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2023年球團廠安全生產(chǎn)年終總結報告 球團廠上半年工作總結篇一

1．球團礦生產(chǎn)工藝有何特點？

與燒結生產(chǎn)工藝相比，球團礦生產(chǎn)工藝具有下述特點：

（1）對原料要求嚴格，而且原料品種較單一。一般用于球團生產(chǎn)的原料都是細磨精礦，比表面積大于1500~1900cm2/g。水分應低于適宜造球水分，sio2不能太高；

（2）由于生球結構較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設置干燥和預熱工序；

（3）球團形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機或鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團礦時，一般可使用低負壓風機；

（4）大多數(shù)球團料中不含固體燃料，焙燒球團礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

2．球團礦生產(chǎn)應用較普遍的方法有哪幾種？各有何優(yōu)缺點？

球團生產(chǎn)應用較為普遍的方法有豎爐球團法、帶式焙燒機球團法和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法。這三種方法的主要優(yōu)缺點如下：

（1）豎爐球團法優(yōu)點：設備簡單，對材質(zhì)無特殊要求，操作維護方便，熱效率高；缺點是：單機生產(chǎn)能力小，最大年產(chǎn)量50萬噸，加熱不均勻，一般只適應于焙燒磁鐵礦球團。

（2）帶式焙燒機球團法優(yōu)點：全部工藝過程在一臺設備上進行，設備簡單、可靠、操作維護方便，熱效率高，單機生產(chǎn)能力大，達500萬噸／年，適應焙燒各種原料；缺點是：需要耐熱合金鋼較多。

（3）鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法優(yōu)點：焙燒設備較簡單。焙燒均勻，單機生產(chǎn)能力大，適應各種原料的球團焙燒；其缺點是：干燥預熱、焙燒和冷卻需分別在三臺設備上進行，設備環(huán)節(jié)多。3．簡述球團礦生產(chǎn)的工藝流程。

各種球團生產(chǎn)方法在球團焙燒前的工藝和設備基本相同，一般包括原料準備、配料、混合、造球、布料、焙燒等過程，具體工藝流程見圖4-1。

圖4-1 球團礦生產(chǎn)工藝流程

4．根據(jù)用途與化學成分的不同，生產(chǎn)球團礦的原料可分為哪兩類？

根據(jù)用途與化學成分，球團原料可分為兩類。一類是含鐵原料，主要是鐵精礦粉，其含鐵量應大于64％，一般占造球混合料的90％以上，系球團基體。另一類主要是含鐵少或不含鐵的原料，主要用于促進造球，改善球團物理機械特性和冶金特性。

5．球團礦生產(chǎn)對鐵精礦有哪些方面的要求？

鐵精礦的質(zhì)量對生球、成品球團礦的質(zhì)量起著決定性的作用。球團礦生產(chǎn)對鐵精礦的要求如下：

①粒度：適合造球的精礦小于0.044mm（-325目）部分應占60％~85％，或小于0.074 mm（-200目）部分應占90％以上，比表面積大于1500 cm2 /g。細粒精礦粉易于成球，粒度愈細，成球愈好，球團強度愈高。但粒度并非愈細愈好，粒度過細磨礦時能耗增加，選礦后脫水困難。

②水分：水分的控制和調(diào)節(jié)對造球過程、生球質(zhì)量、干燥焙燒、造球設備工作影響很大。一般磁鐵礦和赤鐵礦精粉適宜的水分為7.5％~l0.5％，小于0.044 mm占65％時，適宜水分為8.5％，而小于0.044 mm占90％時，適宜水分為11％，水分的波動不應超過±0.2％，且越小越好。

③化學成分：化學成分的穩(wěn)定及其均勻程度直接影響生產(chǎn)工藝過程和球團礦的質(zhì)量，全鐵含量波動小于±0.5％，二氧化硅含量波動小于±0.3％。6．生產(chǎn)球團礦的含鐵原料，除鐵精礦粉外，還包括哪些種類？

