文章涉及的題材廣泛，例如科技、文化、時(shí)事等，我們可以通過(guò)寫(xiě)作來(lái)拓寬知識(shí)面和增加見(jiàn)識(shí)。再次，重要的是下面是一些優(yōu)秀總結(jié)范文，供大家參考。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇一

2、數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障原因分析與處理。

3、重型汽車(chē)縱梁數(shù)控沖孔機(jī)控制系統(tǒng)技改研究與應(yīng)用。

4、基于數(shù)字化編碼-播放體系結(jié)構(gòu)的電火花線切割加工數(shù)控系統(tǒng)。

5、面向智能制造的數(shù)控機(jī)床多目標(biāo)優(yōu)選法研究。

6、基于cbr技術(shù)的數(shù)控機(jī)床故障診斷專家系統(tǒng)。

7、面向pdc鉆頭的三軸數(shù)控機(jī)床改進(jìn)模塊研究。

8、基于模糊控制理論的數(shù)控機(jī)床控制算法設(shè)計(jì)。

9、數(shù)控系統(tǒng)小線段平滑過(guò)渡算法的半硬件仿真與驗(yàn)證。

11、數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的故障診斷與維修。

12、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及診斷方法。

13、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)穩(wěn)定性研究。

15、雙槍縱縫數(shù)控焊接機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

16、數(shù)控機(jī)床控制及故障診斷系統(tǒng)分析與實(shí)現(xiàn)。

17、數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討。

18、巧用綜合編程方式提高數(shù)控銑加工效率初探。

19、數(shù)控加工質(zhì)量控制技術(shù)。

21、淺談數(shù)控銑加工要素及編制。

22、數(shù)控超精密加工精度控制研究。

23、現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的使用分析。

24、數(shù)控加工中心的可靠性分析與增長(zhǎng)研究。

25、高速數(shù)控加工機(jī)床的編程策略。

26、數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的改進(jìn)方法研究。

27、關(guān)于數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的探討。

28、提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略。

29、機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用分析。

30、數(shù)控張拉技術(shù)在預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制工程中的應(yīng)用。

31、《數(shù)控技術(shù)》課程教學(xué)改革與實(shí)踐。

32、數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。

33、淺談互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床管理與維修中的應(yīng)用。

34、數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究。

35、普通機(jī)床改造數(shù)控機(jī)床的技術(shù)要點(diǎn)。

36、模具制造的數(shù)控加工技術(shù)探討。

37、談便捷化學(xué)習(xí)在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的`應(yīng)用。

38、提高數(shù)控編程加工效率的技術(shù)研究及其應(yīng)用。

39、數(shù)控技術(shù)在木材加工裝備中的運(yùn)用。

40、軟筆書(shū)法文字的數(shù)控加工技術(shù)。

41、數(shù)控機(jī)床電氣安全檢測(cè)技術(shù)探討。

42、國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)現(xiàn)狀與對(duì)策。

43、智能數(shù)控機(jī)床及其技術(shù)體系框架。

44、插補(bǔ)技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。

45、淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具制造的促進(jìn)作用。

46、淺談數(shù)控技術(shù)課程改革。

47、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)與機(jī)床維修。

48、數(shù)控機(jī)床編程與加工“項(xiàng)目教學(xué)法”教學(xué)實(shí)踐。

49、基于catia平底銑刀五軸數(shù)控編程技術(shù)研究。

50、淺談《數(shù)控編程》課程的課件制作技巧。

51、數(shù)控編程的路徑優(yōu)化分析。

52、淺談數(shù)控編程在教學(xué)中的體會(huì)。

53、數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)的分析和優(yōu)化。

54、《數(shù)控編程學(xué)習(xí)與實(shí)踐》課程建設(shè)及實(shí)施。

55、論數(shù)控加工中的參數(shù)化編程。

56、數(shù)控機(jī)床編程與操作關(guān)鍵問(wèn)題分析。

57、一種數(shù)控編程陣列特征的識(shí)別算法。

58、運(yùn)用參數(shù)化方法提升數(shù)控加工編程的效率。

59、優(yōu)化數(shù)控編程提高加工效率。

60、梯形螺紋數(shù)控車(chē)削編程與加工研究。

61、新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的探究。

62、非圓曲線數(shù)控編程技巧。

63、數(shù)控plc編程常見(jiàn)問(wèn)題。

64、數(shù)控考工實(shí)習(xí)教學(xué)改革研究與實(shí)踐。

65、高職高專數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)興趣班研究。

67、數(shù)控設(shè)備操作檢修工作中的幾點(diǎn)體會(huì)。

68、研究數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用。

69、數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)盤(pán)液壓缸漏油修復(fù)。

70、數(shù)控車(chē)間供電質(zhì)量缺陷及對(duì)策。

71、編制cnc數(shù)控程序應(yīng)注意的問(wèn)題。

72、數(shù)控機(jī)床編碼器的電池盒與電池更換。

73、淺談數(shù)控車(chē)教學(xué)過(guò)程中學(xué)生能力的培養(yǎng)。

74、數(shù)控機(jī)床維修的具體措施分析。

75、數(shù)控機(jī)床維修改造中的問(wèn)題與對(duì)策。

76、試論薄壁零件數(shù)控車(chē)工的加工工藝。

77、淺談數(shù)控銑削的精度控制。

78、試論數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試及維護(hù)。

79、數(shù)控機(jī)床綜合誤差補(bǔ)償研究。

80、數(shù)控銑床手動(dòng)對(duì)刀的常用方法。

82、基于工藝特征的數(shù)控編程方法研究。

83、數(shù)控機(jī)床變頻器故障維修。

84、移動(dòng)式數(shù)控火焰切割機(jī)料架研制。

85、某航空整體葉輪高效數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究。

86、雙凸板材件的數(shù)控漸進(jìn)成形研究。

88、提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工率的方法探討。

89、影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的因素及方法分析。

90、數(shù)控機(jī)床定位精度的綜合分析。

91、數(shù)控機(jī)床氣液增壓式打刀缸結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究。

92、數(shù)控加工實(shí)習(xí)課程改革淺談。

93、薄壁管零件數(shù)控車(chē)削加工工藝研究。

94、機(jī)床數(shù)控部分硬件設(shè)計(jì)。

95、基于遺傳算法的數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化。

96、如何在中職數(shù)控教學(xué)中提升學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力。

97、數(shù)控加工機(jī)械零件中的專用夾具設(shè)計(jì)研究。

98、試論數(shù)控設(shè)備的故障診斷與維修。

99、數(shù)控液壓缸控制性能的仿真與試驗(yàn)研究。

100、數(shù)控仿真軟件及其在機(jī)床修調(diào)中的應(yīng)用。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇二

我國(guó)該車(chē)床的發(fā)展開(kāi)始于20世紀(jì)70年代，在這30多年的發(fā)展中，形成了我國(guó)特有的經(jīng)濟(jì)性臥式數(shù)控車(chē)床、普及型數(shù)控車(chē)床與中高檔次的數(shù)控車(chē)床這三種形式。

當(dāng)然這種經(jīng)濟(jì)型車(chē)床，因物美價(jià)廉，在很多企業(yè)初期，被廣泛的需要，尤其是民營(yíng)企業(yè)，并且也是我國(guó)目前數(shù)控車(chē)床的主流產(chǎn)品。

中檔次車(chē)床，國(guó)產(chǎn)的基本上可以滿足國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求，但高檔次的大部分是進(jìn)口的或者合資生產(chǎn)的。

這就透露出我國(guó)數(shù)控車(chē)床的薄弱之處。

雖然，在近些年開(kāi)發(fā)了一些中高檔車(chē)床如擁有y軸的車(chē)削中心、倒置順置的主軸立式車(chē)削中心等數(shù)控車(chē)床，但這種高檔次的數(shù)控車(chē)床需要的不僅是技術(shù)的創(chuàng)新，更是需要在進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，獲得國(guó)內(nèi)外用戶廣泛的認(rèn)同。

再者科技的基礎(chǔ)有些薄弱、創(chuàng)新的能力不夠；

產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性能等不強(qiáng)；

其功能部件存在這滯后性等。

數(shù)控車(chē)床的多任務(wù)和多軸加工被廣泛的應(yīng)用到能源、航空航天、船舶及汽車(chē)等行業(yè)；

對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償與誤差檢測(cè)功能變得更加的強(qiáng)大，這使得我們能夠做完車(chē)床補(bǔ)償測(cè)量在合理的時(shí)間內(nèi)。

許多國(guó)外大企業(yè)都是基于以上特點(diǎn)來(lái)生產(chǎn)高檔次機(jī)床的，如日本山崎馬扎克、英國(guó)普瑞泰克公司、美國(guó)哈挺公司和德國(guó)德瑪吉公司等。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇三

摘要：隨著小麥產(chǎn)量的日漸提高與人們生活水平的提高，我國(guó)小麥粉的制作加工工藝日漸成熟。但是，現(xiàn)今我國(guó)小麥粉加工行業(yè)的發(fā)展沒(méi)有跟上經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，制約了我國(guó)小麥粉加工行業(yè)的發(fā)展壯大。基于此，本文主要分析小麥制粉的發(fā)展歷程、工藝流程，并探析小麥粉加工工藝的發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：小麥粉；加工工藝；工藝流程。

小麥粉的加工制作有對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)約束，如《小麥粉》《高筋小麥粉》《低筋小麥粉》《專用小麥粉》等一系列標(biāo)準(zhǔn)。不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)小麥粉的加工工藝技術(shù)有不同的規(guī)定。

