讀后感是對(duì)閱讀過程中的收獲進(jìn)行總結(jié)和歸納，并將個(gè)人的情緒和思想在文字中表達(dá)出來。那么我們應(yīng)該如何運(yùn)用合適的邏輯和結(jié)構(gòu)來組織讀后感的寫作？以下是小編為大家收集的讀后感范文，僅供參考，希望能幫助大家寫出更好的讀后感。讀書是一種樂趣，讀后感是一種體驗(yàn)，通過讀書和寫讀后感，我們可以從中汲取智慧和力量。閱讀不僅啟迪智慧，還能培養(yǎng)情感，開拓視野。讀后感是自己與作者的交流和對(duì)話，是我們對(duì)書中世界的理解和表達(dá)。希望大家都能體驗(yàn)到閱讀的樂趣，通過讀后感分享自己的心得與感受。下面是一些讀后感范文，供大家參考與借鑒。

精益思想讀后感匯總篇一

看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

與浪費(fèi)針鋒相對(duì)的精益思想：浪費(fèi)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。

第一，需要糾正的錯(cuò)誤；

第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；

第三，因此造成的庫存和積壓；

第四，不必要的工序；

第五，員工的盲目走動(dòng)；

第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；

第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；

第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場(chǎng)來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。

精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。

綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。

價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。

作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對(duì)每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對(duì)日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。

精益思想讀后感匯總篇二

精益思想讀完后，我們會(huì)獲得一些生產(chǎn)管理升級(jí)的知識(shí)。那怎么寫讀后感呢?下面是本站小編精心為你整理精益思想讀后感，一起來看看。

在《精益思想》中，詹姆斯沃麥克詳細(xì)地闡述了精益思想的內(nèi)涵，并教我們?nèi)绾稳プ觯鋵?shí)從古至今，所有有所成就的人都在用這種思想來創(chuàng)造價(jià)值，所謂的大道相通也許就是這樣吧?不過精益思想把古人的思想細(xì)化到工業(yè)生產(chǎn)中去了，僅此而已。但是人的智力并不沒有高到可以把這樣的思想隨心所欲地應(yīng)用出來，所以在做學(xué)術(shù)研究的人中出現(xiàn)像他一樣為人們領(lǐng)路的人，就很值得人們學(xué)習(xí)了。

這本書是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個(gè)什么樣的高度呢?據(jù)說可以跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因?yàn)楸说?德魯克以理論和思考見長(zhǎng)，大野耐一卻是腳踏實(shí)地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)走出來的。切不論二者誰高誰下，就“精益”這種東西來說，你稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)，對(duì)各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

我之所以會(huì)對(duì)《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣，也是因?yàn)樯钌畋卉浖_發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看過《目標(biāo)》、《豐田汽車案例——精益制造的14項(xiàng)管理原則》這兩本書，都有很多收獲，覺得精益是個(gè)非常值得深入研究的事物。

本書的篇幅并不大，一共才一百三十多頁，但其思想?yún)s非常深，對(duì)很多事物的探討，可以說到了直達(dá)本質(zhì)的程度。所以我不建議初識(shí)精益者去讀，初學(xué)者在讀這本書之前，最好對(duì)汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會(huì)更有收獲，對(duì)這類童鞋建議去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對(duì)精益已經(jīng)有了一定認(rèn)識(shí)的人，那么此書是很值得細(xì)細(xì)一讀的，因?yàn)閺闹心憧梢灾苯幼匪莸截S田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對(duì)于正確的理解精益，恰當(dāng)?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運(yùn)用精益，都是非常有用而必要的。正如我們?cè)谲浖_發(fā)行業(yè)常見的最佳實(shí)踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問題，為什么它比較有效，而不應(yīng)該簡(jiǎn)單地因?yàn)榇蠹叶歼@樣做而去跟風(fēng)。所以對(duì)于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”，尤其應(yīng)該讀一下此書，在此書中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設(shè)計(jì)出來的背后設(shè)想。

這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。

斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對(duì)本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺;美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。

因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。

精益思想讀后感匯總篇三

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

和浪費(fèi)針鋒相對(duì)的精益思想：(浪費(fèi))，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。

第一、需要糾正的錯(cuò)誤;。

第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;。

第三、因此造成的庫存和積壓;。

第四、不必要的工序;。

第五、員工的盲目走動(dòng);。

第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);。

第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;。

第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求;。

定義顧客的價(jià)值。

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場(chǎng)來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。

精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。

綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。

定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流。

價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù);在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù);在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

精益思想讀后感匯總篇四

從大野耐一第一次提出消除浪費(fèi)到精益（lean）這個(gè)術(shù)語的出現(xiàn)，已經(jīng)幾十年過去了，精益生產(chǎn)方式早已為人們所耳熟能詳，數(shù)不清的論文和著作圍繞著“精益”這兩個(gè)字，然而，權(quán)威著作卻寥寥無幾。“但是把所有方法緊密聯(lián)系，形成一個(gè)完整的思想體系方面，則大多辭不達(dá)意?！毙疫\(yùn)的是，那些想了解精益生產(chǎn)方式、想學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益思想的人，擁有了《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》。在后者首次出版之后的7年，兩位作者詹姆斯?沃麥克（jamesp.womack）和丹尼爾?瓊斯（danielt.jones）出版了該書的修訂版，將精益思想的發(fā)展和新認(rèn)識(shí)、新應(yīng)用一一與讀者分享。