除鐵精礦粉外，有些從其他熱處理加工或者化學加工過程中獲得含鐵物料也可以單獨地或同鐵精礦粉混合用來制成球團，這類含鐵原料包括：黃鐵礦燒渣、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、高爐爐塵等。一般各種爐塵粒度很細，比表面積大，而燒渣和軋鋼皮須細磨后方可造球。

7．若原料不能滿足造球工藝要求，應如何處理？ 原料進廠后若不能滿足造球工藝要求，需要進行加工處理，主要有再磨、干燥、中和等。

再磨可分為干磨和濕磨兩種，如圖4-2所示。采用的磨礦設備為圓筒型磨機，多用鋼球作為磨礦介質(zhì)，有時采用鋼棒或塊礦（“礫石”）作為磨礦介質(zhì)。

干燥也分為兩種，一種是將精礦粉或混合料全部經(jīng)干燥機干燥至造球適宜的水分，另一種是將部分精礦干燥，與其他未經(jīng)干燥的精礦配合使用。我國精礦粉含水一般都較高，不利于造球，因此在造球前有必要進行干燥，使礦粉含水量降到低于最適宜造球的濕度。

圖4-2 造球原料磨礦工藝流程

a—濕磨；b—干磨

中和是為了控制和減少原料化學成分的波動，保持原料化學成分的穩(wěn)定。中和的方法與燒結原料的準備處理相似。

8．球團生產(chǎn)中通常采用哪些材料作黏結劑？

黏結劑同細磨礦石顆粒相結合有利于改善濕球、干球以及焙燒球團的特性。最主要的一種黏結劑是水，球團生產(chǎn)使用的黏結劑有膨潤土、消石灰、石灰石、白云石和水泥等。氧化固結球團常用膨潤土、消石灰兩種，水泥通常是生產(chǎn)冷凝固結球團的黏結劑。

9．膨潤土含有哪些主要成分？

膨潤土是使用最廣泛、效果最佳的一種優(yōu)質(zhì)黏結劑，它以蒙脫石為主要成分，蒙脫石又稱微晶高嶺石或脈嶺石，是一種具有膨脹性能呈層狀結構的含水鋁硅酸鹽，其化學分子式為：si8al4o20（oh）h2o，化學成分為sio2 66.7％，al2o328.3％。4·膨潤土實際含sio260％~70％，al2o3為15％左右，另外還含有其他雜質(zhì)，如fe2o3、na20、k2o等。

10．膨潤土在球團礦生產(chǎn)中有哪些作用？

膨潤土在球團礦生產(chǎn)中可提高生球強度、調(diào)劑原料水分、穩(wěn)定造球作業(yè)，提高物料的成核率和降低生球長大速度，使生球粒度小而且均勻。同時膨潤土還能提高生球的熱穩(wěn)定性，既提高了生球的爆裂溫度和生球干燥速度，縮短了干燥時間，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。11．球團礦生產(chǎn)對膨潤土有哪些技術要求？

球團礦生產(chǎn)對膨潤土的技術要求：蒙脫石含量大于60％；吸水率（2 h）大于120％；膨脹倍數(shù)大于12倍；粒度小于0.074mm占99％以上；水分小于10％。膨潤土用量一般占混合料的0.5％~1.0％。國外膨潤土的用量為混合料的0.2％~0.5％，國內(nèi)由于精礦粉粒度較大而膨潤土用量較多，一般占混合料的1.2％~1.5％。膨潤土經(jīng)焙燒后殘存部分的主要成分為sio2和al2o3，每增加1％的膨潤土用量，要降低含鐵品位0.4％~0.6％，應盡量少加。

12．如何對膨潤土進行加工處理，使其符合球團礦的生產(chǎn)要求？

對膨潤土的加工處理主要是破碎或碾壓，然后干燥，由平均自然水分30％干燥到7％~8％。為了保持膨潤土的活性，干燥溫度應不超過150℃，干燥之后或干燥過程中，將膨潤土磨細，磨到小于0.074 mm粒級的至少占99％。膨潤土要使用密封容器運輸，如槽式卡車或裝袋運輸。