一、小麥粉加工制作的發(fā)展歷程。

民以食為天，小麥制粉在我國(guó)已有多年的發(fā)展歷史。從最初的人工生產(chǎn)、小磨坊生產(chǎn)到現(xiàn)在的工廠化生產(chǎn)，小麥粉加工工藝發(fā)生了極大的變化。最初遠(yuǎn)古時(shí)期，人們使用堅(jiān)硬的石器將小麥粒搗碎，磨成粉，供自己食用。最早的有關(guān)小麥粉制作的記載，是在《周易》一書(shū)中，有關(guān)于神農(nóng)氏搗碎小麥的記錄。之后隨著社會(huì)的發(fā)展，人們漸漸學(xué)會(huì)了制造與使用更大型的工具。史料記載，春秋時(shí)期魯國(guó)人發(fā)明了石磨。之后制作小麥粉的工作就由原始社會(huì)的人工搗碎演變?yōu)榱死瓌?dòng)石磨碾碎，從而將小麥粒制成小麥粉。明代時(shí)期史書(shū)記載，小麥在洗凈后曬干，然后將其填入石磨，由牲畜如牛、驢等拉動(dòng)石磨，從而制得小麥粉。在這次演變過(guò)程中，石磨并沒(méi)有完全取代人工，社會(huì)中還是可見(jiàn)人工拉動(dòng)石磨的場(chǎng)景。小麥粉的加工工藝在當(dāng)時(shí)一段時(shí)期取得的發(fā)展較為局限。隨著社會(huì)的發(fā)展，商品經(jīng)濟(jì)逐漸形成，促生了小磨坊加工的生產(chǎn)方式。據(jù)記載，明代時(shí)期小磨坊產(chǎn)生，小麥粉的加工制作第一次實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的描述可以判斷，小麥粉的制作大致經(jīng)過(guò)清洗、研磨、篩粉3個(gè)過(guò)程。這種磨坊形式的`生產(chǎn)持續(xù)了很長(zhǎng)一段時(shí)間，直到近代以后，磨坊仍然在很多地區(qū)大批量存在。尤其是在以小麥為主食的北方地區(qū)，幾乎每個(gè)縣都有十七八家小麥磨坊，甚至在以大米為主食的南方地區(qū)，磨坊也是隨處可見(jiàn)，當(dāng)時(shí)的小麥粉生產(chǎn)已經(jīng)打到了技術(shù)相對(duì)熟練、量化生產(chǎn)的階段。20世紀(jì)初，重慶市小麥粉的產(chǎn)量為日產(chǎn)五六百袋。直至20世紀(jì)二三十年代，小麥粉磨坊的規(guī)模發(fā)生了一定改變，將磨坊生產(chǎn)與店鋪銷(xiāo)售結(jié)合到了一起，但此時(shí)的生產(chǎn)方式仍然沒(méi)有脫離人工與牲畜，小麥粉的制作工藝也沒(méi)有得到提升。舊式磨坊的生產(chǎn)方式無(wú)法保證小麥粉的質(zhì)量。小麥在曬干后直接與石磨接觸，經(jīng)過(guò)碾壓制作出小麥粉，然后人工收集碾壓好的小麥粉。小麥的脫皮與最后的篩粉工藝沒(méi)有得到很好的發(fā)展。在隨后的發(fā)展中，機(jī)器磨坊逐漸形成，再到后來(lái)機(jī)器面粉廠的創(chuàng)建，20世紀(jì)后期人們發(fā)明了金屬壓輥機(jī)，與金屬過(guò)篩機(jī)一同使用，得到了現(xiàn)在所見(jiàn)的小麥粉。與之前磨坊生產(chǎn)的小麥粉相比，機(jī)器面粉廠生產(chǎn)的小麥粉的麥麩、麥糠含量大幅度降低，小麥粉的質(zhì)量明顯提高[1]。

二、小麥制粉工藝流程。

制粉工藝流程俗稱粉路，即把經(jīng)過(guò)一定程度加工得到的小麥通過(guò)研磨制成小麥粉的生產(chǎn)流程[2]。具體是指小麥經(jīng)過(guò)水的清洗，然后與一定比例的水分進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，改善小麥粒的含水量，為后續(xù)的研磨工序做準(zhǔn)備。之后通過(guò)設(shè)備將小麥粒的麥胚與麥皮分離開(kāi)來(lái)，將分離出來(lái)的麥胚研磨成細(xì)粉。研磨的程度可以根據(jù)消費(fèi)者及市場(chǎng)需求，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，研磨成不同精度的小麥粉。根據(jù)小麥粉的精度要求不同，還可以制成各種專用粉制作食品。

（一）除雜篩選過(guò)程。

從各地收購(gòu)的小麥粒的干凈程度不同，若直接進(jìn)行研磨制成粉，小麥粉的質(zhì)量會(huì)因?yàn)楹须s質(zhì)而受到很大程度的影響。另外，在收購(gòu)過(guò)程中并不能保證賣(mài)家提供的小麥粒沒(méi)有摻雜其他雜質(zhì)，所以，制粉之前需要對(duì)小麥粒進(jìn)行除雜，把黏附在小麥粒上的塵土、麥殼等雜質(zhì)清除掉。清除操作可以采用洗麥機(jī)進(jìn)行，通過(guò)摩擦作用將除小麥粒以外的其余雜質(zhì)全部清理掉。清除原理主要是利用麥粒與雜質(zhì)的物理性質(zhì)差異，如大小、形狀、質(zhì)量等。清理操作所使用的機(jī)械設(shè)備主要有振動(dòng)篩等篩選機(jī)械，通過(guò)振動(dòng)篩上的篩孔，將與麥粒形狀大小不同的雜質(zhì)分離開(kāi)來(lái)[3]。

（二）水分調(diào)節(jié)過(guò)程。

由于收購(gòu)的小麥來(lái)自不同的地區(qū)、不同的賣(mài)家，所以小麥的含水量也不同。還未進(jìn)行水分調(diào)節(jié)時(shí)的小麥粒有的較硬，有的則含水量較多、較軟。所以，在調(diào)節(jié)水分時(shí)，需要將含水量較多的小麥粒進(jìn)行烘干，對(duì)含水量過(guò)少的小麥粒適當(dāng)補(bǔ)充水分，使所有的小麥粒能夠處于同一濕度、同一軟度，便于之后的研磨加工，使制得的小麥粉具有良好的物理性質(zhì)[4]。水分調(diào)節(jié)時(shí)的外部環(huán)境也有特殊要求，最好是在室溫條件下進(jìn)行。經(jīng)過(guò)水分調(diào)節(jié)的小麥粒應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存一定時(shí)間再進(jìn)行后續(xù)操作。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間適度存儲(chǔ)的小麥粒水分吸收得更加充分，更易進(jìn)行分離工作，從而為整個(gè)工藝過(guò)程提供良好的條件。

（三）研磨過(guò)程。

研磨的主要作用是使麥粒破損，研磨過(guò)程分為皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是將小麥粒剝開(kāi)，并將胚乳分離下來(lái)的過(guò)程。麥粒經(jīng)過(guò)第一道工序后進(jìn)入篩選機(jī)后進(jìn)行篩選，篩選分出麥麩、麥渣、麥心等。麥麩首先進(jìn)行下一道研磨，麥渣和麥心進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)篩選，分出胚乳、純胚乳粒和麥皮。純胚乳粒再進(jìn)入下一步精磨，也就是心磨，研制出精細(xì)的小麥粉。進(jìn)行深度研磨的麥麩還可以通過(guò)摩擦等處理，分離出第一步殘留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是將皮磨過(guò)后分離出來(lái)的麥皮進(jìn)行進(jìn)一步研磨，把黏在其中的遺留胚乳分離出來(lái)。通過(guò)后續(xù)的篩選、分離，收集純凈的胚乳粒。再將胚乳粒繼續(xù)投入精細(xì)研磨，根據(jù)不同的要求制得不同等級(jí)的面粉。渣磨過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備包括磨粉與皮磨系統(tǒng)，是小麥粉制造工藝中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是將前兩部皮磨與渣磨過(guò)后的胚乳研磨成細(xì)粉。心磨的研磨輥采用較光滑的光輥，使用這種光輥在研磨的同時(shí)可以將研磨的細(xì)粉與混入的麥皮和麥胚分離開(kāi)。主要依靠光輥的碾壓作用，將麥皮碾壓成片狀，這樣一來(lái)在后續(xù)的分離過(guò)程中即可將細(xì)粉與小麥皮分開(kāi)，保證小麥粉的質(zhì)量。但是，在碾壓過(guò)程中不可避免地會(huì)將即將制粉的胚乳壓成片狀，得到粉片，這種情況不利于篩選工作的開(kāi)展，所以，必須將經(jīng)由碾壓棍碾壓的物料再經(jīng)機(jī)器攪拌，將粉片攪拌成面粉狀，然后進(jìn)行篩選。物料在最后一道研磨系統(tǒng)充分研磨，保證出粉率，避免因研磨不徹底造成浪費(fèi)。

