垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距側(cè)墻面不小于 20mm。

在 240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝配電箱時，其后壁需用 10mm厚石棉板及直徑為 2mm、孔洞為 10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用 1：2 水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞 大小，比配電箱外廓尺寸略大 20mm左右。

明裝配電箱在土建施工時，預(yù)埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油 防腐。

動力箱安裝垂直偏差不大于 3mm。暗裝時，其面板四周邊藏站墻面，箱體與建 筑物接觸部分刷防銹漆。

三相四線制照明工程，其各相負荷均勻分配。配電箱(板)上標(biāo)明用電回路名稱。

10、電力電纜敷設(shè)

電纜引至電器設(shè)備或盤柜，而又易受機械損傷時，應(yīng)加鋼管或型鋼進行保護。電 纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于 1.5，每根電纜管的彎頭不超過 3 個，直角彎不超 過 2個，電纜管連接牢固，密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小 于電纜管外徑的 2.2倍，金屬電纜管不直接對焊。

根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場條件，適當(dāng)選擇電纜盤架設(shè)地點，電纜放線架放置穩(wěn) 妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)電纜時從盤的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有過度的彎曲。電纜上無有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層 折裂等未消除的機械損傷。

電纜敷設(shè)前，檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均符合設(shè)計要求，同時要進行絕緣試驗 和潮濕判斷。

電纜敷設(shè)時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌； 標(biāo)志牌上注明線路編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標(biāo)志牌的字跡清晰不易 脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐，掛裝牢固。

電纜敷設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，通過道路及轉(zhuǎn)彎處，有專人看管。電力電纜在終端頭 與中問接頭附近留有備用長度。電纜切斷以后，及時進行封端，并將多余部分收盤卷 起。

當(dāng)利用機械敷設(shè)電纜時，其速度不超過 15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引 鋼絲繩之間設(shè)有防捻器，最大牽引強度不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的 結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸 和工藝標(biāo)準(zhǔn)與附件廠家的說明書規(guī)定相符。電纜終端頭的制作作好相位檢查，檢查所 用絕緣材料符合要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開始剝切 至制作完畢連續(xù)進行以免受潮。剝切電纜時不傷及電纜絕緣。包纏絕緣時注意清潔。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時壓模的尺寸與導(dǎo)線 的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時，不使用酸性焊膏。電力電纜終端頭采用大于 10mm2 的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號要準(zhǔn)確、清晰，接地牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對電纜進行直流耐壓試驗，測量電纜 的泄漏電流。

電纜敷設(shè)施工符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 gb50168-92 的規(guī)定，并按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》gb50150-9l第十七章 電力電纜進行交接試驗合格。

11、室內(nèi)外照明安裝（1）照明燈具的安裝

燈具及其配件齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面符合設(shè)計要求。在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不安裝燈具。

室外安裝的燈具，距地面的高度不小于 3 米；當(dāng)在墻上安裝時，距離地面的高度 不小于 2.5米。

螺口燈頭的接線符合下列要求：相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端 子上；燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。

采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于 10 毫米；鋼管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。

同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于 5毫米。

燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于 2 個：當(dāng)絕緣臺直徑為 75毫米及以下時，可采用 1 個螺釘或螺栓固定。

（2）插座安裝

插座安裝符合下列要求：

一般距地高度為 1.3m，同一場所安裝的插座高度盡量一致。

試驗室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊場所暗裝插座一般低于 0.15m； 同一室內(nèi)安裝的插座高低差不大于 5mm；并列安裝高低差不大于 0.5mm。

插座接線符合下列要求：單相雙孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。雙孔垂直排時，相線在上，零線在下。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均在上方。暗設(shè)的插座有專用盒，蓋板緊貼墻面。

2、消防電氣設(shè)備安裝（1）探測器安裝

先將予留盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯1 01（5不m要m碰掉編號 套管），順時針壓接在探測底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺絲固定在 預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩，最后按圖紙設(shè)計要求檢查無誤后，再擰上探測器頭，探測器的安裝斜度角不大于 4 5，應(yīng)水平安裝，安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式吊頂下 面的探測器的盒必須與頂板生根固定好，再安裝探測器。探測器的接線應(yīng)正確，外觀 無損傷和無漿污染，牢固可靠，并采取防塵防潮措施。在裝飾工程結(jié)束后進行，要求 探測器底座安裝牢固，在探測器安裝后用橡皮小錘敲打探測器觀察，不應(yīng)發(fā)生故障或 火災(zāi)報警信號，安裝位置在滿足設(shè)計圖和裝修圖時要對照以下內(nèi)容：①探測器周圍 0.5內(nèi)m不應(yīng)有遮擋物,②探測器到墻壁,梁邊的水平距離不小于 0.5③m感;煙探測器 安裝間距不超過 1 5 感;溫探測器安裝間距不超過1 0 m感;煙探測器距端墻距離不超過 m7.5感m溫;探測器與端墻距離不超過5 m。