13．球團礦生產(chǎn)中添加熔劑的目的是什么？常用的熔劑有哪些？

球團礦生產(chǎn)添加熔劑的目的主要是改善球團礦的化學成分，特別是其造渣成分，提高球團礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。

常用的堿性添加劑有消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物。其性質(zhì)、作用和要求與燒結用熔劑相同，但粒度要求比燒結更細，細磨后小于0.074mm含量為90％以上。

14．球團礦生產(chǎn)中配料的目的是什么？

配料是為了獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

15．球團礦生產(chǎn)中如何進行配料計算？配料計算方法通常有哪兩種？

應根據(jù)原料成分和高爐冶煉對球團礦化學成分的要求進行配料計算，以保證球團礦的含鐵量、堿度、含硫量和氧化亞鐵含量等主要指標控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

配料計算方法通常有兩種，一種是根據(jù)原料品種和化學成分首先確定配料比，然后進行計算；另一種是根據(jù)球團礦的技術條件，主要是球團礦的含鐵量和堿度確定后再進行配料計算。先進行各種精礦粉單燒計算，再確定配加率，計算過程與燒結配料的計算方法相似。

16．球團礦生產(chǎn)中通常采用何種配料形式？

球團礦生產(chǎn)中配料形式通常為集中配料。集中配料是把各種原料全部集中到配料室，分別貯存在各種配料槽內(nèi)，然后根據(jù)配料比進行配料。配料的方法為容量法和質(zhì)量法，常用采用質(zhì)量配比法，也有采用x射線分析儀對混合料作快速分析，按原料化學成分配料的方法。鐵精礦和熔劑大多采用圓盤給料機給礦和控制料量，并經(jīng)過皮帶秤或電子秤稱量配料。為了提高生球強度往往在混合料中加入少量黏結劑，黏結劑的配入由稱量鐵精礦的皮帶發(fā)出信號來控制。17．為何要對球團礦生產(chǎn)原料進行充分混合？

由于球團礦生產(chǎn)中膨潤土、石灰石粉等添加劑的加入量很少，為了使它們能在礦粉顆粒之間均勻分散，并使物料同水良好結合，應加強混合作業(yè)。18．球團礦生產(chǎn)中對生球的一般要求是什么？

造球是球團生產(chǎn)工藝的關鍵，生球的質(zhì)量對成品球團礦的質(zhì)量影響很大，必須對生球質(zhì)量嚴格要求。對生球的一般要求是粒度均勻，強度高，粉末含量少。粒度一般應控制在9~16 mm。每個球的抗壓強度濕球不小于90 n／個，干球不小于450 n／個，落下強度自500mm高落到鋼板上不小于4次；破裂溫度應大于400℃；干球應具有良好的耐磨性能。

19．球團礦生產(chǎn)中混合料的造球設備通常有哪幾種？

混合料的造球設備常用有圓筒造球機和圓盤造球機，個別廠也有采用圓錐造球機的。20．簡述圓筒造球機工藝流程。

圓筒造球機工藝流程見圖4-3：將準備好的混合料裝入圓筒造球機上端給料口，必要時往規(guī)定區(qū)域上噴水，以達到最佳造球狀態(tài)。混合料沿著平滑的螺旋線向排料口滾動。根據(jù)圓筒長度、傾角、轉(zhuǎn)速和填充率的不同，圓筒造球機制出一定粒度組成的生球，其造球能力依礦石種類而變化，成球性能是：褐鐵礦比赤鐵礦好，赤鐵礦比磁鐵礦好。按照這種方式造球，圓筒造球機在實際的造球過程中不能產(chǎn)生分級作用。因此，圓筒造球機的排料須經(jīng)過篩分，將所需粒度的生球分離出來。全部篩上大塊均經(jīng)過破碎之后再同篩下碎粉和新料匯合后一起返回圓筒造球機。根據(jù)操作條件的不同，循環(huán)負荷量可以為新料的100％~200％。隨著循環(huán)負荷的加入，造球混合料要反復通過圓筒造球機，直至制成合格生球排出時為止。為了分出合格粒級生球，保持生球的質(zhì)量，生球篩必須具有足夠的能力，以彌補混合料較大的波動。