三、小麥粉加工工藝發(fā)展趨勢(shì)。

我國(guó)是農(nóng)作物主要出口國(guó)之一，生產(chǎn)的農(nóng)作物遠(yuǎn)銷(xiāo)多個(gè)國(guó)家。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來(lái)越快，人們的消費(fèi)水平不斷提高，各大食品行業(yè)對(duì)食材原料的要求也越來(lái)越高。對(duì)小麥粉的加工要求亦是如此。小麥粉作為餐桌上一大主食的原材料，其用途也越來(lái)越廣泛，已經(jīng)不再局限于制作餐桌主食，而是向更廣的范圍發(fā)展?，F(xiàn)如今，除了常見(jiàn)的饅頭、包子、面條等傳統(tǒng)面食用小麥粉來(lái)制作外，更多的餅干、面包、糕點(diǎn)也在越來(lái)越多地應(yīng)用小麥粉。對(duì)于零食與糕點(diǎn)而言，對(duì)小麥粉的要求應(yīng)更加嚴(yán)苛，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。之前普通的餅干類、面包類烘烤食品一般采用專用粉，需要提高對(duì)小麥粉的精度要求，而現(xiàn)在越來(lái)越多的食品都要求用專用粉。就質(zhì)量而言，專用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要細(xì)，質(zhì)量較好，普通面粉與專用粉的技術(shù)要求存在些許差異。根據(jù)現(xiàn)在的市場(chǎng)消費(fèi)水平來(lái)看，很多的地方特色食品逐漸贏得人們的青睞，面對(duì)這種情況，如何提高這些地方特色食品的生產(chǎn)質(zhì)量隨即成為熱點(diǎn)關(guān)注話題。在地方特色美食中，用到小麥粉加工的不計(jì)其數(shù)，這些小麥粉制品要想從根本上提高質(zhì)量，必須解決從普通粉向?qū)Ｓ梅坜D(zhuǎn)變的問(wèn)題。另外，做到專用粉普通化是目前小麥粉行業(yè)的重要發(fā)展趨勢(shì)。現(xiàn)在人們的消費(fèi)水平不斷提高，對(duì)食品的消費(fèi)越來(lái)越看重質(zhì)量。一般消費(fèi)者更愿意以同樣的價(jià)格購(gòu)買(mǎi)原材料健康有保證的食品，必要時(shí)也會(huì)考慮接受以更高的價(jià)格購(gòu)買(mǎi)質(zhì)量更高的食品。所以，小麥粉的加工應(yīng)順應(yīng)市場(chǎng)需求，而不是滿足于已有的量化生產(chǎn)水平，應(yīng)追求更高的生產(chǎn)加工技藝，將小麥粉的加工工藝進(jìn)一步精化，保證小麥粉制造業(yè)得到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[3]李林軒，李碩，王曉芳.專用小麥粉生產(chǎn)中的加工工藝與操作管理[j].現(xiàn)代面粉工業(yè)，（3）：9-14.

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作者：王磊單位：河北省糧油質(zhì)量檢測(cè)中心。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇四

通過(guò)本文對(duì)數(shù)控車(chē)床的發(fā)展?fàn)顩r、國(guó)內(nèi)外數(shù)控車(chē)床對(duì)比以及未來(lái)發(fā)展方向的展望，這讓我們清楚的了解到我國(guó)數(shù)控機(jī)床的不足之處，雖然經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控車(chē)床廉價(jià)，但是隨著我國(guó)的發(fā)展，我國(guó)更多的是需要高檔次的數(shù)控車(chē)床技術(shù)。

所以加大對(duì)數(shù)控車(chē)床的創(chuàng)新力度，并不斷的改進(jìn)與完善現(xiàn)有的車(chē)床技術(shù)，去解決主機(jī)雖大但不強(qiáng)、功能部件和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展落后、高檔次數(shù)控車(chē)床的關(guān)鍵技術(shù)存在很大的差距、機(jī)床的可靠性并不高、行業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益比較差等一些問(wèn)題，以此來(lái)培育核心的競(jìng)爭(zhēng)力，以期占領(lǐng)更多世界市場(chǎng)。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇五

摘要：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，我國(guó)當(dāng)前在數(shù)控機(jī)床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等，本文介紹了我國(guó)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀及發(fā)展的方向。

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，我國(guó)當(dāng)前在數(shù)控機(jī)床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等，每種夾具都有各自的特點(diǎn)，隨著現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)加工精度、加工速度等的要求越來(lái)越高，使得數(shù)控機(jī)床夾具也面臨更新?lián)Q代的要求，因此設(shè)計(jì)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床夾具以使之可以適應(yīng)現(xiàn)代加工的需要，成為當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

隨著我國(guó)加工業(yè)的發(fā)展，機(jī)床夾具也在不斷改進(jìn)，然而在通用性以及精度方面還有待改進(jìn)，這在一定程度上阻礙了數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機(jī)床夾具有以下幾種：

1.1、組合夾具。

為了提高專用夾具的使用效果、降低其報(bào)廢率，將這些不同形狀、不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)專用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機(jī)床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時(shí)保證教加工的精度。

由于組合夾具是將多個(gè)夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過(guò)程中會(huì)造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應(yīng)用推廣。

1.2、成組夾具。

成組夾具也是對(duì)專用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據(jù)加工對(duì)象的不同而更換相應(yīng)的夾具單元使之成為一個(gè)新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺(tái)機(jī)床加工不同規(guī)格零部件的場(chǎng)合，在加工完一種零部件后，可通過(guò)快速更換夾具單元的方式來(lái)繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有高精度、高通用性的優(yōu)點(diǎn)，并且比組合夾具的成本更低，但其自動(dòng)化程度不夠，無(wú)法滿足數(shù)控機(jī)床加工的要求。

1.3、自動(dòng)化夾具。

為適應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械加工，其相應(yīng)的夾具也正加快自動(dòng)化進(jìn)程，在自動(dòng)化的流水線加工過(guò)程中，自動(dòng)化夾具可根據(jù)加工的需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換，整個(gè)過(guò)程不需人工介入，因此更換的速度較快，在對(duì)自動(dòng)化夾具使用的過(guò)程中，要注意設(shè)計(jì)好夾具輸送、更換的工藝，使預(yù)更換的夾具能夠準(zhǔn)確輸送到預(yù)定部位，并用氣動(dòng)、電動(dòng)或者液壓等作為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)快速更換。

另外，由于自動(dòng)化的高速切削會(huì)帶來(lái)大量的切屑，因此必須同時(shí)在夾具上設(shè)計(jì)自動(dòng)清屑裝置，避免影響切削工作，同時(shí)要做好夾具以及夾具與機(jī)床接觸部位的潤(rùn)滑工作，防止在加工過(guò)程中磨損過(guò)大，而由于流水線式的加工過(guò)程一般持續(xù)性較強(qiáng)，因此這些工作都需要預(yù)先設(shè)定好程序，使之可以在無(wú)人操作的情況下完成。

1.4、數(shù)控機(jī)床夾具。

隨著機(jī)械加工行業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床的加工精度更高、加工速度快、加工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換容易實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度較高，適合用在多種不同規(guī)格、種類工件的加工以及高精度、多工序、小批量工件的加工等，在數(shù)控機(jī)床中，對(duì)夾具提出了更高的要求：

首先，夾具要具備高精度加工的要求，并且能夠做到自身的快速更換以及夾具對(duì)加工工件的快速裝夾，其次，夾具應(yīng)具有良好的敞開(kāi)性和機(jī)動(dòng)性，機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計(jì)算；最后，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床要求相應(yīng)夾具還需要具備協(xié)助刀具的自動(dòng)對(duì)刀的功能。

2.1、標(biāo)準(zhǔn)化。

數(shù)控機(jī)床夾具在實(shí)現(xiàn)通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應(yīng)當(dāng)朝著標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，即應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)行的國(guó)家通用夾具、組合夾具的基礎(chǔ)上，制定適合所有種類夾具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)床夾具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)機(jī)床夾具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，降低夾具自身成本。

2.2、精密化。

隨著社會(huì)各行業(yè)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高，就要求數(shù)控機(jī)床夾具要向著高精密化的方向發(fā)展，夾具的精密化主要體現(xiàn)在夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，當(dāng)前較為精密的夾具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤(pán)、多齒盤(pán)等等，在對(duì)夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工向著更高精度的方向發(fā)展。

2.3、高效化。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，要求機(jī)械加工企業(yè)要最大限度提高工作效率，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具也提出了更高的要求，首先作為機(jī)床夾具要能適應(yīng)高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時(shí)間，以提高機(jī)床的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保持加工的連續(xù)性和安全生產(chǎn)，用機(jī)械來(lái)代替人力，大大降低了工人的勞動(dòng)負(fù)荷。

例如在高速車(chē)床上采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊工件，可以適應(yīng)將近每分鐘一萬(wàn)轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速加工條件，又如采用電動(dòng)虎鉗來(lái)對(duì)工件裝夾，比人工裝夾效率提高5倍以上，大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。

2.4、柔性化。

夾具的柔性化就是通過(guò)對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，將不可拆卸機(jī)構(gòu)改造成可拆卸機(jī)構(gòu)，使之可以通過(guò)自身的組合、調(diào)整來(lái)滿足各種工藝的需求，各種組合夾具、成組夾具都是柔性化的代表，然而隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的高精度和高速度需求，簡(jiǎn)單的柔性化設(shè)計(jì)已經(jīng)顯得力不從心，因此要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更加合理、精度更高、并且可自動(dòng)拆卸、更換夾具可拆卸部分將會(huì)大大提高夾具的工作效率，從而為現(xiàn)代加工提供更好的支持。

結(jié)語(yǔ)。

綜上所述，隨著現(xiàn)代加工制造行業(yè)對(duì)工件制造的要求越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床夾具正在朝著標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化的方向發(fā)展，并且可以預(yù)見(jiàn)，隨著科技的發(fā)展還會(huì)出現(xiàn)更為先進(jìn)的機(jī)床夾具，因此作為夾具設(shè)計(jì)人員，要充分發(fā)揮創(chuàng)造性思維，不斷設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)代加工理念的機(jī)床夾具，促進(jìn)加工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇六

刀具補(bǔ)償功能的作用主要在于簡(jiǎn)化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。

在加工前，操作者測(cè)量實(shí)際的刀具長(zhǎng)度、半徑和確定補(bǔ)償正負(fù)號(hào)，作為刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，使得由于換刀或刀具磨損帶來(lái)刀具尺寸參數(shù)變化時(shí)，雖照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。

此外，刀具補(bǔ)償功能還可以滿足編程和加工工藝的一些特殊要求。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇七

摘要：數(shù)控車(chē)床和數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平。

引言。

車(chē)床是機(jī)械加工中加工量大而面廣的重要設(shè)備，而傳統(tǒng)車(chē)床普遍存在車(chē)削加工工步長(zhǎng)，輔助時(shí)間多，利用率低等問(wèn)題。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控裝置為數(shù)控車(chē)床的開(kāi)發(fā)進(jìn)入全盛時(shí)代奠定了基礎(chǔ)。

數(shù)控車(chē)床的普及和應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的車(chē)床類界限，將普通車(chē)床、六角車(chē)床、單軸自動(dòng)車(chē)床等多種車(chē)床的全部或部分工序工作融為一體。

