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通過(guò)寫(xiě)讀后感,我們可以更好地記錄和分享自己的閱讀體驗(yàn),與他人交流思想和感受。如何寫(xiě)一篇有獨(dú)特觀點(diǎn)、深入思考的讀后感?這些讀后感范文或許能夠給大家提供一些寫(xiě)作思路和靈感。
精益創(chuàng)業(yè)讀后感篇一
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀,還是在20xx年。那時(shí),自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn),我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師,自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了,于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué),但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū),很像是廣告,似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢(xún)的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō),是極其欠缺的。所以草草讀完,也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移,數(shù)年之后,隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富,我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟,正是如此,也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展,這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字,便到處尋找,不著,干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買(mǎi)來(lái)本,居然還是珍藏版,當(dāng)然,根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀,完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作,有成功,更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題,大公司有大公司的困難,小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫,也有局限,而歐洲公司更求穩(wěn)定,而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司,向大家宣揚(yáng)的`不只是信心,而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中,有長(zhǎng)處也有短處,而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì),但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好,但技術(shù)沉淀淺;美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手,但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外,值得一提的是他用最后一章的篇幅,重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái),引導(dǎo)大家展開(kāi)思考,并尋求新的突破。于是,我才明白,書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上,而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上,將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。
因此,我建議如果您初涉精益,沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn),這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn),這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想,如果你是個(gè)精益的專(zhuān)家,苦于尋找新的突破,或許再讀一遍,你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益創(chuàng)業(yè)讀后感篇二
精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱(chēng)為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程:定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者,思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時(shí),建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想:(浪費(fèi)),專(zhuān)指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤;
第二、生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;
第三、因此造成的庫(kù)存和積壓;
第四、不必要的工序;
第五、員工的盲目走動(dòng);
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí),使做下一道工序的人只能等待;
第八、以及商品和服務(wù)不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求;
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由最終客戶(hù)來(lái)確定,價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足客戶(hù)需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù),而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶(hù)的立場(chǎng)來(lái)看,這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而,由于許多原因,生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始,通過(guò)與客戶(hù)的對(duì)話(huà),為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),而要在把強(qiáng)有力的專(zhuān)職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專(zhuān)家的作用,并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中,沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐,但是,形成一個(gè)明確的觀點(diǎn),知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述,精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況,商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是:在從概念設(shè)想,通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程,到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù);在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù);在從原材料制成最終產(chǎn)品,送到用戶(hù)手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步,但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益創(chuàng)業(yè)讀后感篇三
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰,處理起來(lái)更加具有目的性和條理性,在書(shū)中主要講述推行精益生產(chǎn),何為精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等,精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍,其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱(chēng)為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。