圖4-3 圓筒造球機工藝流程示意圖

21．生球篩主要有哪兩種形式？輥篩與振動篩相比，有何優(yōu)點？

生球篩主要有振動篩和輥篩兩種形式。振動篩正逐漸被輥篩所取代，在相同的條件下，輥篩的篩分效率比振動篩高約25％，且輥篩操作運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，振動較輕，采用輥篩會得到表面質(zhì)量更好的生球。22．簡述圓盤造球機工藝流程。

圓盤造球機工藝流程見圖4-4：混合料給入造球盤內(nèi)，受到圓盤粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圓盤內(nèi)轉(zhuǎn)動時，細顆粒物料被提升到最高點，從這點小料球被刮料板阻擋強迫向下滾動，小料球下落時，黏附礦粉而長大，小球不斷長大后，逐漸離開盤底，它被圓盤提升的高度不斷降低，當粒度達到一定大小時，生球越過圓盤邊而滾出圓盤。在圓盤的成球過程中產(chǎn)生了分級效應，排出的都是合格粒度的生球，生球粒度均勻，不需要過篩，沒有循環(huán)負荷。

圖4-4 圓盤造球機工藝流程示意圖

23．如何將合格粒度的生球輸送給焙燒機？

一般情況下，焙燒所需生球總量是由多臺造球機制出的，生球集中到一條集料皮帶機上輸送給焙燒機。生球的輸送設備對生球的抗壓強度、落下強度以及轉(zhuǎn)鼓強度均有很高要求，其主要任務就是將生球完好無損地傳送給下一個工藝階段。如圖4-5所示，每個生球向下滾動的旋轉(zhuǎn)方向同圓輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，滾到兩輥間隙內(nèi)的生球被后面的生球頂出，從輥子頂面滾過，又滾入下一個輥隙內(nèi)。同時，生球被橫向推開分布到輥式布料器的整個寬度上。

圖4-5 輥式布料器工作方式示意圖

a-輥間生球運動狀態(tài);b-往焙燒機臺車上布料

24．目前國內(nèi)外球團礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？

目前國內(nèi)外球團礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機法、鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設備都是相同的，帶式焙燒機法的產(chǎn)量占的比例最大，鏈算機-回轉(zhuǎn)窯次之，豎爐法最小。此外，還有環(huán)式焙燒機法等。

25．球團礦焙燒工藝過程一般包括哪幾個環(huán)節(jié)？

球團礦焙燒工藝過程一般包括布料、干燥、預熱、焙燒和冷卻幾個環(huán)節(jié)。26．豎爐法焙燒球團礦有何優(yōu)、缺點？

豎爐是國外用來焙燒球團礦最早的設備，具有結構簡單、材質(zhì)無特殊要求、投資少、熱效率高，操作維修方便等優(yōu)點；但是單爐產(chǎn)量小，對原料適應性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對熟料的要求，在應用和發(fā)展上受到限制。27．簡述豎爐法焙燒球團礦的工藝過程。

豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設備，在爐頂通過布料設備將生球裝入爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進入爐內(nèi)，熱氣體自下而上與自上而下的生球進行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預熱進入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進行高溫固結反應，然后在爐子下部進行冷卻和排出，整個過程是在豎爐內(nèi)一次完成。

28．豎爐法焙燒球團礦通常有哪幾種布料形式？各有何特點？

豎爐早期采用矩形布料。料線貼近爐壁自動布料，料面呈深v形，中心低，靠近爐壁處高。這種布料形成的縱向中心線周圍的溫度達不到球團礦所需要的理想焙燒溫度。后來改為橫向布料，見圖4-6，橫向布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料機上裝有料面探測器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度，采用這種布料裝置，爐內(nèi)溫度和氣流分布均得到明顯改善。

我國豎爐都采用直線布料，見圖4-7。架設在屋脊形干燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料裝置大大簡化了布料設備，提高了設備作業(yè)率，縮短了布料時間。但布料車沿著爐口縱向中心線運行，工作環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強爐頂排風能力，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。