極大提高了加工精度，其極強(qiáng)的適應(yīng)能力也深受用戶歡迎。

數(shù)控車(chē)床和數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平。

數(shù)控車(chē)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及其拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測(cè)等技術(shù)為一身的自動(dòng)化設(shè)備。

目前我國(guó)的機(jī)床制造技術(shù)呈現(xiàn)出品種多樣化、功能專門(mén)化、結(jié)構(gòu)模塊化等技術(shù)趨勢(shì)，這與數(shù)字控制器功能的發(fā)展和機(jī)床自身機(jī)構(gòu)、制造工藝以及加工精度等方面的改進(jìn)密切相關(guān)。

同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也在逐步適應(yīng)環(huán)境保護(hù)和安全方面的發(fā)展要求。

如今數(shù)控技術(shù)已被世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的車(chē)床制造也已成為各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。

20世紀(jì)30年代，世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)產(chǎn)生，隨著新技術(shù)革命的開(kāi)始，數(shù)控車(chē)床也隨之誕生。

1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，幾年后日本成功研制出第一臺(tái)數(shù)控車(chē)床。

此后，車(chē)床產(chǎn)業(yè)步入了數(shù)控化。

通過(guò)30多年的發(fā)展，由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型臥式數(shù)控車(chē)床成為我國(guó)當(dāng)前的主流產(chǎn)品，以其實(shí)惠的價(jià)格和較少的設(shè)備投入費(fèi)用，贏得了國(guó)內(nèi)企業(yè)的信賴。

除此之外，2軸控制的臥式數(shù)控車(chē)床和立式數(shù)控車(chē)床等國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品也受到了用戶的認(rèn)可，基本能滿足用戶的需要。

目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的品種、規(guī)格較為齊全，質(zhì)量基本穩(wěn)定可靠，已步入全面發(fā)展階段。

但是，畢竟我國(guó)的數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)與國(guó)外相比還不夠成熟，一些較為先進(jìn)的車(chē)床品種的開(kāi)發(fā)與制造與較成熟的國(guó)家相比還存在很大差距。

因此，我國(guó)各大機(jī)床廠家則采取與國(guó)外著名機(jī)床廠家合作、合資、技術(shù)引進(jìn)、樣機(jī)消化吸收等措施來(lái)提高我國(guó)的機(jī)床制造水平。

于是，對(duì)于車(chē)削中心等3軸控制以上的中高檔數(shù)控車(chē)床，國(guó)內(nèi)用戶大部分選用進(jìn)口產(chǎn)品或合資、獨(dú)資企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

經(jīng)過(guò)以上各種發(fā)展方式，近幾年，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展方面進(jìn)行高度重視，取得了較大進(jìn)步。

在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，特別是以pc平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)走入了世界的前列。

同時(shí)也開(kāi)發(fā)了多個(gè)中高檔數(shù)控車(chē)床新品種。

縱觀我國(guó)數(shù)控車(chē)床的發(fā)展歷程，盡管取得了不少成績(jī)，但同時(shí)也存在不少問(wèn)題。

主要問(wèn)題有：科技基礎(chǔ)薄弱、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)；低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，高檔產(chǎn)品產(chǎn)能不足；產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠性服務(wù)能力不足，功能部件發(fā)展滯后等。

總的來(lái)說(shuō)，目前我國(guó)數(shù)控車(chē)床技術(shù)產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，需要加大機(jī)床主機(jī)以及重要元器件的創(chuàng)新力度，同時(shí)加大數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)力度，不斷完善和提高機(jī)床加工精度和自動(dòng)化效率，努力追趕世界先進(jìn)水平。

隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)以及網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)和信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢(shì)。

（一）高速化與高精度化。

高速化、高精度化主要體現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、運(yùn)算速度及換刀速度的高效率。

目前一些歐洲的高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到60000r/min，而轉(zhuǎn)速高達(dá)160000r/min的超高速主軸也在研制開(kāi)發(fā)中。

因?yàn)楦咚佟⒏呔庸ぜ夹g(shù)可極大地提高效率、產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

（二）高性能。

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷完善，數(shù)控車(chē)床也實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。

利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，機(jī)床制造商可以建立機(jī)床遠(yuǎn)程技術(shù)支持體系，實(shí)現(xiàn)工況信息的傳輸、存儲(chǔ)、查詢和顯示以及遠(yuǎn)程智能診斷。

為了擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，應(yīng)實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。

（三）多軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工。

高速高精加工的實(shí)現(xiàn)需要配套功能部件的同步支持。

因此電主軸、直線電機(jī)等也需快速發(fā)展。

采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，可大幅度提高效率。

當(dāng)前電主軸的出現(xiàn)使得5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，制造難度和成本大幅降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。

從而促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型機(jī)床的發(fā)展。

（四）高柔性化。

柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。

我國(guó)數(shù)控車(chē)床將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。

我國(guó)的數(shù)控車(chē)床對(duì)加工對(duì)象的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。

從點(diǎn)（數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床）、線（fmc、fms、ftl、fml)向面（工段車(chē)間獨(dú)立制造島、fa）、體(cims、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展。

如出現(xiàn)了plc控制的可調(diào)組合機(jī)床、多軸數(shù)控加工中心、換刀換箱式加工中心。

此外，還應(yīng)兼顧應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。

（五）綠色化。

隨著人類環(huán)境保護(hù)意識(shí)的逐步加強(qiáng)，各行各業(yè)在經(jīng)濟(jì)和效益發(fā)展的同時(shí)也密切關(guān)注著其對(duì)環(huán)境的影響。

因此，當(dāng)下的數(shù)控車(chē)床發(fā)展必須把環(huán)保和節(jié)能納入考慮范疇，即要實(shí)現(xiàn)切削工藝的綠色化。

為了節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境的破壞，近年來(lái)出現(xiàn)了不用或少用冷卻液的干切削或半干切削的數(shù)控車(chē)床，這類產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，不僅為用戶所歡迎，更贏得了社會(huì)各界的認(rèn)可。

因此，綠色制造是數(shù)控車(chē)床發(fā)展的大趨勢(shì)，抓住這一方向，將使我國(guó)節(jié)能環(huán)保車(chē)床發(fā)展迅速并占領(lǐng)更多國(guó)際市場(chǎng)。

結(jié)語(yǔ)。

綜合上述對(duì)我國(guó)數(shù)控車(chē)床發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)的分析，可知我國(guó)數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的狀況仍十分明顯。

各大企業(yè)應(yīng)抓住“十二五”的'發(fā)展機(jī)遇，不斷改進(jìn)和完善數(shù)控技術(shù)，加大創(chuàng)新力度，增強(qiáng)國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的核心競(jìng)爭(zhēng)力，樹(shù)立自主創(chuàng)新的品牌意識(shí)，實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)由生產(chǎn)大國(guó)向生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。

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【3】江崇民、荀洪偉，數(shù)控車(chē)床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)，制造業(yè)信息化，2012年第4期。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇八

在數(shù)控車(chē)削中，程序貫穿整個(gè)零件的加工過(guò)程。由于每個(gè)人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)效率，因此對(duì)于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車(chē)削中程序的編制方法。

分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。

分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。

分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。在車(chē)削中，如沿z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不平形時(shí)，則無(wú)法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。

分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。

二、合理確定走刀路線，并使其最短。

確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。下圖1所示為三種車(chē)錐方法，用矩形循環(huán)命令進(jìn)行加工，來(lái)分析一下走刀路線合理確定。

圖1a為平行車(chē)錐法，這種方法是每次進(jìn)刀后，車(chē)刀移動(dòng)軌跡平行于錐體母線，隨著每次進(jìn)刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車(chē)加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計(jì)算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長(zhǎng)度z上增加10毫米。按該比例可以很簡(jiǎn)單的進(jìn)行編程，并且可以保證每一次車(chē)削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車(chē)錐法，是隨著每一次x向進(jìn)刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車(chē)錐法可以不必進(jìn)行每次z向尺寸的計(jì)算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線較長(zhǎng)，同時(shí)切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺(tái)加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺(tái)，最后一刀車(chē)刀沿錐體斜面進(jìn)行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車(chē)廢工件，由于是臺(tái)階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。

顯然，上述三種切削路線中，如果起刀點(diǎn)相同，則平行法車(chē)錐體路線最合理，生產(chǎn)中常用此法進(jìn)行加工。

三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。

按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素（即直線、斜線和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率及提高編程工作的效率。

由于數(shù)控車(chē)床裝置普遍具有直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線插補(bǔ)命令g01進(jìn)行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進(jìn)行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進(jìn)行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線，與圖2b用g90命令確定路線相同，但用g01時(shí)編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線，首先走矩形循環(huán)進(jìn)給路線，最后兩刀走輪廓的得等距線和最終輪廓線，走刀路線不是很長(zhǎng)，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡(jiǎn)單，編程時(shí)常用。如果使用的數(shù)控車(chē)床沒(méi)有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進(jìn)行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進(jìn)行程序編制。

對(duì)于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進(jìn)行計(jì)算后才能得知。這時(shí)，一條非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成若干個(gè)主程序段（大多為直線或圓?。?，當(dāng)能滿足其精度要求時(shí)，所劃分的若干個(gè)主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計(jì)算的工作量，而且還能減少輸入的時(shí)間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。

四、合理安排“回零”路線。

在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行“回零”指令（即返回對(duì)刀點(diǎn)），使其全返回對(duì)刀點(diǎn)位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即滿足走刀路線最短的要求。

五、合理選擇切削用量。

數(shù)控車(chē)削中的切削用量是表示機(jī)床主體的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。它們的選擇與普車(chē)所要求的基本對(duì)應(yīng)一致，但數(shù)控車(chē)床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實(shí)際加工情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車(chē)床的操作面板上各種倍率開(kāi)關(guān)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，來(lái)實(shí)現(xiàn)切削用量的合理配置，這對(duì)操作者來(lái)說(shuō)應(yīng)該具有一定的實(shí)際生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)。

六、編程中細(xì)節(jié)問(wèn)題處理。

1、注意g04的合理使用。

g04為暫停指令，其作用是刀具在一個(gè)指令的時(shí)間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)，常常被忽略。但它在對(duì)于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：

（1）切槽、鉆孔時(shí)為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。

（2）當(dāng)運(yùn)行方向改變較大時(shí)，應(yīng)在該改變運(yùn)行方向指令間設(shè)置g04命令。

（3）當(dāng)運(yùn)行速度變化很大時(shí)應(yīng)在其運(yùn)行指令改變時(shí)設(shè)置g04命令。

（4）利用g04進(jìn)行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對(duì)以連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開(kāi)。加工時(shí)，刀具每進(jìn)給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時(shí)時(shí)間（0.5秒）實(shí)施暫停，緊接著在進(jìn)給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時(shí)，要增加分段數(shù)。

2、粗精加工分開(kāi)編程。

為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車(chē)削工件輪廓的最后一刀，通常由精車(chē)刀來(lái)連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開(kāi)編程。并且，刀具的進(jìn)、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

3、編程時(shí)常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機(jī)床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時(shí)，應(yīng)盡量向其最大實(shí)體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時(shí)寫(xiě)x80.013.