在《精益思想》這本書(shū)中,它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程:定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美,想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者,思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流),采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件:同時(shí),建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始,通過(guò)與客戶(hù)的對(duì)話(huà),為具有特定功能以特定價(jià)格,提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值,這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù),而要在把強(qiáng)有力的專(zhuān)職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專(zhuān)家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流,價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng),這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的.作業(yè)流程,實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的產(chǎn)品,往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定,沒(méi)有任何的停滯,往上,公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中,所有的工序銜接均在流動(dòng)的,沒(méi)有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,即完全以客戶(hù)為需求進(jìn)行組織生產(chǎn),客戶(hù)要什么,我們組織生產(chǎn)什么,外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想,一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿,也是一種修煉的秘籍,雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí),對(duì)精益思想的理解還不夠深刻,隨著不斷的深入,不斷的改善,不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。(徐懷銀)。
精益創(chuàng)業(yè)讀后感篇四
看完這本書(shū),我明白精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱(chēng)為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程:定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行,思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時(shí),建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想:浪費(fèi),專(zhuān)指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一,需要糾正的錯(cuò)誤;
第二,生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;
第三,因此造成的庫(kù)存和積壓;
第四,不必要的工序;
第五,員工的盲目走動(dòng);
第六,貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七,由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí),使做下一道工序的人只能等待;
第八,商品和服務(wù)不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由最終客戶(hù)來(lái)確定,價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足客戶(hù)需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù),而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的,從客戶(hù)的立場(chǎng)來(lái)看,這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而,由于許多原因,生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始,通過(guò)與客戶(hù)的對(duì)話(huà),為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),而要在把強(qiáng)有力的專(zhuān)職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專(zhuān)家的作用,并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中,沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐,但是,形成一個(gè)明確的觀點(diǎn),知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述,精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況,商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。
作為銀行工作人員,我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化,網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率,可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對(duì)每日班前,營(yíng)業(yè)期間和班后等工作過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的分析,運(yùn)用時(shí)間管理方法對(duì)日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配,將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角,能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問(wèn)題,提高工作效率,減少員工不必要的工作浪費(fèi)。
精益創(chuàng)業(yè)讀后感篇五
現(xiàn)如今實(shí)體經(jīng)濟(jì)面臨的不僅僅是生存之道,更多的是面臨如何在客戶(hù)規(guī)定的數(shù)量與時(shí)間提高利潤(rùn),那就只有控制成本的投入,降低物料的消耗,減少操作的時(shí)間。而這一切都要從源頭抓起,一步一步的進(jìn)行改善。怎樣去改善?那就要搞好精益生產(chǎn)。
《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,方法革新上的一個(gè)里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
從我的角度觀察,普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高,管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握,特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍,進(jìn)行環(huán)境渲染,如:?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境,從員工素養(yǎng)提升入手,開(kāi)展改善提案活動(dòng),從而使公司整體水平提升縮短時(shí)間,降低不必要的浪費(fèi),確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本,一切為了縮短時(shí)間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。