圖4-6 橫向布料系統(tǒng)示意圖圖4-7 豎爐直線布料示意圖

(a)布料車與布料線路垂直;(b)布料車與布料線路平行

29．國內(nèi)外豎爐是如何實現(xiàn)對生球的干燥和預熱的？

國外豎爐生球自上往下運動，與預熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進行干燥，無專門的干燥設備。生球下降到離料面120~150mm深度處，相當于經(jīng)過了4~6分鐘的停留時間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預熱，磁鐵礦開始氧化。當爐料下降到500mm時，便達到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。

我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150~200mm。預熱帶上升的熱廢氣和從導風墻出來的熱廢氣（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550~750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進行熱交換，達到使生球干燥的目的。生球在干燥床上經(jīng)過5~6分鐘后基本上完成了干燥過程到達爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動進行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近（離墻200毫米左右），大球由于具有較大的動能，多滾向中心導風墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)展。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。

2023年球團廠安全生產(chǎn)年終總結報告 球團廠上半年工作總結篇二

礦業(yè)公司球團廠學習總結

2011年10月24日至28日，在首鋼礦業(yè)公司球團廠進行了為期五天的參觀學習，現(xiàn)將學習情況做如下總結：

一充足的原料供應

進廠礦粉為水廠鐵粉（水廠高品tfe68.2%，水廠尾砂再選tfe66.98%），原料品味非常穩(wěn)定，最大波動不超過0.7%；其皂土為自產(chǎn)，主要指標：水分≤10%，粒度≥92%，吸水率≥360。

另外，其精礦庫倉體較大，一個倉體能裝600余噸礦粉，共10個，同時，在配加過程中不允許倉體灌料，保證下料的穩(wěn)定性。

二先進的生產(chǎn)設備

通過對全廠設備的觀察，廠內(nèi)設備的先進性主要體現(xiàn)在自動化系統(tǒng)，其計控儀表都采用進口設備，運行穩(wěn)定、精度高，更大程度的滿足了生產(chǎn)需要。例如：其皮帶秤系統(tǒng)都采用西門子bw500稱重控制儀，精度：0.1%（下圖），其精度高、下料穩(wěn)定，滿足了配料、計量等各方面要求，為造球系統(tǒng)造好成品球奠定了基礎。

上圖布料系統(tǒng)為一系列小球輥篩，拍攝當時看到的成球非常均勻。另外，小球輥、大球輥與電機連接時使用的是萬向軸連接，其使用壽命長，很大程度上減少了使用軟連接時，軟連接損壞而造成的停機事故。礦業(yè)公司球團廠二系列篩分系統(tǒng)采用的是在每個造球盤下面固定一排輥篩，個人覺得這樣更能有效的篩分出合格的球團。

在重點和關鍵皮帶上逐步加裝了欠速、拉繩、跑偏、防堵料、防撕裂、防躺臥等各類自動監(jiān)測和保護開關，并制定專門的皮帶保護裝置管理辦法。

自動糾偏裝置安全裝置欠速裝置

三健全的規(guī)章制度

首鋼礦業(yè)公司球團廠成立于1985年，20多年的工作基礎形成了一系列的規(guī)章制度。由于接待人的關系，只看到了生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)行使用的管理制度，其中包括公司下發(fā)的專業(yè)制度11項、球團廠下發(fā)的專業(yè)制度9項以及各區(qū)域建立的規(guī)章制度，為管理工作奠定了基礎。

四專業(yè)的管理體系

全廠的基礎工作，交接班、班前會、點檢、每日重點工作、獎懲情況……均可在廠內(nèi)erp上察看完成情況。技術點檢、設備點檢，一般情況下每天上午9:00-11:00對現(xiàn)場進行巡檢（按照指定路線），到固定崗位erp

系統(tǒng)登錄，并對相應的點檢項目進行點擊，確保了

點檢人員對現(xiàn)場設備運行情況的了解，對存在隱患的部位以及設備做到第一時間的發(fā)現(xiàn)和處理。下午點檢人員即對上午所做的點檢工作進行總結，上傳到erp。