4、編程時(shí)盡量符合各點(diǎn)重合的原則。也就是說(shuō)，編程的原點(diǎn)要和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)、對(duì)刀點(diǎn)的位置盡量重合起來(lái)，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個(gè)基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動(dòng)量時(shí)，還要通過(guò)尺寸鏈解算才能得到，然后才可進(jìn)行下一步編程工作。

5、巧利用切斷刀倒角。對(duì)切斷面帶一倒角的零件，在批量車(chē)削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時(shí)完成車(chē)倒角和切斷兩個(gè)工序，效果較好。同時(shí)切刀有兩個(gè)刀尖，在編程中要注意使用哪個(gè)刀尖及刀寬問(wèn)題，防止對(duì)刀加工時(shí)出錯(cuò)。

總之，數(shù)控車(chē)床的編程總原則是先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們?cè)诰幊虝r(shí)，特別注意理論聯(lián)系實(shí)際，并在大量的實(shí)踐中，對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行驗(yàn)證或修正，做到編制的程序最實(shí)用。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇九

正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發(fā)現(xiàn)。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調(diào)、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運(yùn)會(huì)的餐桌上。著名的“麥當(dāng)勞”、“肯德基”及薯?xiàng)l薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。

二、馬鈴薯親和力特強(qiáng)，食用方法簡(jiǎn)單易做。

馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風(fēng)味獨(dú)特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標(biāo)。

三、馬鈴薯營(yíng)養(yǎng)成份齊全，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高。

馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質(zhì)約24%左右，其中除淀粉占干物質(zhì)總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質(zhì)，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內(nèi)合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質(zhì)元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋(píng)果的4倍和10倍，營(yíng)養(yǎng)學(xué)家認(rèn)為：一個(gè)成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對(duì)vc的需要。

相對(duì)而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營(yíng)養(yǎng)全面低脂高熱的健康食物，美國(guó)農(nóng)業(yè)部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營(yíng)養(yǎng)。在我國(guó)北方馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，農(nóng)民常年把馬鈴薯當(dāng)作主食，他們正常的'生長(zhǎng)發(fā)育，足以證明馬鈴薯在膳食結(jié)構(gòu)中有著重要的位置。

四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場(chǎng)需求量大。

把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點(diǎn)、面包、蛋卷等食品。

馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應(yīng)用于食物制品方面，而且可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細(xì)加工等多種行業(yè)。統(tǒng)計(jì)資料表明，目前我國(guó)對(duì)馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國(guó)內(nèi)馬鈴薯淀粉年生產(chǎn)量?jī)H達(dá)30×104t，約60%的淀粉需要進(jìn)口，市場(chǎng)缺口很大，其中僅食品領(lǐng)域?qū)︸R鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預(yù)計(jì)，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。

我國(guó)馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對(duì)馬鈴薯認(rèn)可、接受、進(jìn)而喜愛(ài)程度的提高和食品加工產(chǎn)業(yè)的多樣性發(fā)展，使得我國(guó)逐漸成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國(guó)。全國(guó)馬鈴薯種植面積達(dá)到501.6×104hm2，總產(chǎn)量達(dá)7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產(chǎn)量的1/4。目前我國(guó)已基本形成了“三北單作區(qū)”、“西南混作區(qū)”、“中原間作區(qū)”和“南方冬作區(qū)”等四大馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域種植面積比例分別占全國(guó)總面積的45%、40%、10%和5%。同時(shí)我國(guó)馬鈴薯加工業(yè)比重也由的5%上升到目前的15%，全國(guó)馬鈴薯生產(chǎn)加工專業(yè)合作組織已達(dá)270余家，訂單生產(chǎn)面積超過(guò)了80×104/hm。目前我國(guó)已發(fā)展成為世界馬鈴薯生產(chǎn)“第一”大國(guó)。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢(shì)的考慮，近年來(lái)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織（fao）及我國(guó)政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見(jiàn)國(guó)際國(guó)內(nèi)政府對(duì)馬鈴薯生產(chǎn)的重視程度。

五、馬鈴薯的國(guó)際市場(chǎng)看好。

世界馬鈴薯栽培的一個(gè)最大難題就是機(jī)械化應(yīng)用程度較難，因而至今仍然停留在勞動(dòng)密集型作業(yè)，許多馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)的農(nóng)民由于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現(xiàn)了下降趨勢(shì)，而他們對(duì)馬鈴薯的嗜好，對(duì)馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進(jìn)口。我國(guó)馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強(qiáng)，但因?yàn)槿丝趬毫?、就業(yè)形勢(shì)以及糧食保障問(wèn)題還必須重視馬鈴薯的生產(chǎn)和加工，同時(shí)也考慮出口馬鈴薯極其產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)和外匯收益。與世界馬鈴薯生產(chǎn)形勢(shì)比較，我國(guó)馬鈴薯的產(chǎn)值、經(jīng)濟(jì)效益和對(duì)外貿(mào)易方面很明顯均占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

六、馬鈴薯的增產(chǎn)潛力較大。

科學(xué)家按光能利用轉(zhuǎn)化測(cè)算，馬鈴薯塊莖的理論產(chǎn)量可達(dá)24萬(wàn)kg/hm2，據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計(jì)，世界馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)的平均產(chǎn)量是：荷蘭44850kg/hm2，美國(guó)42750kg/hm2，歐盟15國(guó)平均產(chǎn)量35100kg/hm2，我國(guó)20馬鈴薯平均單產(chǎn)只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬(wàn)畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達(dá)10萬(wàn)畝，七月份組織全國(guó)九名有關(guān)專家現(xiàn)場(chǎng)測(cè)產(chǎn)評(píng)估，東坑鎮(zhèn)3萬(wàn)畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產(chǎn)可達(dá)到57150kg/hm2，創(chuàng)全國(guó)萬(wàn)畝馬鈴薯平均單產(chǎn)最高記錄，超過(guò)了世界馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)家的平均單產(chǎn)水平，充分說(shuō)明馬鈴薯的增產(chǎn)潛力還很大。尤其在我國(guó)，隨著莖尖脫毒培養(yǎng)技術(shù)、優(yōu)良品種、脫毒種薯應(yīng)用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術(shù)應(yīng)用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會(huì)成為增產(chǎn)潛力最大的作物。

七、小結(jié)。

上述分析結(jié)果認(rèn)為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應(yīng)該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺(jué)應(yīng)該徹底消除；應(yīng)該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點(diǎn)。同時(shí)認(rèn)為，積極引導(dǎo)農(nóng)民學(xué)習(xí)馬鈴薯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術(shù)，引進(jìn)適銷(xiāo)對(duì)路的優(yōu)良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應(yīng)該引起各級(jí)政府、技術(shù)部門(mén)和農(nóng)民的高度重視?？梢灶A(yù)見(jiàn)，未來(lái)我國(guó)馬鈴薯的食用會(huì)更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產(chǎn)必將有一個(gè)更大更快的發(fā)展，而且生產(chǎn)前景十分樂(lè)觀。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張洪程.中國(guó)特色作物產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究[m].西北農(nóng)林科技大學(xué)出版社，2008，8.

數(shù)控車(chē)床論文題目篇十

作者單位：xxx。

摘要。

一．引言。

數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國(guó)家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。

數(shù)控技術(shù)(簡(jiǎn)稱nc即numericalcontro1)應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來(lái)．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展給nc技術(shù)帶來(lái)了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生、國(guó)防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：

1．智能、高速、高精度化。

新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機(jī)、lm直線滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級(jí)。

2．設(shè)計(jì)、制造綠色化。

個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考。

慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；

綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模。

重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來(lái)越高，環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為各國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的制約因。

素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，加大綠色設(shè)計(jì)與。

制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要要素之一。

3．復(fù)合化與系統(tǒng)化。

工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精。

度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期愈來(lái)愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)。

提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制。

一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀曲線要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日。

益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。

4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展。

隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模。

糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)。

控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙Α?/p>

能，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功。

能更趨完善。為日本mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息。

享．促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。

數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)。

造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配。

置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)。

床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。為模具車(chē)間利用kmein技術(shù)進(jìn)行的網(wǎng)絡(luò)化控。

制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代。

向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，同時(shí)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)。

系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展。

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展。

隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系。

統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16h內(nèi)連。

續(xù)正常工作，無(wú)故障率在99％以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(mtbf)。

就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)。

高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)。

動(dòng)等的mtbf就必須大于105h。對(duì)整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。

7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展。

數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。

8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。

加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端。

部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑。

動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。

三.結(jié)語(yǔ)。

向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)。

勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。中國(guó)的數(shù)控。

產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技。

術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差。

距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制。

造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。

四．參考文獻(xiàn)。

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數(shù)控車(chē)床論文題目篇十一

摘要：為了提升高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)效率，降低實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)投入成本，本文從當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理現(xiàn)狀入手，分析其中存在的問(wèn)題，并提出了相關(guān)的改革策略，然后采用問(wèn)卷調(diào)查方法，以某高校為例具體進(jìn)行改革效果分析。分析結(jié)果表明：在實(shí)驗(yàn)教學(xué)中應(yīng)用價(jià)值管理理論，可以提高學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，降低?jīng)費(fèi)投入。

