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車間物料暫存管理制度 車間物料管理規(guī)定篇一

五、規(guī)程細則 1車間內需暫存的物料

1.1領料員從倉庫領取待生產使用的物料。1.2生產結束后剩余、已拆包暫不退回倉庫的物料。2暫存規(guī)定

2.1車間內物料的暫存均應放置在車間相應的物料備料區(qū)或暫存區(qū)，不得隨意放置。2.2車間原料的暫存

2.2.1車間應按批生產指令領用物料，領用數量應盡量接近實際投料量，每一工序完成后如有剩余應及時退回原料倉庫，詳見smp-wa011《車間剩余物料退回倉庫管理規(guī)程》。

2.2.2待生產使用的原料應暫存在相應生產區(qū)域內的備料區(qū)或暫存區(qū)，按品種、批號分開碼放整齊，其中固態(tài)原料應碼放在垛底上，建立物料使用記錄。2.3車間包材的暫存

2.3.1生產人員從倉庫領回待生產使用的包材或生產結束后剩余的包材，均應暫存在相應生產區(qū)域內的暫存間，按品種規(guī)格、批號分開碼放整齊，紙板桶、產品標簽按實際使用量領取。2.3.2 若為生產結束后剩余的、不退回倉庫的包材，暫存在車間內暫存間的時間應不超過3個月。2.3.3剩余包材在下批生產時優(yōu)先使用。

車間物料暫存管理制度 車間物料管理規(guī)定篇二

smt車間物料管理制度

1．目的

更好的管控smt車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 smt車間 3．說明

3.1a類物料：pcb、bga、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調換）

3.2b類物料：a類以外的ic、各類插座、開關、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

3.3c類物料：電阻、電容、電感等chip料。4.職責

4.1物料員：負責產線物料領退、物料損耗核算及物料管理工作。

4.2生產：負責物料領用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統計、查找。品保：負責不良物料的判定、散料的復核與監(jiān)督生產散料的使用狀況。5.內容

5.1物料員根據《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數量，ic、pcb須100%清點數量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領回smt車間。

5.2領取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱內，標示機種套數放于《待生產物料區(qū)》。5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標識。

5.4當接到安排生產時，操機員在作業(yè)過程中應對a類物料和散料作百分百清點。發(fā)現任何疑點或不足應立即反映并跟催。

5.5操機員依《站位表》上料生產，生產線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。5.6生產時每小時查核1次機臺拋料狀況，發(fā)現a類物料有拋料現象、chip料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。5.7及時將散件收集分類、分裝交由ipqc確認ok后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。5.8生產線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應將空料盤整齊的擺放于專用箱內。每日下班之前由技術員認真的檢查一遍，確保不出現物料被遺棄的現象。5.9當生產完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內。leader安排人員進行盤點，連同數量交于物料員。物料員進行統計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當班l(xiāng)eader，進行物料跟進。5.10若正常損耗統計出不夠支撐生產時，應立即提出申請超領，在物料超領單上注明原因。

5.11pcb、ic等a類物料物料員依每班產量預估發(fā)至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚pcb、ic數量，若交接不清兩班操作人員給予相對應的處罰。5.12如ic和pcb有制程不良時應及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責任者。

5.13嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。

5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責任者承擔。6.相關文件 7.相關表單

車間物料暫存管理制度 車間物料管理規(guī)定篇三

車間物料管理制度

一、倉庫五防管理制度

1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。

1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月

20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環(huán)境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季

節(jié)，若發(fā)現蟲絲、蛀粉、應立即通知qa取樣，qa根據qc的檢驗結果采取處理

措施。

2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。

庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。3 防火 3.1 庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防

部門保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應及時更換。

3.2 保持庫房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。3.3 庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。3.4 庫外做到經常檢查，防止火源隱患。4 防潮 4.1 保持庫內水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現象發(fā)生。4.2 庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。4.3 對易發(fā)霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻

壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末

或有無板結現象。防污染 5.1 庫內不準存放與生產用物料無關的物品。5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變