參觀人員進出現(xiàn)場控制比較嚴格，很多區(qū)域在沒有接待人員陪同時不允許進入現(xiàn)場，據(jù)當班崗位反應，此項納入了考核內(nèi)容。

學習期間，受銷售影響，二系列停機，主要參觀了一系列的原料區(qū)、焙燒一區(qū)、動力區(qū)，整體發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)衛(wèi)生做得比較好，據(jù)了解廠內(nèi)設有一個班組專門負責衛(wèi)生清掃。下圖為礦業(yè)公司球團廠焙燒一區(qū)皮帶通廊三創(chuàng)發(fā)言資料。

礦業(yè)公司球團廠還定期組織對生產(chǎn)崗位和維檢人員進行考試，考試內(nèi)容對應相關崗位的基本理論知識和工藝要求，以及維檢人員的技術考試，根據(jù)考試成績進行獎懲。

與首鋼礦業(yè)公司球團廠相比，我們廠屬于新興的球團單位，技術力量和生產(chǎn)經(jīng)驗存在許多缺陷和不足，但是我們也存在不少優(yōu)勢，如：廠房的土建設計、廠內(nèi)的綠化環(huán)保，最重要的是我們廠從生產(chǎn)職工到管理人員基本都是大中專以上學歷，接受新事物的能力都有明顯的優(yōu)勢，這就是一支強大的儲備力量，只要人人發(fā)揮自己的優(yōu)勢，努力學習，一定會把我們首秦龍匯球團廠建設成為全國球團行列的領先企業(yè)。

董圓圓

2011-11-17

2023年球團廠安全生產(chǎn)年終總結報告 球團廠上半年工作總結篇三

燒結球團廠安全目標實施方案

1.目的：

為了保證安全目標的實施，為員工提供一個健康、安全的工作

環(huán)境，根據(jù)燒結球團廠特有的生產(chǎn)崗位多、生產(chǎn)工序多、特種設備多、潛在的安全隱患多的生產(chǎn)特點，本著“以人為本、科學管理、關愛生命、安全至上”的方針，特制定本方案，對燒結球團廠的各項活動進行有效的控制。

2.安全目標：

1.無重大工傷事故發(fā)生

2.有人崗位噪聲、粉塵達標合格率為100%；

3.無人崗位噪聲、粉塵達標合格率為90%以上；

4.高溫、粉塵、噪音崗位職業(yè)病發(fā)生率為零

3.目標實施方案：

3.1 工亡事故為零；

各崗位、作業(yè)點作業(yè)人員嚴格按安全操作規(guī)程操作，相關車間加

強員工技能培訓，提高員工的責任心，在員工心中樹立“我要安全”的思想。

2.2 重傷事故控制在員工總數(shù)的0.25%；

對各崗位員工進行不定期安全教育與技能培訓，提高操作水平，安全員每天到車間進行安全監(jiān)督檢查，同時還不定期進行夜間安全檢查；勞防用品按有關規(guī)定及時發(fā)放，做好發(fā)放記錄，員工應正確佩戴。

2.3 一般性工傷事故控制在員工總數(shù)的0.5%；

認真開好每周六的班組安全活動，組織職工學習各類安全學習材

料和事故案例，提高職工的安全意識與自我保護意識；深入開展隱患排查與整改工作。

2.4 設備事故下降為零；

加強設備、設施的點、巡檢工作，加大自查整改工作確保設備、設施運行完好；做好對特種設備的周期性檢測檢驗工作，做好特種設備周期性檢測檢驗報告的管理和特種設備的臺帳管理工作。

2.5 職業(yè)病發(fā)生率控制在員工總數(shù)的0.25%；

對造成粉塵泄露、噪音增大的設備、設施加大改進力度，著力改

善工作條件；做好對高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員職業(yè)病的防護教育工作，提高他們防止職業(yè)并發(fā)生的意識和自我保護能力；加強高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員的安全防護工作，并經(jīng)常性進行檢查。