關(guān)鍵詞：價(jià)值管理；實(shí)驗(yàn)教學(xué)；改革。

實(shí)驗(yàn)室教學(xué)在高校教學(xué)和科研中是必不可少的，作為高等學(xué)校進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)、科學(xué)研究的主要基地，是整個(gè)教學(xué)體系的重要組成部分。對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程實(shí)行科學(xué)管理、價(jià)值管理是促使實(shí)驗(yàn)設(shè)備充分合理利用，實(shí)驗(yàn)設(shè)備投資效益最大化最佳管理辦法。以價(jià)值為基礎(chǔ)的管理是一種科學(xué)的管理方法，其主要目的是利益最大化。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中，推行價(jià)值管理辦法，并結(jié)合其它現(xiàn)代管理技術(shù)，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，以提高實(shí)驗(yàn)室教學(xué)效果，使高校實(shí)驗(yàn)室的各項(xiàng)功能得以充分利用。將價(jià)值管理從企業(yè)走向高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理，是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)化背景下高校管理體制與實(shí)驗(yàn)教學(xué)水平提升實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理過(guò)程中，遵循價(jià)值的理念，依據(jù)價(jià)值增長(zhǎng)規(guī)則和規(guī)律，來(lái)探索價(jià)值創(chuàng)造的運(yùn)行模式和管理技術(shù)；從而建立起連接實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理的戰(zhàn)略化長(zhǎng)效機(jī)制，并應(yīng)用于所有對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)有影響的各個(gè)因素和整個(gè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中的決策和控制體系，以幫助高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程實(shí)現(xiàn)教學(xué)效果最大化。

1高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)的現(xiàn)狀。

實(shí)驗(yàn)教學(xué)是各大高校教學(xué)工作的重要組成部分，是加深學(xué)生對(duì)所學(xué)基本理論的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際與分析解決問(wèn)題能力的重要環(huán)節(jié)，并且始終貫穿于整個(gè)教學(xué)活動(dòng)過(guò)程中。隨著我國(guó)教育現(xiàn)代化、信息化的深入，高校實(shí)驗(yàn)室在高等教育中的地位不斷提高，教育部門(mén)對(duì)實(shí)驗(yàn)室的資源投入不斷增長(zhǎng)，專業(yè)課實(shí)驗(yàn)教學(xué)課程日益增多。與此同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室在運(yùn)行管理期間，出現(xiàn)明顯的不適應(yīng)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備經(jīng)費(fèi)緊張、實(shí)驗(yàn)設(shè)備利用率低下，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放性較差等等問(wèn)題日益顯露，實(shí)驗(yàn)室教學(xué)并未達(dá)到高校開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的。

2推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程管理模式。

針對(duì)上述問(wèn)題，文章采用價(jià)值管理理論進(jìn)行分析，高校開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的是獲得一定的科研成果和教學(xué)成果，提升學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，?shí)現(xiàn)教學(xué)效果的最優(yōu)。而價(jià)值管理是一種全面的管理手段，它包含管理目標(biāo)、管理結(jié)構(gòu)和體系、管理戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)程序以及修補(bǔ)后的人力資源實(shí)踐。推進(jìn)高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理，可以提高當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)室管理效率和科研成果的產(chǎn)出率，更好地服務(wù)于高等教育，培養(yǎng)更多的實(shí)驗(yàn)人才。價(jià)值管理理論的應(yīng)用應(yīng)強(qiáng)化高校實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度管理；加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的科學(xué)管理，建立實(shí)驗(yàn)教學(xué)的新體系；同時(shí)應(yīng)努力加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室?guī)熧Y隊(duì)伍的建設(shè)；力求實(shí)驗(yàn)室的全面開(kāi)放；實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境建設(shè)也必須跟得上高等教學(xué)的改革形勢(shì)。價(jià)值管理主要是將教學(xué)成果在實(shí)驗(yàn)設(shè)備生命周期內(nèi)得到最大化成效，將實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程管理用價(jià)值管理公式進(jìn)行表達(dá)如下：價(jià)值管理的公式為：v=f/c在本文中，實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效果、科研成果就是實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效益，價(jià)值管理的主要目標(biāo)就是實(shí)行價(jià)值管理主體的效益最大化，那么本文中的v就是教學(xué)、科研成果；實(shí)驗(yàn)室的規(guī)章管理制度、實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備配置、師資配置就是實(shí)驗(yàn)室的主體行為功能；而設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室的使用周期就是學(xué)校投入的成本。我們根據(jù)提升主體行為功能、降低成本來(lái)最終實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的利益最大化效果。那么推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理的具體措施有哪些呢？本文總結(jié)如下：

2.1引入價(jià)值管理更新實(shí)驗(yàn)室管理理念。

由于大學(xué)中的學(xué)科較多，因此，每個(gè)專業(yè)都有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室，并且對(duì)于一些理工科的學(xué)生來(lái)說(shuō)，每個(gè)學(xué)期都會(huì)安排相應(yīng)的課時(shí)，并且實(shí)驗(yàn)課一般在院系指定的實(shí)驗(yàn)室中完成，但是這些課時(shí)太少，不能滿足學(xué)生的實(shí)踐能力培養(yǎng)需求，因此可以通過(guò)價(jià)值管理理論，更新實(shí)驗(yàn)室管理理念，要求研究生幫助實(shí)驗(yàn)室工作人員本科實(shí)驗(yàn)進(jìn)行指導(dǎo)。這樣的實(shí)驗(yàn)室管理理念不僅鍛煉了研究生的能力，也對(duì)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)技能提高有很大的幫助，因?yàn)閷W(xué)生可以在實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)人員和研究生的帶領(lǐng)下進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)，保證了實(shí)驗(yàn)教學(xué)的安全，同時(shí)也為實(shí)驗(yàn)室的開(kāi)放教學(xué)提供了條件，實(shí)現(xiàn)了教學(xué)和科研相結(jié)合，學(xué)生在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于動(dòng)手的機(jī)會(huì)增加了，也提高了學(xué)生的表現(xiàn)力和創(chuàng)造力，著重體現(xiàn)以圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心的教學(xué)理念，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生課堂學(xué)習(xí)積極性。此外，還要提高實(shí)驗(yàn)室工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，并配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員。對(duì)實(shí)驗(yàn)室工作人員要求要在大學(xué)本科學(xué)歷及以上，具備較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力。配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員，在系列上區(qū)別于教師系列、行政管理系列，從屬于技術(shù)服務(wù)系列。實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員的工作以實(shí)驗(yàn)初級(jí)階段的準(zhǔn)備調(diào)試工作和實(shí)驗(yàn)收尾階段的整理工作為主，繼續(xù)執(zhí)行主講教師必須指導(dǎo)一個(gè)批次的教學(xué)實(shí)驗(yàn)的制度。實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境保護(hù)工作、儀器設(shè)備的整理工作、安全管理工作等都是由實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)的，這樣可以提高實(shí)驗(yàn)室的使用效率。

2.2科學(xué)全面建設(shè)實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)章制度。

增設(shè)安全管理制度，延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)室的使用壽命。高校實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)人員和所有參與實(shí)驗(yàn)的學(xué)生，在學(xué)期入學(xué)后，必須盡快完成一次實(shí)驗(yàn)室安全指導(dǎo)課程，實(shí)驗(yàn)室安排專門(mén)的指導(dǎo)老師介紹與實(shí)驗(yàn)室安全相關(guān)理論，學(xué)生必須通過(guò)書(shū)面的安全測(cè)試來(lái)掌握一定的實(shí)驗(yàn)室安全知識(shí)。實(shí)驗(yàn)參與者必須熟悉《實(shí)驗(yàn)室緊急情況程序手冊(cè)》，實(shí)驗(yàn)室的樓層管理員必須負(fù)責(zé)。加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備管理體制上，提高高校實(shí)驗(yàn)室管理的靈活性。在儀器設(shè)備的使用上，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的教育教學(xué)資源的共享，加強(qiáng)學(xué)校與學(xué)校之間、學(xué)院與學(xué)院之間的學(xué)術(shù)交流。

2.3將價(jià)值管理融入實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程，打破傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理模式。

實(shí)施價(jià)值管理，采用多元化的教學(xué)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，思想觀念上改變傳統(tǒng)的教育教學(xué)理念，實(shí)施方法上實(shí)現(xiàn)教學(xué)與科研雙管齊下等措施以鞏固多元化教學(xué)評(píng)估體系的形成和完善。及時(shí)更新實(shí)驗(yàn)教材和指導(dǎo)書(shū)定期修改實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱的相關(guān)內(nèi)容，對(duì)修改的內(nèi)容做出相應(yīng)的調(diào)整，及時(shí)制定與實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目相配套的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃書(shū)、項(xiàng)目書(shū)。每?jī)赡晷抻喴淮稳瞬排囵B(yǎng)計(jì)劃和實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱，確保實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的更新率在5%~10%；努力減少傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，增加現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)方法；融入學(xué)科前沿知識(shí)，不斷增大學(xué)科建設(shè)、科學(xué)研究在實(shí)驗(yàn)教學(xué)改革中的比重；大力應(yīng)用現(xiàn)代教育技術(shù)，努力推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)方法和手段的改革，努力改進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的考核方法，達(dá)到實(shí)驗(yàn)的最大效果，使學(xué)生最大程度地受益。