質。

5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。5.4 固體物料和液體物料分開存放。

5.5 易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

二、物料驗收管理制度

1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：

初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫

2保管員對物料進行接收和初驗工作。

2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規(guī)格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。

2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。3經過上述檢查后，若發(fā)現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。

4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交qa。

5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規(guī)程》編制。

6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區(qū)，并填寫物料請驗單，通知質量部（質監(jiān)處）qa抽樣檢驗；qa人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。

8物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，qa人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部（質監(jiān)處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放

行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。

9.倉庫保管員根據質量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規(guī)定處理。

10對需作檢驗的物料，qa人員應按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內取樣。

三、產品儲存制度

1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。

2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。

3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。

4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。

5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

車間物料暫存管理制度 車間物料管理規(guī)定篇四

車間物料管理制度

為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：

一、物料領用、使用及借用

1、生產領用物料要在《領料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數量、用途等，注明日期、領用人。

2、各部門使用材料時，應嚴格按照領料單規(guī)定的內容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如有錯誤必須重新填寫，對不合格的領料單，倉庫有權拒發(fā)。

3、各部門要嚴格按照計劃進行領料，對無計劃領用，管理員有權不給予發(fā)放物料，同時不允許維護物料多領多占，影響物料的正常使用。

4、車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《借出物料清單》記錄，歸還時要確定完好程度。

5、生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將余料經確定退給車間主任堆放集中管理。

6、生產線出現來料不良與人為損壞的物料，要及時將不良品退回倉庫處理

7、生產如需購買物料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。

8、未經檢驗的產品不得入庫。

9、生產入庫的成品，半成品，物料員應當核對名稱、規(guī)格、數量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有負責人簽字證明此產品是否合格方可入庫。

10、物料員應進行經常性物態(tài)盤點，做到日清日結，保持帳、物相符，月尾、年中、年末應配合負責人做好盤點工作。

二、原料物資

1、車間領用物料后，進入車間必須分類擺放整齊，統一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。

2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助輔料要根據不通的用途放置在相應的物料盒內，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。

三、工具

1、生產工具發(fā)放到個人，統一放置在相應的位置。

2、測試用的工具，萬用表、內阻儀、充電器等要放置在測試架或工作臺面上，工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。

3、衛(wèi)生工具統一放置于指定區(qū)域，保持衛(wèi)生工具清潔度，避免腐蝕等。

4、車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標識線區(qū)分。

5、車間內所有半成品‘成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標識清楚，嚴禁產品混放、器具混用。

四、其他

1、物料員應嚴格執(zhí)行公司的有關規(guī)章制度，按章辦事。

2、物料員對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節(jié)輕重，將承擔相應的懲罰。

車間物料暫存管理制度 車間物料管理規(guī)定篇五

物料暫存管理制度

1.目的

制定車間物料暫存管理制度，規(guī)范車間內物料的管理，避免造成污染或差錯。2.適用范圍

適用于車間內物料暫存管理。

3.職責

暫存庫管理人員、生產管理人員。

4.內容

4.1車間內需暫存的物料：

4.1.1領料員從倉庫領回待生產使用的物料；

4.1.2生產結束后剩余、剩余的零頭原輔料、零頭包裝材料等物料。4.2暫存規(guī)定：

4.2.1車間內物料的暫存均應放置暫存間，不得隨意放置。4.2.2車間內原輔料的暫存：

①

車間內的原料應按批生產計劃使用數量領用，本批產品生產結束后如有剩余，應及時退回原料倉庫。

② 待生產使用的原料或半成品應按品種、批號分開碼放整齊，物料應建立貨位卡按倉儲管理，注明原輔料的名稱、規(guī)格、批號、數量等內容

③ 剩余原輔料在下批生產時優(yōu)先使用。

4.3.暫存間的物料存放及清潔工作由車間暫存庫管理人員負責，并及時填寫臺帳，內容包括：物料名稱、批號、領料人、單位、領入數量、使用數量、使用人、結存量。