安裝完畢后采取保護措施并登記編碼號,并確認與同一探測器回路中其他探測點 不重號,探測器的確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，監(jiān)視和報警狀態(tài)下確 認燈的狀態(tài)應(yīng)有明顯區(qū)別.當(dāng)探測器達到響應(yīng)閾值時,探測器報出火警信號,當(dāng)探測器 連接線短路或與底座脫離時,報出故障信號.（2）手動報警按鈕安裝

按鈕安裝組件應(yīng)完整，有明顯標(biāo)志，安裝高度距地面高度1.5處m的墻上，安裝 牢固，不得松動和傾斜，安裝完一只按鈕再施工平面圖上正確登記編碼號，確認在同 一總線回路上與其它探測點不重號.操作啟動部位,手動報警按鈕輸出火災(zāi)報警信號,同時按鈕有可見光指示,直至復(fù) 原方恢復(fù)到監(jiān)視狀態(tài);消火栓按鈕啟動,控制室收到報警信號,并顯示部位,消防水泵 應(yīng)啟動現(xiàn)場有可光指示。（3）模塊(輸入、控制)安裝

輸入模塊安裝在相關(guān)設(shè)備附近，并安裝牢固。接線正確。將監(jiān)視到的動作反饋至 控制中心。

輸出、輸入模塊安裝相關(guān)設(shè)備的箱柜內(nèi)，接受控制指令，切斷和啟動相關(guān)設(shè)備，

電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)競賽 電氣裝置比賽內(nèi)容篇五

電氣設(shè)備安裝電工技術(shù)（業(yè)務(wù)）總結(jié)

自從我參加工作開始，我就一直在安裝單位從事電氣設(shè)備安裝工作，多年來，我不斷地加強自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平。嚴(yán)格要求自己，兢兢業(yè)業(yè)。對現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝工作主要有以下技術(shù)總結(jié)：

一、電氣設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備

1、在施工前應(yīng)熟悉電氣施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50303-2002），并對其他相關(guān)圖紙有一定的了解。

2、作好口頭或書面安全交底與技術(shù)交底。

二、電氣設(shè)備安裝施工流程

1、電氣設(shè)備安裝

施工準(zhǔn)備→接地線敷設(shè)→配管→橋架安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線、槽內(nèi)布線→絕緣測試→電氣設(shè)備安裝→通電試驗

2、電纜敷設(shè)

材料驗收→電纜保護套管敷設(shè)→敷設(shè)電纜→絕緣測試。

三、電氣設(shè)備安裝施工要點

1、電線配管

暗配鋼管沿隔板或磚墻暗敷設(shè)時，內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。在混凝土內(nèi)暗敷時，僅內(nèi)壁進行防腐。管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。

暗配時管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)現(xiàn)一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。做彎時，用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象，管內(nèi)嚴(yán)禁有積水，管口須用圓銼銼光滑；為了便于穿線管，當(dāng)管線超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m。

管線與盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開大孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應(yīng)用套絲鎖緊螺母固定，管過盒、箱必須做跨接接地線。盒、箱安裝時，要固定牢固，主體預(yù)埋盒、箱要封堵嚴(yán)密，開關(guān)距門邊距離不得少于15mm，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。

2、管內(nèi)穿線

穿線前應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換，以防穿線時拉傷導(dǎo)線絕緣層。當(dāng)管內(nèi)有積水、雜物時，應(yīng)將布條的兩端牢固地綁扎在帶線進行拖動或采用氣泵進行吹掃，將管內(nèi)水及雜物清理干凈。不同相的導(dǎo)線應(yīng)用不同顏色區(qū)別開來，穿線時應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分導(dǎo)線的顏色，a相黃色、b相綠色、c相紅色、零線蘭色，pe線雙色，決不能混用。在管口處安裝好護口，利用搖表校準(zhǔn)后用號碼管做好標(biāo)記。電線管內(nèi)嚴(yán)禁有電線接頭，需做接頭時應(yīng)在接線盒內(nèi)完成。

3、電纜敷設(shè)

電纜在敷設(shè)前應(yīng)用搖表對其進行芯線對地對護套及線芯間的絕緣測試，1kw以下電纜線間及對地絕緣電阻不小于10mω，應(yīng)先畫出電纜的排列圖，根據(jù)排列圖與現(xiàn)場的情況一一敷設(shè)，敷設(shè)時統(tǒng)一指揮。自上而下敷設(shè)，應(yīng)放一根卡固一根，電纜穿墻或穿樓板敷設(shè)后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，在電纜兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛好標(biāo)志牌。

敷設(shè)時應(yīng)盡量減少縱向應(yīng)力以免銅芯變細而影響其負載能力，電纜在長期不通電時，兩端應(yīng)做密封處理。

4、配電箱、柜安裝

配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗裝時照明配電箱板四周應(yīng)無空隙，其面板四周應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。