我作為生產(chǎn)一線(xiàn)的一名管理者,為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)觀察及時(shí)解決問(wèn)題,并在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任,發(fā)現(xiàn)員工犯了錯(cuò)時(shí),應(yīng)先找原因,并擔(dān)當(dāng)責(zé)任?,F(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動(dòng)比較頻繁,如果解決這種狀況呢?都說(shuō)管人先管心,首先,我們?cè)谏a(chǎn)當(dāng)中要走平民化線(xiàn)路,讓全體員工都能意識(shí)到自己都是有價(jià)值的,讓員工們帶著這種意識(shí)投入生產(chǎn)當(dāng)中;其次,我們要關(guān)心員工,讓員工有家的感覺(jué),我們要隨時(shí)注意觀察員工并及時(shí)做好有效的溝通,讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護(hù),去關(guān)愛(ài)。讓員工時(shí)刻記住我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì),要做好團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
如何提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率,就是把一個(gè)人做的事,盡量想辦法分成多人合作,把操作時(shí)間平攤,在不停機(jī)器的情況下,把準(zhǔn)備工作全面完成,想辦法縮短停機(jī)器以后的切換時(shí)間,想辦法把停機(jī)器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機(jī)可操作的事情,達(dá)到縮短時(shí)間。在機(jī)器休息的時(shí)候,進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù),能夠保證機(jī)器能夠快速的正常啟動(dòng),安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量,讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。
最后我們的'思想不能迂腐,要善于改變,不能因?yàn)殚L(zhǎng)久以來(lái)都是這樣的操作方式,從而一直停留在舊的方式里操作,要有一個(gè)追求改變的心,不停的去思考,去探索。這里需要集思廣益,多人合作,全民參與,達(dá)到極致。
依稀還記得海爾張瑞敏的一句話(huà)"什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單,把每一件簡(jiǎn)單的事情做好就是不簡(jiǎn)單".做精益,我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)2次,就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是全體員工都要做的,每個(gè)人都不例外,要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想,從而達(dá)到改變,公司才能有變化。
精益創(chuàng)業(yè)讀后感篇六
從大野耐一第一次提出消除浪費(fèi)到精益(lean)這個(gè)術(shù)語(yǔ)的出現(xiàn),已經(jīng)幾十年過(guò)去了,精益生產(chǎn)方式早已為人們所耳熟能詳,數(shù)不清的論文和著作圍繞著“精益”這兩個(gè)字,然而,權(quán)威著作卻寥寥無(wú)幾?!暗前阉蟹椒ňo密聯(lián)系,形成一個(gè)完整的思想體系方面,則大多辭不達(dá)意?!毙疫\(yùn)的是,那些想了解精益生產(chǎn)方式、想學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益思想的人,擁有了《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》。在后者首次出版之后的7年,兩位作者詹姆斯?沃麥克(jamesp.womack)和丹尼爾?瓊斯(danielt.jones)出版了該書(shū)的修訂版,將精益思想的發(fā)展和新認(rèn)識(shí)、新應(yīng)用一一與讀者分享。
人們常常會(huì)將精益和jit、看板等混為一談,其實(shí),精益的意義遠(yuǎn)不止于此。隨著時(shí)代的發(fā)展,這種思想也一直在發(fā)展之中,因?yàn)榫媸冀K和浪費(fèi)(muda)針?shù)h相對(duì),而浪費(fèi)的形式和內(nèi)容在不斷地增加和變化。除了大野耐一曾經(jīng)提出的七種浪費(fèi)之外,沃麥克和瓊斯又補(bǔ)充了一種浪費(fèi),即商品和服務(wù)不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
對(duì)付浪費(fèi)的銳利武器,就是精益思想。兩位作者以這種思想,為管理者提供一種類(lèi)似北極星那樣的可靠行動(dòng)指南。而且,沃麥克和瓊斯將大野耐一針對(duì)日本企業(yè)的生產(chǎn)方式,擴(kuò)展到了歐美國(guó)家;不僅如此,他們也不滿(mǎn)足于精益思想給汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)的翻天覆地的變化,將它擴(kuò)展到了制造業(yè)以外的很多其他行業(yè),包括服務(wù)業(yè)。
對(duì)不同行業(yè)大量企業(yè)的研究和鉆探,沃麥克和瓊斯歸納出了這個(gè)思想體系的五大核心:價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。從這五大核心,發(fā)散出了將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟:根據(jù)用戶(hù)需求,重新定義價(jià)值;按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng);使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái);讓用戶(hù)的需要拉動(dòng)價(jià)值流;不斷完善,達(dá)到盡善盡美。
當(dāng)前面四個(gè)步驟和其他幾個(gè)形成良性循環(huán)的時(shí)候,這個(gè)系統(tǒng)能夠達(dá)到幾近盡善盡美的狀態(tài),
我們可以用一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)。fngp集團(tuán)與世界上最大的密封和填料制造商一起引進(jìn)了精益思想。在三年的時(shí)間里,他們進(jìn)行了六次改善活動(dòng),使生產(chǎn)率提高了991%,所需場(chǎng)地減少了48%。
這幾個(gè)數(shù)據(jù)可以讓人們了解5個(gè)精益原則的卓有成效,乃至能起死回生的效力。但是,最終的數(shù)據(jù)只能讓人們認(rèn)識(shí)到其重要性,假如沒(méi)有一個(gè)實(shí)踐了這些原則的成功真實(shí)范例來(lái)比照,沒(méi)有一個(gè)樣板用以模仿,人們也很難想象能在自己的組織結(jié)構(gòu)中運(yùn)用這些原則。
這種范例,作者指出,“就其細(xì)節(jié)來(lái)講,應(yīng)該足以體現(xiàn)這些原則的基本原理和方法;就其范圍來(lái)講,應(yīng)該足以形成一個(gè)整體概念,成為人們向往的目標(biāo)。更重要的是,它與人們的實(shí)際情形應(yīng)該具有足夠多的共性”。本書(shū)的第二部分,就從這個(gè)角度,提供了多個(gè)范例,從簡(jiǎn)單的小型的企業(yè)逐步過(guò)渡到大型的復(fù)雜的集團(tuán),將精益思想的覆蓋范圍,從原先集中于汽車(chē)等制造行業(yè),大范圍地輻射到了其他五花八門(mén)的行業(yè)。
這一點(diǎn)非常重要。就像一個(gè)數(shù)學(xué)公理,寥寥一兩句話(huà),卻能應(yīng)用于千變?nèi)f化的環(huán)境中。初學(xué)者假如沒(méi)有幾個(gè)范例加以說(shuō)明的話(huà),就可能始終限于紙上得來(lái)終覺(jué)淺的境況之中。而兩位作者明智地認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn),用大量的篇幅將這5個(gè)精益原則輔以實(shí)際案例的說(shuō)明,大大提高了讀者對(duì)其的了解和應(yīng)用。