人們常常會(huì)將精益和jit、看板等混為一談，其實(shí)，精益的意義遠(yuǎn)不止于此。隨著時(shí)代的發(fā)展，這種思想也一直在發(fā)展之中，因?yàn)榫媸冀K和浪費(fèi)（muda）針鋒相對(duì)，而浪費(fèi)的形式和內(nèi)容在不斷地增加和變化。除了大野耐一曾經(jīng)提出的七種浪費(fèi)之外，沃麥克和瓊斯又補(bǔ)充了一種浪費(fèi)，即商品和服務(wù)不能滿足客戶要求。

對(duì)付浪費(fèi)的銳利武器，就是精益思想。兩位作者以這種思想，為管理者提供一種類似北極星那樣的可靠行動(dòng)指南。而且，沃麥克和瓊斯將大野耐一針對(duì)日本企業(yè)的生產(chǎn)方式，擴(kuò)展到了歐美國家；不僅如此，他們也不滿足于精益思想給汽車行業(yè)帶來的翻天覆地的變化，將它擴(kuò)展到了制造業(yè)以外的很多其他行業(yè)，包括服務(wù)業(yè)。

對(duì)不同行業(yè)大量企業(yè)的研究和鉆探，沃麥克和瓊斯歸納出了這個(gè)思想體系的五大核心：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。從這五大核心，發(fā)散出了將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟：根據(jù)用戶需求，重新定義價(jià)值；按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)；使價(jià)值流流動(dòng)起來；讓用戶的需要拉動(dòng)價(jià)值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。

當(dāng)前面四個(gè)步驟和其他幾個(gè)形成良性循環(huán)的時(shí)候，這個(gè)系統(tǒng)能夠達(dá)到幾近盡善盡美的狀態(tài)，

我們可以用一個(gè)例子來說明這一點(diǎn)。fngp集團(tuán)與世界上最大的密封和填料制造商一起引進(jìn)了精益思想。在三年的時(shí)間里，他們進(jìn)行了六次改善活動(dòng)，使生產(chǎn)率提高了991%，所需場(chǎng)地減少了48%。

這幾個(gè)數(shù)據(jù)可以讓人們了解5個(gè)精益原則的卓有成效，乃至能起死回生的效力。但是，最終的數(shù)據(jù)只能讓人們認(rèn)識(shí)到其重要性，假如沒有一個(gè)實(shí)踐了這些原則的成功真實(shí)范例來比照，沒有一個(gè)樣板用以模仿，人們也很難想象能在自己的組織結(jié)構(gòu)中運(yùn)用這些原則。

這種范例，作者指出，“就其細(xì)節(jié)來講，應(yīng)該足以體現(xiàn)這些原則的基本原理和方法；就其范圍來講，應(yīng)該足以形成一個(gè)整體概念，成為人們向往的目標(biāo)。更重要的是，它與人們的實(shí)際情形應(yīng)該具有足夠多的共性”。本書的第二部分，就從這個(gè)角度，提供了多個(gè)范例，從簡(jiǎn)單的小型的企業(yè)逐步過渡到大型的復(fù)雜的集團(tuán)，將精益思想的覆蓋范圍，從原先集中于汽車等制造行業(yè)，大范圍地輻射到了其他五花八門的行業(yè)。

這一點(diǎn)非常重要。就像一個(gè)數(shù)學(xué)公理，寥寥一兩句話，卻能應(yīng)用于千變?nèi)f化的環(huán)境中。初學(xué)者假如沒有幾個(gè)范例加以說明的話，就可能始終限于紙上得來終覺淺的境況之中。而兩位作者明智地認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，用大量的篇幅將這5個(gè)精益原則輔以實(shí)際案例的說明，大大提高了讀者對(duì)其的了解和應(yīng)用。

而在本書的第三部分，沃麥克和瓊斯對(duì)精益思想的應(yīng)用提出了更高的要求，產(chǎn)生了這樣一個(gè)問題：當(dāng)你的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)之后，是否整個(gè)價(jià)值流也已經(jīng)是精益化了呢？?jī)r(jià)值流是一個(gè)整體的渠道，只有當(dāng)這個(gè)渠道中不存在停滯現(xiàn)象之后，它才是精益化的。他們提出了另一個(gè)專用詞來說明這一點(diǎn)：精益企業(yè)。這個(gè)企業(yè)不是我們通常理解的企業(yè)，而是包括了整個(gè)價(jià)值流中所有相關(guān)的企業(yè)，確切地說，應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)的聯(lián)合體，像鏈條一樣，牽一發(fā)而動(dòng)全身。對(duì)這些問題的處理，是本書作為權(quán)威精益思想著作的一大特點(diǎn)―并非簡(jiǎn)單地闡述，而是將問題不斷推進(jìn)、不斷演化、不斷解決，預(yù)想未來，制定盡善盡美的藍(lán)圖。而這張藍(lán)圖，正是每個(gè)企業(yè)都需要的。如果想擺脫苦苦支撐的現(xiàn)狀，避免被無情的淘汰，其實(shí)，“您的任務(wù)很簡(jiǎn)單，只是去照著干”！