2.4增加實(shí)驗(yàn)課在整個(gè)教學(xué)過(guò)程的比例，顛覆傳統(tǒng)的重理論輕實(shí)踐。

增加設(shè)計(jì)性和綜合性的實(shí)驗(yàn)課時(shí)，培養(yǎng)和提高學(xué)生的創(chuàng)新能力。開(kāi)設(shè)適量的選作實(shí)驗(yàn)，以供優(yōu)秀學(xué)生和有興趣的學(xué)生獨(dú)立選做，激發(fā)學(xué)生的`積極性和創(chuàng)造性。增設(shè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)效果的反饋意見(jiàn)，在每位學(xué)生入學(xué)時(shí)發(fā)送一張可以隨時(shí)查詢自己實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)信息的磁卡（該生的歷次實(shí)驗(yàn)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)成績(jī)、出勤狀況等信息）。實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師可以通過(guò)磁卡查詢?cè)撋母黜?xiàng)實(shí)驗(yàn)情況并及時(shí)做出評(píng)價(jià)。校實(shí)驗(yàn)中心每年、院中心實(shí)驗(yàn)室每?jī)赡曛辽僭谑〖笆∫陨喜块T(mén)組織的實(shí)驗(yàn)教學(xué)、教改、課程建設(shè)、技能競(jìng)賽和自制實(shí)驗(yàn)儀器等活動(dòng)中獲一項(xiàng)以上課題或獎(jiǎng)項(xiàng)。

2.5全面開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)。

學(xué)校內(nèi)部實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的全面開(kāi)放，實(shí)施實(shí)驗(yàn)預(yù)約開(kāi)放體系，保證課內(nèi)課外實(shí)驗(yàn)的正常有序的開(kāi)展。實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放措施：為適應(yīng)學(xué)生規(guī)模的擴(kuò)大和學(xué)分制的要求，2014年底前，各級(jí)實(shí)驗(yàn)室首先實(shí)現(xiàn)時(shí)間上的全天候開(kāi)放。在實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容上，2014年底前各實(shí)驗(yàn)室下屬的每一實(shí)驗(yàn)?zāi)K至少開(kāi)設(shè)一項(xiàng)開(kāi)放性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，2016年底前每一實(shí)驗(yàn)課程至少開(kāi)設(shè)一項(xiàng)開(kāi)放性項(xiàng)目。在實(shí)驗(yàn)對(duì)象上，各實(shí)驗(yàn)室對(duì)博士生要完全開(kāi)放，對(duì)碩士生要大部分開(kāi)放，對(duì)本科生要盡力開(kāi)放。2015年底各實(shí)驗(yàn)室均要根據(jù)自身的特點(diǎn)制定相應(yīng)制度，實(shí)現(xiàn)對(duì)校外開(kāi)放提供有償服務(wù)。

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數(shù)控車(chē)床論文題目篇十二

[摘要]在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中，精度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。

加工精度則由機(jī)床的精度、編程精度、伺服精度以及插補(bǔ)精度決定。

為提高機(jī)床精度，在其設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)通過(guò)cad設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)可以有效提高機(jī)床加工精度。

在使用過(guò)程中通過(guò)加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的高精度要求。

[關(guān)鍵詞]幾何精度精度補(bǔ)償誤差分析。

1、數(shù)控機(jī)精度分析。

目前對(duì)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。

數(shù)控機(jī)床材質(zhì)的剛度和工作時(shí)的溫度，對(duì)機(jī)床的精度都會(huì)造成不同程度的影響。

將數(shù)控車(chē)床的幾何精度繼續(xù)細(xì)分有可以分成主軸幾何精度和直線運(yùn)動(dòng)精度。

在數(shù)控機(jī)床加工運(yùn)作的過(guò)程中主動(dòng)軸與回轉(zhuǎn)軸之間的相對(duì)位置應(yīng)該是保持相對(duì)固定的，在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中與設(shè)計(jì)的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對(duì)空間位置也并非固定不變的，因?yàn)闃?gòu)成主軸的軸承零部件在其制造的環(huán)節(jié)中會(huì)出現(xiàn)不同程度的誤差，在使用過(guò)程中又會(huì)受到溫度、工作強(qiáng)度、潤(rùn)滑等條件的影響。

主動(dòng)軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質(zhì)量都會(huì)造成主軸和其回轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行是發(fā)生不平衡，另外主動(dòng)軸的支承軸頸在制造過(guò)程中會(huì)存在圓度誤差，其前后同軸度也會(huì)存在一定程度的誤差，再加之主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中都會(huì)受熱發(fā)生形變，這些因素都對(duì)數(shù)控機(jī)床的主軸幾何精度造成影響。

在數(shù)控機(jī)床除主動(dòng)軸造成的幾何精度之外，導(dǎo)軌因?yàn)槟Σ亮σ约皺C(jī)床所用的伺服電機(jī)可能會(huì)存在慣量匹配問(wèn)題會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度造成影響。

在數(shù)控機(jī)床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動(dòng)機(jī)、液壓機(jī)等，都需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

在它們運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中因?yàn)槟Σ習(xí)a(chǎn)生一定的熱量，其內(nèi)部零件會(huì)受熱膨脹發(fā)生形變，造成構(gòu)件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸有出入，零件的結(jié)構(gòu)也會(huì)因內(nèi)部熱應(yīng)的作用變的不對(duì)稱，發(fā)生構(gòu)件的形變，因此數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部件受熱發(fā)生形變會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度帶來(lái)重要影響。

數(shù)控機(jī)床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺(tái)機(jī)床在各種因素綜合影響下的結(jié)果，與機(jī)床的幾何精度和位置精度是密切相關(guān)的，與機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件無(wú)擦、刀具位置的誤差等都有關(guān)聯(lián)。

而且數(shù)控機(jī)床的程序編輯是否正確、生產(chǎn)工藝是否合理對(duì)機(jī)床的加工生產(chǎn)的穩(wěn)定型造成影響。

因此在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控機(jī)床的加工精度就需要提高機(jī)床的幾何精度和位置精度。

2、檢測(cè)數(shù)控機(jī)床精度。

數(shù)控機(jī)床與所有其他電器、機(jī)械設(shè)備相同，在使用一段時(shí)間后，都會(huì)面臨電子元件老化、零部件生銹、機(jī)械部件磨損等情況。

因此為保持機(jī)床能夠保持較好的狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行周期性的保養(yǎng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)償。

2.1檢測(cè)幾何精度。

通常在加工中心機(jī)床的幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目中，對(duì)直線運(yùn)動(dòng)軸的直線度檢測(cè)項(xiàng)目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測(cè)試運(yùn)動(dòng)部件在垂直于其運(yùn)動(dòng)軸的其他兩個(gè)坐標(biāo)軸上的線性偏差。

在一臺(tái)常見(jiàn)的普通立式數(shù)控加工中心為例，對(duì)其集合精度的檢測(cè)內(nèi)容主要包括對(duì)機(jī)床工作臺(tái)面的平面度，運(yùn)動(dòng)軸在空間坐標(biāo)各方向移動(dòng)的相互垂直度。

主軸在中心孔徑向的跳動(dòng)，主軸、回轉(zhuǎn)軸軸心線與機(jī)床工作臺(tái)面的垂直度。

機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸在x、y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面t形槽側(cè)面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動(dòng)等。

2.2檢測(cè)位置精度。

數(shù)控機(jī)床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復(fù)定位精度三項(xiàng)。

定位精度主要的內(nèi)容指的是數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)面或者機(jī)床的其他運(yùn)動(dòng)部件，在生產(chǎn)中實(shí)際的運(yùn)動(dòng)位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。

在機(jī)床各系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，以及運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會(huì)對(duì)機(jī)床加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接影響。

3、提高機(jī)床精度的措施。

3.1提高設(shè)計(jì)水平。

目前我們大量使用的數(shù)控機(jī)床是以國(guó)產(chǎn)機(jī)床為主，機(jī)床的生產(chǎn)企業(yè)基本上的都具有部分的自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計(jì)、制造、改進(jìn)產(chǎn)品的主體部分，機(jī)床的功能件部分人需外購(gòu)。

閉眼機(jī)床局部因受力過(guò)大而造成較大變形，影響加工精度。

機(jī)床主動(dòng)軸在使用過(guò)程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對(duì)其溫度特性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以有效的保持機(jī)床的加工精度。

通常在對(duì)主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)的是有，會(huì)將對(duì)機(jī)床加工精度造成較大影響的構(gòu)件安裝到一個(gè)與主動(dòng)軸中心相交，而且與機(jī)床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側(cè)對(duì)稱的安裝其他構(gòu)件，這樣可以有效的改善機(jī)床因受熱對(duì)加工精度。

3.2提高機(jī)床幾何精度。

數(shù)控機(jī)床的幾何精度能夠?qū)C(jī)床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)中要能夠合理的設(shè)定機(jī)床的工作精度，選擇適合的加工負(fù)荷。

在機(jī)床加工零件的過(guò)程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦?xí)蛊錅囟壬?，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會(huì)造成軸承滾到的變形，嚴(yán)重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。

所以要嚴(yán)格控制主軸軸承的選配間隙。

數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機(jī)床制造企業(yè)會(huì)采用鑲鋼滑動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)來(lái)提高機(jī)床的剛性和精度。

該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機(jī)床具有最好的幾何精度。

3.3綜合提高加工精度。

數(shù)控機(jī)床從設(shè)計(jì)到制造、裝配、使用值一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，對(duì)其加工精度的控制也是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)問(wèn)題，不能僅僅依靠對(duì)某個(gè)或某幾個(gè)量的控制來(lái)獲取較高加工精度。

在生產(chǎn)制造環(huán)境，應(yīng)充分考慮到制造工藝中會(huì)對(duì)機(jī)床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機(jī)械加工對(duì)機(jī)床個(gè)構(gòu)件引起的幾何精度的改變。

然后通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償值的設(shè)定，可有效的提升機(jī)床的加工精度。

4、結(jié)束語(yǔ)。

目前我們國(guó)內(nèi)采用數(shù)控機(jī)床雖然比傳統(tǒng)的加工機(jī)床有更高的加工精度，但是與世界先最先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備還有這很大的差距。