而在本書(shū)的第三部分,沃麥克和瓊斯對(duì)精益思想的應(yīng)用提出了更高的要求,產(chǎn)生了這樣一個(gè)問(wèn)題:當(dāng)你的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)之后,是否整個(gè)價(jià)值流也已經(jīng)是精益化了呢??jī)r(jià)值流是一個(gè)整體的渠道,只有當(dāng)這個(gè)渠道中不存在停滯現(xiàn)象之后,它才是精益化的。他們提出了另一個(gè)專(zhuān)用詞來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn):精益企業(yè)。這個(gè)企業(yè)不是我們通常理解的企業(yè),而是包括了整個(gè)價(jià)值流中所有相關(guān)的企業(yè),確切地說(shuō),應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)的聯(lián)合體,像鏈條一樣,牽一發(fā)而動(dòng)全身。對(duì)這些問(wèn)題的處理,是本書(shū)作為權(quán)威精益思想著作的一大特點(diǎn)―并非簡(jiǎn)單地闡述,而是將問(wèn)題不斷推進(jìn)、不斷演化、不斷解決,預(yù)想未來(lái),制定盡善盡美的藍(lán)圖。而這張藍(lán)圖,正是每個(gè)企業(yè)都需要的。如果想擺脫苦苦支撐的現(xiàn)狀,避免被無(wú)情的淘汰,其實(shí),“您的任務(wù)很簡(jiǎn)單,只是去照著干”!
精益創(chuàng)業(yè)讀后感篇七
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀,還是在20xx年。那時(shí),自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn),我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師,自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了,于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué),但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū),很像是廣告,似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢(xún)的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō),是極其欠缺的。所以草草讀完,也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移,數(shù)年之后,隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富,我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟,正是如此,也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展,這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字,便到處尋找,不著,干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買(mǎi)來(lái)本,居然還是珍藏版,當(dāng)然,根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀,完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作,有成功,更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題,大公司有大公司的困難,小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫,也有局限,而歐洲公司更求穩(wěn)定,而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司,向大家宣揚(yáng)的.不只是信心,而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中,有長(zhǎng)處也有短處,而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì),但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好,但技術(shù)沉淀淺;美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手,但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外,值得一提的是他用最后一章的篇幅,重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái),引導(dǎo)大家展開(kāi)思考,并尋求新的突破。于是,我才明白,書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上,而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上,將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。
因此,我建議如果您初涉精益,沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn),這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn),這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想,如果你是個(gè)精益的專(zhuān)家,苦于尋找新的突破,或許再讀一遍,你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益創(chuàng)業(yè)讀后感篇八
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰,處理起來(lái)更加具有目的性和條理性,在書(shū)中主要講述推行精益生產(chǎn),何為精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等,精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍,其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱(chēng)為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。
在《精益思想》這本書(shū)中,它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程:定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美,想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者,思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流),采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件:同時(shí),建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始,通過(guò)與客戶(hù)的對(duì)話(huà),為具有特定功能以特定價(jià)格,提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值,這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù),而要在把強(qiáng)有力的專(zhuān)職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專(zhuān)家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流,價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng),這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的作業(yè)流程,實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的產(chǎn)品,往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定,沒(méi)有任何的停滯,往上,公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中,所有的工序銜接均在流動(dòng)的,沒(méi)有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,即完全以客戶(hù)為需求進(jìn)行組織生產(chǎn),客戶(hù)要什么,我們組織生產(chǎn)什么,外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想,一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿,也是一種修煉的秘籍,雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí),對(duì)精益思想的理解還不夠深刻,隨著不斷的深入,不斷的改善,不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。
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