精益思想讀后感匯總篇五

讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從20xx年畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國大陸制造業(yè)形勢(shì)變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠(yuǎn)沒有到終點(diǎn)，工業(yè)工程未來的發(fā)展方向正在遭遇"龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。

20xx年，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬，在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后，世界各國逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐，美國政府制定了“重塑美國制造”計(jì)劃，安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃，另一方面，中國大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān)，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國如同二十年前的中國，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。

為了在這一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國能不能走出“中等收入國家”的陷阱，關(guān)乎“中國夢(mèng)”能不能變成億萬人的現(xiàn)實(shí)生活，在這樣的背景下，“中國制造20xx”孕育而生。別無他法，日本、韓國都是沿著這樣一條道路走過來的，任何一國的國民只會(huì)允許工資上漲，不會(huì)允許工資下降，任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國家的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。

首先是教育，模仿美國的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號(hào)的精英，每年700多萬的大學(xué)畢業(yè)生，我們無法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊(duì)伍越來越龐大，上大學(xué)變成了一件簡(jiǎn)單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。

日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì)，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制，許多企業(yè)通過職能部門幾十年來在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開發(fā)和傳承，為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對(duì)技能人才極度重視的“雙元”體制，德國的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財(cái)政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。

教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。

其次說說制造業(yè)的未來，也是關(guān)于工業(yè)工程未來方向的問題。最近幾年來，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難，在中國大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化，忙著機(jī)器替人，這就產(chǎn)生了一個(gè)問題，機(jī)器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用？畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究，但面對(duì)業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說的無人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。

日本豐田為了研究自動(dòng)化的問題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度，同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗(yàn)，豐田也放棄了對(duì)自動(dòng)化狂熱的追求，要知道對(duì)設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn)，就不能對(duì)這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來越難以適應(yīng)未來的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。

最后，再說一說理論上的問題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活，今天我不得不說，工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒有絕對(duì)正確的定式！我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫存，多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書，然而教科書就是對(duì)的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí)，一直在談未來的趨勢(shì)，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無數(shù)汽車制造商？豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢(shì)來實(shí)現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢(shì)，還沒有一家企業(yè)做到標(biāo)桿，工業(yè)工程未來的曙光還需要我們繼續(xù)探索。

精益思想讀后感匯總篇六

讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國大陸制造業(yè)形勢(shì)變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠(yuǎn)沒有到終點(diǎn)，工業(yè)工程未來的發(fā)展方向正在遭遇“龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。

源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后世界各國逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐美國政府制定了“重塑美國制造”計(jì)劃安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃另一方面中國大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后世界工廠在過去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān)南亞大陸的印度東南亞的菲律賓、越南等國如同二十年前的中國成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。

為了在這一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國能不能走出“中等收入國家”的陷阱，關(guān)乎“中國夢(mèng)”能不能變成億萬人的現(xiàn)實(shí)生活，在這樣的背景下，“中國制造2025”孕育而生。別無他法，日本、韓國都是沿著這樣一條道路走過來的，任何一國的國民只會(huì)允許工資上漲，不會(huì)允許工資下降，任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國家的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。

首先是教育，模仿美國的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號(hào)的精英，每年700多萬的大學(xué)畢業(yè)生，我們無法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊(duì)伍越來越龐大，上大學(xué)變成了一件簡(jiǎn)單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。

日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì)，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制，許多企業(yè)通過職能部門幾十年來在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開發(fā)和傳承，為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對(duì)技能人才極度重視的“雙元”體制，德國的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財(cái)政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。

教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。

其次說說制造業(yè)的未來，也是關(guān)于工業(yè)工程未來方向的問題。最近幾年來，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難，在中國大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化，忙著機(jī)器替人，這就產(chǎn)生了一個(gè)問題，機(jī)器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用?畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究，但面對(duì)業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說的無人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。

日本豐田為了研究自動(dòng)化的問題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度，同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗(yàn)，豐田也放棄了對(duì)自動(dòng)化狂熱的追求，要知道對(duì)設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn)，就不能對(duì)這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來越難以適應(yīng)未來的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。

最后，再說一說理論上的問題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活，今天我不得不說，工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒有絕對(duì)正確的定式!我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫存，多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書，然而教科書就是對(duì)的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí)，一直在談未來的趨勢(shì)，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無數(shù)汽車制造商?豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢(shì)來實(shí)現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢(shì)，還沒有一家企業(yè)做到標(biāo)桿，工業(yè)工程未來的曙光還需要我們繼續(xù)探索。

精益思想讀后感匯總篇七

通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。

在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。

精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。

定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

建立連續(xù)的.作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒有任何的停滯。

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。

《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學(xué)習(xí)，對(duì)精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。（徐懷銀）。

精益思想讀后感匯總篇八

這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。

斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對(duì)本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。

因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。