配電柜基礎(chǔ)型鋼首先進行調(diào)直預(yù)制，安裝時找正、找平。配電柜就位后，進行測量調(diào)整，單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度，成列柜先找兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜子不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)，柜安裝調(diào)整好后用鍍鋅螺絲將柜和基礎(chǔ)型鋼連接，低壓柜用m12鍍鋅螺絲固定，并用6平方以上銅線將基礎(chǔ)型鋼和柜子進行連接，確保接地良好。

5、燈具安裝

燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。導(dǎo)線進入燈具，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。

燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

當(dāng)使用螺口燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。

吊鏈燈具的燈線上不應(yīng)安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5㎜。器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進入燈具的絕緣保護良好，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。

成排燈具的中心線偏差不應(yīng)超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。

6、開關(guān)、插座安裝

同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm，并列安裝的相同型號的開關(guān)、插座高度差不宜大于1mm。

單項兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座、面孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；上孔與地線相接。

開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.2m。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

7、橋架、線槽安裝

要求橫平豎直，金屬線槽連接地線牢固可靠，線徑不小于4mm2，吊架間距符合不同規(guī)格的吊裝要求。

（1）橋架材料不符合要求，無防火或隔板（2）橋架不水平、不垂直、支架不符合要求（3）橋架的轉(zhuǎn)彎連接不規(guī)范，焊接面無防腐處理

（4）非鍍鋅橋架無接地線或接地線不符合要求，橋架安裝完成后無蓋板（5）橋架過豎井、墻體無防火堵洞措施，或封堵不嚴(yán)、封堵不規(guī)范

8、接地安裝

（1）基礎(chǔ)焊接時交底要清楚，一般按最外圈的兩根鋼筋，在底筋處焊接，為防止中途焊接錯位，應(yīng)沿著鋼筋方向徒步標(biāo)記；注意雙面焊接，搭接面不小于6d，若單面焊接，焊接面不小于12d。

（2）防側(cè)擊雷焊接沿鋼筋的方向徒步標(biāo)記，對于無整體圈梁的均壓環(huán)，應(yīng)給出搭焊的洽商記錄，保證整體焊接貫通；焊接時，注意雙面焊接，搭接面不小于6d。

（3）室外的接地電阻測試端子按設(shè)計要求施工，在設(shè)計無要求的情況下，在每個建筑物外設(shè)不少于兩處，預(yù)留100接線盒，采用打眼的鍍鋅扁鋼一側(cè)與主筋焊接，一側(cè)預(yù)留在盒內(nèi)，在竣工時，盒外安裝白色面板貼紅色接地標(biāo)志。在施工前，仔細學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)圖集中防雷接地的做法，尤其是定位劃線，要先定轉(zhuǎn)交位置，然后兩側(cè)各留500mm，中間在1000 mm平均布置。

（4）避雷網(wǎng)安裝施工前認真查閱相關(guān)規(guī)范及設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范材料施工，避免采用市場上的非標(biāo)產(chǎn)品，否則應(yīng)加工或訂做，并對班組進行詳細技術(shù)交底，安裝支架前實地測量各直段尺寸，轉(zhuǎn)角處底一個支架與其相垂直的線段間距不大于500mm，統(tǒng)一定位后中間部位按間距1.5m—1.8m均分，拉線定出十字架在鉆孔栽支架，拉線找直支架中心后，再將已鍍鋅處理的元鋼調(diào)直，焊接時，在元鋼兩端大于4d處煨20℃—30℃小彎，并垂直搭接，焊后用木板調(diào)直，施工完后進行三檢并記錄。

四、電氣設(shè)備安裝的管理與學(xué)習(xí)

1、安全生產(chǎn)方面，貫徹落實上級文件精神，提高安全用電意識，增強責(zé)任心，落實完善安全用電組織體系，健全安全管理制度，加強用電安全管理，鞏固安全基礎(chǔ)，確保施工現(xiàn)場用電自身安全和他人安全;在生產(chǎn)方面，我深知電氣設(shè)備安裝管理工作在建設(shè)期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎(chǔ)設(shè)施與工程，要隨時監(jiān)督檢查，現(xiàn)場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題就解決問題，不能解決的問題要上報領(lǐng)導(dǎo)，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是對我們工作的一種考驗和責(zé)任。

2、培訓(xùn)學(xué)習(xí)方面，多年來，我積極參加各種學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，不斷的充實自己，不斷的掌握新知，多讀對自己有用的的相關(guān)資料，努力學(xué)習(xí)電工知識基本知訓(xùn)，供電系統(tǒng)知識，線路裝置，照明裝置，接地裝置，電動機的維修和維護，現(xiàn)代變變頻技術(shù)等等。每次學(xué)習(xí)，我都學(xué)到一些新的理論，并用來指導(dǎo)工作實踐，運用到工作中來，對對施工現(xiàn)場的臨時用電進行改進，受到一致的好評。