在現(xiàn)有的條件加，為提高機(jī)床的加工質(zhì)量，保持更高的加工精度，需要對(duì)生產(chǎn)工藝精益求精，不斷提高設(shè)計(jì)制作能力。

參考文獻(xiàn)。

數(shù)控車(chē)床論文題目篇十三

摘要：在日常生活中，隨處都可以見(jiàn)到螺絲釘或是螺絲帽相關(guān)的東西，可以說(shuō)人們的日常生活用品離不開(kāi)這些東西，它與人們的生活息息相關(guān)。

無(wú)論是螺絲釘，還是螺絲帽或一些其他的與螺絲相關(guān)的東西都是由螺紋構(gòu)成的。

在機(jī)械工業(yè)制造中，這些帶有螺紋的零件運(yùn)用的相當(dāng)?shù)膹V泛，而螺紋的加工卻是一個(gè)難點(diǎn)。

因此，想要快速高效的提升產(chǎn)品的價(jià)值，必須要提高螺紋的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：螺紋的對(duì)刀;螺紋的加工;螺紋的檢測(cè)。

在起亞數(shù)控車(chē)床上可以車(chē)削的螺紋包含了四種標(biāo)準(zhǔn)，分別是米制、英寸制、模數(shù)與徑節(jié)制。

無(wú)論車(chē)削的螺紋是哪一種，車(chē)船的主軸和刀具之間的關(guān)系是一種連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，即每轉(zhuǎn)動(dòng)一次主軸，相應(yīng)的刀具需要均勻移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。

一、數(shù)控加工普通螺紋之前的準(zhǔn)備工作。

1.1普通螺紋的尺寸。

任何數(shù)控車(chē)床加工普通螺紋都需要一定的尺寸，進(jìn)一步計(jì)算研究加工普通螺紋所需的尺寸，具體包含以下方面：

1.1.1加工普通螺紋之前的直徑。

考慮到加工普通螺紋牙型會(huì)出現(xiàn)一定的膨脹量，加工螺紋之間零件直徑為d/d-0.1p，也可以理解為螺紋直徑減去0.1螺距，大部分狀況下，要按照材料變形情況，小于普通螺紋具體在0.1-0.5之間。

1.1.2加工螺紋的進(jìn)刀量。

可以按照螺紋的地徑對(duì)螺紋的進(jìn)刀量實(shí)行參考，也就是螺紋刀進(jìn)到的最終位置。

螺紋的小徑：大徑-2倍的牙高，牙高=0.45p，應(yīng)當(dāng)要不斷減少螺紋加工產(chǎn)生的進(jìn)刀量，按照詳細(xì)的刀具與工作材料確定進(jìn)刀量。

1.2螺紋刀具的裝刀與對(duì)刀。

1.2.1裝刀。

較高或者較低安裝車(chē)刀，當(dāng)吃刀形成一定的深度時(shí)，車(chē)刀的后刀面便會(huì)頂住工件，隨著也增加了摩擦力，這時(shí)候就會(huì)頂彎工件，甚至產(chǎn)生啃刀問(wèn)題。

假如較低，排出切屑就比較困難，在工件中心形成了車(chē)刀的進(jìn)向力方向，橫進(jìn)的絲杠和螺母之間產(chǎn)生了較大間隙，造成了不斷增加了吃刀深度，進(jìn)而抬起了工件，因此產(chǎn)生了啃刀問(wèn)題。

這時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)車(chē)刀的高度有效調(diào)整，有利于刀尖和工件軸線保持在相同的高度。

在粗車(chē)或者半精車(chē)的過(guò)程中，刀尖所在位置要比工件所在的位置高出大概d(d指的是被加工工件的直徑)。

1.2.2對(duì)刀。

工件的裝夾缺乏穩(wěn)定時(shí)，工件本身的柔韌性無(wú)法對(duì)車(chē)削的刀削力積極承受時(shí)，就會(huì)形成很大的撓度，改變了工件和車(chē)刀的重心高度，加深了切削深度，產(chǎn)生了啃刀問(wèn)題，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)固定工件裝夾，可以將尾座頂尖，進(jìn)一步加大工件的剛性。

二、數(shù)控加工普通螺紋的方法。

當(dāng)前，在數(shù)控車(chē)床中，通常情況下切削螺紋加工方法包括g32直進(jìn)式切削方法、g92直進(jìn)式切小方法和g76斜進(jìn)式切削方法，但是由于不同的切削方法，編程方法也不一樣，因此形成不同的加工誤差。

2.1g32直進(jìn)式切削方法。

由于兩側(cè)的刀刃同一時(shí)間開(kāi)展工作，形成了較大的切削力，排削工作也十分困難，因此在開(kāi)展切削工作時(shí)，非常容易磨損兩側(cè)的切削刃。

當(dāng)螺紋切削螺距較大時(shí)，由于形成了較大的切削深度，也會(huì)對(duì)刀刃造成較大磨損，導(dǎo)致螺紋形成了中徑誤差。

但是，牙形加工精度也要求很高，因此在通常狀況下，一般用于加工小螺距螺紋。

在刀具移動(dòng)刀削時(shí)，都需要編程積極實(shí)現(xiàn)，因此造成了較長(zhǎng)的加工過(guò)程。

另外由于十分容易磨損刀刃，因此加工時(shí)需要經(jīng)常組織測(cè)量。

2.2g76斜進(jìn)式的切削方法。

由于采取的單側(cè)刀刃加工，非常容易磨損和損傷刀刃，導(dǎo)致加工螺紋面不直，改變了刀尖角，就導(dǎo)致牙形擁有較低的精度。

但是由于其采取但刀刃開(kāi)展工作，刀具承受的負(fù)載不大，較為容易進(jìn)行排屑，同時(shí)形成了遞減式切削深度，因此，通常在大螺距的螺紋加工中采取此方法。

由于該加工方法容易排屑，加工刀刃工況良好。

所以，在要求螺紋精度較低的情況下，這一加工方法十分便捷。

當(dāng)加工高精度螺紋時(shí)，可以采取兩刀加工方法，也就是先采取g76方法實(shí)施粗車(chē)，之后采取g32加工方法實(shí)施精車(chē)，其中刀具必須保證準(zhǔn)確的起始點(diǎn)，否則，容易產(chǎn)生亂扣，報(bào)廢零部件。

通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明，要想提高數(shù)控螺紋加工的精度，必須要從刀具的幾何參數(shù)、切削液以及程序的編程這三方面進(jìn)行提高。

3.1選擇合理的刀具幾何參數(shù)。

在螺紋刀的兩個(gè)刀刃上摸出寬度為0.2～0.4mm倒棱，r=5°，刀尖角應(yīng)減小30°，磨成59.5°。

在安裝螺紋車(chē)刀的時(shí)候，盡量縮減伸出來(lái)的長(zhǎng)度，防止由于缺乏刀桿剛性進(jìn)一步造成切削發(fā)生振動(dòng)。

安裝螺紋車(chē)刀高度也需要關(guān)注，較高，后刀面便會(huì)頂住工件，加大了摩擦力，進(jìn)一步形成了扎刀問(wèn)題;較低，不容易排出切屑，就會(huì)把工件頂起，造成“軋車(chē)”。

因此，正確的位置是工件中心比刀尖位置低0.1～0.3mm。

3.2選擇切削液。

在對(duì)螺紋進(jìn)行切削過(guò)程中，科學(xué)選擇切削液，能夠減少切削形成的熱量，避免由于溫度較高形成的誤差：在金屬表面產(chǎn)生薄膜，在工件和刀具之間減少摩擦力，還能夠清除鐵屑，減少工件表面形成的粗糙程度，可以有效地減少刀具的磨損。

3.3對(duì)編輯的程序工藝處理。

由于不同的切削方法，自然程序編程也不相同，造成了不同的加工誤差，因此操作應(yīng)用過(guò)程中必須認(rèn)真研究，并且采取科學(xué)的編輯指令獲得較高的加工精度，使零件質(zhì)量良好。

3.4檢測(cè)普通螺紋。

通常情況下，測(cè)量保準(zhǔn)的螺紋一般采取螺紋環(huán)視或者塞規(guī)的方法。

對(duì)外螺紋測(cè)量時(shí)，假如恰好旋進(jìn)螺紋過(guò)端環(huán)規(guī)，可是止端環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，表明螺紋符合加工要求;反之，則不符合要求。

在對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行測(cè)量時(shí)，采取螺紋塞規(guī)，利用同樣的方法進(jìn)行測(cè)量，除了采取螺紋環(huán)規(guī)與塞規(guī)測(cè)量之外，還可以通過(guò)螺紋千分尺對(duì)螺紋中徑和齒厚進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)游標(biāo)卡尺對(duì)螺紋中徑和蝸桿節(jié)徑齒厚進(jìn)行測(cè)量，采取量針按照三針?lè)椒▽?duì)中徑進(jìn)行測(cè)量。

結(jié)語(yǔ)。

綜合分析，在數(shù)控車(chē)削螺紋的過(guò)程中，形成各種形式的故障，不但包含了設(shè)備因素，還包含了刀具和操作人員的因素，在解決故障過(guò)程中，要聯(lián)系實(shí)際情況詳細(xì)進(jìn)行分析，通過(guò)各種檢測(cè)和診斷方法，尋找對(duì)其造成影響的相關(guān)因素，并且采取科學(xué)措施，車(chē)削出高品質(zhì)、高質(zhì)量的螺紋。

參考文獻(xiàn)。

[1]鮑志揚(yáng).淺談數(shù)控車(chē)床普通螺紋的加工[z].中國(guó)數(shù)控教育網(wǎng)，.

摘要：螺紋加工是車(chē)床操作工必備技能。

在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有g(shù)32直進(jìn)式切削方法、g76斜進(jìn)式切削方法，結(jié)合我院實(shí)踐教學(xué)融入質(zhì)量控制技術(shù)，爭(zhēng)取加工出高精度的零件及高的合格率。

在目前的數(shù)控加工中，螺紋切削一般有兩種方法：g32直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法不同，編程的方法不同，加工誤差也不同。